En flexografía, una impresión perfecta puede convertirse en un problema en cuestión de minutos. Y no siempre es culpa del cliché, la tinta o el operario. Una máquina flexográfica puede estar correctamente ajustada, trabajar con materiales de calidad y utilizar clichés perfectamente preparados. Sin embargo, durante la producción pueden aparecer desviaciones de registro, variaciones de color o defectos que aparentemente no tienen explicación. La razón es sencilla: la flexografí

En flexografía, conseguir una buena impresión resuelve el trabajo de hoy. Saber cómo se ha conseguido ayuda a resolver el de mañana. El trabajo vuelve a máquina. Misma referencia, mismo diseño y un resultado anterior aprobado. Parece una repetición sencilla. Hasta que empieza el ajuste. ¿Qué anilox se utilizó? ¿Con qué cinta se montaron los clichés? ¿Se modificó la tinta durante la tirada? La muestra guardada demuestra que aquel trabajo salió bien. Pero no explica cómo. Y ent

Una pequeña raya puede convertirse en un gran problema de producción. Descubre por qué aparecen las líneas no deseadas en la impresión flexográfica, cómo identificar su origen y qué hacer para eliminarlas. En flexografía, conseguir una impresión uniforme depende del equilibrio entre la tinta, el anilox, las rasquetas y los ajustes de la máquina. Cuando alguno de estos elementos falla, pueden aparecer defectos que comprometen la calidad del trabajo. Uno de los más habituales s

Automatización, control del color y reducción de residuos marcan el rumbo del sector. La oportunidad está en convertir esas tecnologías en mejoras medibles dentro del taller. Una máquina puede imprimir muy rápido y dejar poco margen. Basta con acumular ajustes, repetir pruebas de color o desperdiciar demasiado material antes de conseguir la primera bobina válida. Por eso, una de las conversaciones más relevantes para la flexografía actual empieza antes de alcanzar la velocida

La flexografía continúa reduciendo la distancia que tradicionalmente la separaba del huecograbado en trabajos de alta exigencia gráfica. Los últimos avances en la fabricación digital de planchas permiten reproducir detalles más finos, mejorar la transferencia de tinta y conseguir una mayor estabilidad durante la impresión. La noticia llega desde los FlexoTech Awards 2026, celebrados el pasado 8 de octubre, donde el ecosistema CDI Quartz XPS de Esko recibió el premio a la inno

La nueva gama SolarFlex FSP combina baja migración, curado rápido y velocidades superiores a 200 metros por minuto, respondiendo a las crecientes exigencias de seguridad en el sector del packaging. Una nueva etapa para las tintas flexográficas UV. La seguridad alimentaria y la productividad industrial son dos de los grandes desafíos actuales de la impresión flexográfica. En este contexto, Sun Chemical ha presentado una nueva generación de su gama SolarFlex FSP UV, desarrollad

Windmöller & Hölscher (W&H) ha presentado oficialmente ONEFLEX, su nueva plataforma de impresión flexográfica de tambor central (CI), durante la FTA Technical Conference celebrada el 1 de octubre de 2026 en Atlanta. Con esta incorporación, el fabricante alemán amplía su catálogo de maquinaria para envases flexibles, poniendo el foco en tres aspectos fundamentales: productividad, facilidad de operación y capacidad de adaptación a las necesidades futuras de producción. Hasta 60

La automatización, la reducción de desperdicios y los nuevos sistemas de preimpresión están transformando la industria flexográfica. Las últimas inversiones tecnológicas confirman que producir mejor empieza a ser tan importante como producir más rápido. Una nueva forma de entender la productividad Durante décadas, la velocidad máxima de impresión ha sido uno de los principales argumentos comerciales de los fabricantes de maquinaria flexográfica. Sin embargo, el sector está ex

La nueva normativa europea sobre envases ya se aplica. Reciclabilidad, materiales, tintas y diseño entran en una nueva etapa que afecta directamente a la industria flexográfica. La industria del packaging acaba de entrar en una nueva fase. Desde el 12 de agosto de 2026 es aplicable de forma general el Reglamento (UE) 2025/40 sobre envases y residuos de envases, más conocido como PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation). Su objetivo es reducir los residuos de envases, i