Windmöller & Hölscher (W&H) ha presentado oficialmente ONEFLEX, su nueva plataforma de impresión flexográfica de tambor central (CI), durante la FTA Technical Conference celebrada el 1 de octubre de 2026 en Atlanta. Con esta incorporación, el fabricante alemán amplía su catálogo de maquinaria para envases flexibles, poniendo el foco en tres aspectos fundamentales: productividad, facilidad de operación y capacidad de adaptación a las necesidades futuras de producción. Hasta 60

La automatización, la reducción de desperdicios y los nuevos sistemas de preimpresión están transformando la industria flexográfica. Las últimas inversiones tecnológicas confirman que producir mejor empieza a ser tan importante como producir más rápido. Una nueva forma de entender la productividad Durante décadas, la velocidad máxima de impresión ha sido uno de los principales argumentos comerciales de los fabricantes de maquinaria flexográfica. Sin embargo, el sector está ex

La nueva normativa europea sobre envases ya se aplica. Reciclabilidad, materiales, tintas y diseño entran en una nueva etapa que afecta directamente a la industria flexográfica. La industria del packaging acaba de entrar en una nueva fase. Desde el 12 de agosto de 2026 es aplicable de forma general el Reglamento (UE) 2025/40 sobre envases y residuos de envases, más conocido como PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation). Su objetivo es reducir los residuos de envases, i

En 1951 nació el tratamiento corona. Setenta y cinco años después, sigue siendo imprescindible para imprimir muchos materiales plásticos. El plástico tenía un problema: era fantástico para fabricar envases, pero muchas tintas no querían quedarse pegadas a él. La causa está en la energía superficial. Materiales como el polietileno o el polipropileno presentan de forma natural una energía superficial relativamente baja. Si la tinta no consigue mojar correctamente esa superficie

Una nueva generación de dispositivos portátiles lleva la medición de la plancha flexográfica directamente al entorno de producción. Cuando una impresión flexográfica no responde como esperamos, comienza una investigación conocida por cualquier impresor o técnico de preimpresión: ¿es la tinta?, ¿el anilox?, ¿la presión?, ¿el montaje?, ¿la curva?, ¿o quizá el cliché? Esta última pregunta tiene un problema: sabemos perfectamente qué hemos enviado desde preimpresión, pero no siem

La máquina está ajustada. El color parece correcto. Producción dice que el trabajo está bien y el cliente ha aprobado la prueba. Pero queda una pregunta incómoda: ¿Bien respecto a qué? La flexografía sí dispone de una norma internacional específica: ISO 12647-6:2020, dedicada al control del proceso de impresión flexográfica. Y su objetivo no es conseguir que todas las máquinas flexográficas impriman exactamente igual. Controlar un objetivo, no una máquina. Sustrato, tinta, an

Durante décadas, hablar de rasquetas en flexografía significaba hablar casi inevitablemente de acero, espesores, biseles y presión contra el anilox. La función sigue siendo la misma: eliminar la tinta de la superficie del anilox para que la cantidad transferida proceda fundamentalmente de sus celdas. Pero en 2026 hay movimientos interesantes alrededor de una pieza aparentemente madura. La innovación está llegando desde nuevos polímeros, recubrimientos y cámaras más ligeras y

Durante años, los sistemas de inspección en flexografía han tenido una misión bastante clara: detectar lo que estaba ocurriendo durante la impresión. Una desviación de registro, un defecto, una falta de impresión o una variación determinada aparecían en pantalla y el operador decidía qué hacer. Ese modelo empieza a cambiar. Las tecnologías presentadas recientemente en LOUPE Americas 2026 muestran una evolución interesante: la inspección empieza a integrarse directamente en el

Por qué tinta, film y adhesivo deben entenderse como un único sistema. Una bobina puede salir de la impresora flexográfica impecable: buen color, registro correcto y tinta perfectamente anclada. Sin embargo, después de laminar aparecen burbujas, túneles o una pérdida de adhesión. La reacción habitual es mirar hacia la laminadora. Pero que el defecto aparezca allí no significa necesariamente que haya nacido allí. En una estructura impresa por reverso podemos encontrar: PET → T