Durante años, buena parte de la evolución de la flexografía podía explicarse con conceptos fáciles de entender: más velocidad, mayor resolución, mejores planchas, anilox más precisos y máquinas capaces de producir cada vez más metros por minuto. En 2026, esa explicación empieza a quedarse corta. Una de las transformaciones más visibles del sector está en controlar cada vez mejor las variables que intervienen entre el archivo y el producto impreso. Color, anilox, cliché, presi

Elegir un anilox no consiste simplemente en buscar el que tenga más líneas o más volumen. En flexografía, el anilox determina en gran medida cuánta tinta llega a la plancha y en qué condiciones lo hace, por lo que una elección incorrecta puede traducirse en exceso de ganancia de punto, fondos sucios, sólidos débiles, dificultades de limpieza o una impresión poco estable. La clave está en entender tres parámetros que trabajan conjuntamente: lineatura, volumen y geometría de ce

Un sólido que pierde intensidad, presenta zonas débiles o simplemente no consigue la densidad esperada es uno de esos problemas que invitan a realizar un ajuste casi automático en máquina: aumentar la presión de impresión. A veces mejora. Y precisamente por eso es una solución peligrosa. Porque si el origen del problema no está en el contacto entre cliché y soporte, aumentar la presión puede ocultarlo temporalmente mientras aparecen otros defectos: ganancia de punto, bordes m

La flexografía lleva años evolucionando, pero algunos de los avances más recientes tienen una característica común: ya no buscan únicamente imprimir mejor, sino eliminar variabilidad del proceso. No estamos hablando tanto de aumentar velocidades máximas como de conseguir que preimpresión, plancha y máquina tomen menos decisiones por intuición y más a partir de datos. 1. Automatización del ajuste de máquina Registro, presión de impresión y control de color están cada vez más a

Un PDF puede verse impecable y seguir dejando preguntas importantes sin resolver. Antes de fabricar el cliché, conviene comprobar tanto el archivo como las instrucciones que lo acompañan. Esta propuesta de revisión organiza ese trabajo en siete pasos: una rutina para detectar dudas a tiempo y entregar a producción una versión inequívoca. 1. Identificar la versión que realmente está aprobada Empieza por una pregunta sencilla: ¿este es el archivo que debe imprimirse? Comprueba

Un degradado del 5 % al 0 % parece algo sencillo. En pantalla lo vemos perfecto: una transición suave, limpia y progresiva hasta fundirse completamente con el fondo. El diseñador aprueba el archivo, el PDF parece correcto y aparentemente no hay ningún problema. Pero entonces llega la flexografía ... Y ese degradado que en pantalla desaparecía elegantemente puede terminar de una forma bastante menos elegante: cortándose de golpe, mostrando un escalón visible o manteniendo una

Comexi Digiflex La impresora Comexi Digiflex permite ofrecer hoy la mejor impresión digital de códigos variables Datamatrix, códigos QR,...

1. Preparación del Trabajo • Diseño optimizado para flexografía: Asegúrate de que los diseños sean adecuados para flexo (evitar...

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