Una bobina puede superar el ensayo de humectación y seguir dando problemas de anclaje. Entender qué mide cada prueba ayuda a evitar ajustes que no resuelven el defecto. La tinta parece cubrir bien el film, el ensayo de dinas ofrece el valor esperado y el trabajo arranca. Sin embargo, al comprobar la adherencia, la impresión se desprende. ¿Cómo puede ocurrir si el material estaba tratado? La clave está en distinguir dos cosas: que la tinta moje la superficie y que la película

No se ve, apenas se escucha y puede provocar auténticos quebraderos de cabeza en una línea de impresión. La electricidad estática es uno de los problemas más silenciosos de la flexografía, especialmente cuando trabajamos con materiales plásticos. En una máquina flexográfica, prácticamente todo está en movimiento: bobinas, rodillos, tintas y soportes que circulan a velocidades elevadas. En determinadas condiciones, este movimiento favorece la acumulación de cargas electrostáti

En flexografía, cuando aparece una pérdida de intensidad de color, lo habitual es revisar la viscosidad, la tinta, la presión o incluso el cliché. Pero hay un componente que puede estar alterando silenciosamente el resultado de impresión: el rodillo anilox. Y lo más curioso es que puede parecer perfectamente limpio. El problema que no siempre se ve El anilox es el encargado de dosificar y transferir una cantidad controlada de tinta al cliché. Su superficie está formada por mi

En flexografía, una impresión perfecta puede convertirse en un problema en cuestión de minutos. Y no siempre es culpa del cliché, la tinta o el operario. Una máquina flexográfica puede estar correctamente ajustada, trabajar con materiales de calidad y utilizar clichés perfectamente preparados. Sin embargo, durante la producción pueden aparecer desviaciones de registro, variaciones de color o defectos que aparentemente no tienen explicación. La razón es sencilla: la flexografí

En flexografía, conseguir una buena impresión resuelve el trabajo de hoy. Saber cómo se ha conseguido ayuda a resolver el de mañana. El trabajo vuelve a máquina. Misma referencia, mismo diseño y un resultado anterior aprobado. Parece una repetición sencilla. Hasta que empieza el ajuste. ¿Qué anilox se utilizó? ¿Con qué cinta se montaron los clichés? ¿Se modificó la tinta durante la tirada? La muestra guardada demuestra que aquel trabajo salió bien. Pero no explica cómo. Y ent

Una pequeña raya puede convertirse en un gran problema de producción. Descubre por qué aparecen las líneas no deseadas en la impresión flexográfica, cómo identificar su origen y qué hacer para eliminarlas. En flexografía, conseguir una impresión uniforme depende del equilibrio entre la tinta, el anilox, las rasquetas y los ajustes de la máquina. Cuando alguno de estos elementos falla, pueden aparecer defectos que comprometen la calidad del trabajo. Uno de los más habituales s

Automatización, control del color y reducción de residuos marcan el rumbo del sector. La oportunidad está en convertir esas tecnologías en mejoras medibles dentro del taller. Una máquina puede imprimir muy rápido y dejar poco margen. Basta con acumular ajustes, repetir pruebas de color o desperdiciar demasiado material antes de conseguir la primera bobina válida. Por eso, una de las conversaciones más relevantes para la flexografía actual empieza antes de alcanzar la velocida

La flexografía continúa reduciendo la distancia que tradicionalmente la separaba del huecograbado en trabajos de alta exigencia gráfica. Los últimos avances en la fabricación digital de planchas permiten reproducir detalles más finos, mejorar la transferencia de tinta y conseguir una mayor estabilidad durante la impresión. La noticia llega desde los FlexoTech Awards 2026, celebrados el pasado 8 de octubre, donde el ecosistema CDI Quartz XPS de Esko recibió el premio a la inno

La nueva gama SolarFlex FSP combina baja migración, curado rápido y velocidades superiores a 200 metros por minuto, respondiendo a las crecientes exigencias de seguridad en el sector del packaging. Una nueva etapa para las tintas flexográficas UV. La seguridad alimentaria y la productividad industrial son dos de los grandes desafíos actuales de la impresión flexográfica. En este contexto, Sun Chemical ha presentado una nueva generación de su gama SolarFlex FSP UV, desarrollad