La impresión flexográfica vive en una tensión permanente: debe producir color estable a alta velocidad, sobre materiales muy distintos y con márgenes de error cada vez más pequeños. En etiquetas, embalajes flexibles, cartón ondulado o envases para alimentación, una desviación de color no es solo un problema estético. Puede implicar rechazo de lote, repetición de trabajo, pérdida de tiempo en máquina y discusiones difíciles entre impresor, marca y proveedor. Ahí es donde las n

La firma italiana Lombardi apuesta por la automatización, el control electrónico y la versatilidad con una máquina diseñada para responder a las exigencias actuales de la producción de etiquetas y envases flexibles. Presentada oficialmente durante Labelexpo Europe 2025, celebrada en Barcelona, la Synchroline Viper representa una nueva evolución tecnológica dentro de la gama de máquinas flexográficas de Lombardi Converting Machinery. Su desarrollo se centra en tres aspectos fu

La máquina arranca, el impresor ajusta los colores, comprueba las densidades y da el visto bueno a la producción. Todo parece perfecto. Sin embargo, unos miles de metros después, aparece el problema: el color ya no coincide con la muestra aprobada. ¿Ha cambiado la tinta? ¿El anilox? ¿La presión? ¿La velocidad? En flexografía, la estabilidad del color depende de múltiples variables que interactúan durante toda la tirada. Conocerlas permite corregir desviaciones sin recurrir co

La impresión digital gana terreno, pero la flexografía responde con automatización, mayor eficiencia y reducción de los tiempos de preparación. La batalla industrial ya no se libra únicamente en metros por minuto. Un mercado en plena transformación Según las previsiones de la consultora Smithers, el mercado mundial de envases impresos alcanzará aproximadamente 578.500 millones de dólares en 2026, con un crecimiento anual estimado del 3,6 % hasta 2031. La impresión digital con

La flexografía está detrás de muchos envases que vemos a diario: bolsas, etiquetas, cajas, envoltorios, sobres, films y embalajes flexibles. Su valor no está solo en imprimir rápido. También permite trabajar sobre materiales muy distintos, con tiradas largas y resultados constantes cuando el proceso está bien controlado. Si la pregunta es que es la flexografia?, la respuesta breve sería esta: es un sistema de impresión directo que usa planchas flexibles en relieve, tintas flu

La impresión flexográfica llega a 2027 con una presión doble: producir más rápido y demostrar menor impacto ambiental sin sacrificar consistencia. El margen de error se achica. Los convertidores ya no compiten solo por velocidad de prensa, sino por estabilidad de color, menos desperdicio, cambios de trabajo más cortos, trazabilidad y capacidad para imprimir sobre materiales cada vez más exigentes. No se espera una sola tecnología que cambie todo. El salto vendrá de la suma de

Eliminar la tinta de una bobina ya impresa para utilizarla en otra puesta a punto. Esa es la propuesta de Polymount para recuperar un material que normalmente termina entre las mermas. En flexografía, preparar un trabajo también significa consumir soporte. Mientras se ajustan registro, presiones y color, pasan metros por la máquina que no formarán parte del pedido. La pregunta es interesante: ¿y si ese film pudiera servir para el siguiente arranque? La Polymount Film Cleaner

Los sistemas actuales resuelven gran parte del trabajo repetitivo. La diferencia sigue estando en cómo se configuran y revisan. Dos colores se tocan en el diseño. En pantalla encajan perfectamente, pero un pequeño desajuste de registro puede abrir un filete entre ellos y dejar visible el soporte. El trapping de preimpresión —también llamado reventado— crea un solapamiento controlado para disimular esas variaciones. En flexografía, el movimiento o estiramiento del material hac

Una bobina puede superar el ensayo de humectación y seguir dando problemas de anclaje. Entender qué mide cada prueba ayuda a evitar ajustes que no resuelven el defecto. La tinta parece cubrir bien el film, el ensayo de dinas ofrece el valor esperado y el trabajo arranca. Sin embargo, al comprobar la adherencia, la impresión se desprende. ¿Cómo puede ocurrir si el material estaba tratado? La clave está en distinguir dos cosas: que la tinta moje la superficie y que la película