BOBST VISION CI: automatización y eficiencia en flexografía de tambor central
BOBST continúa desarrollando su plataforma VISION CI, una prensa flexográfica de tambor central diseñada para combinar automatización, estabilidad de impresión y reducción de desperdicios. Una máquina pensada especialmente para un mercado donde aumentan los cambios de trabajo y las tiradas son cada vez más variables.
La velocidad sigue siendo una característica importante en cualquier prensa flexográfica, pero actualmente no es el único factor que determina su productividad. Cuando aumentan los cambios de trabajo, el tiempo empleado en ajustes, limpieza, registro y puesta en marcha puede tener tanto impacto como la propia velocidad de impresión.
La BOBST VISION CI responde precisamente a esa evolución. BOBST la describe como su última generación de prensa flexográfica de tambor central dentro de una gama en la que también encontramos EXPERT CI y MASTER CI.
Una CI de 8 o 10 colores.
VISION CI está disponible en configuraciones de 8 y 10 colores, con anchos de banda entre 920 y 1.520 mm. Su velocidad máxima estándar es de 400 m/min, con una opción para alcanzar 500 m/min.
Puede trabajar con films, papel, laminados, aluminio y materiales non-woven, lo que permite utilizarla en numerosas aplicaciones de packaging flexible.
Más allá de estas cifras, uno de los aspectos interesantes de la máquina está en su diseño mecánico. BOBST utiliza apoyos automáticos para los cilindros portaclichés con precarga y una arquitectura de rodamientos diseñada para reducir vibraciones y mantener la estabilidad durante la impresión.
En una máquina CI esto es especialmente importante: aumentar la velocidad sirve de poco si aparecen vibraciones, rebotes o variaciones de presión que obligan a reducirla para mantener la calidad.
smartGPS: ajustar antes de imprimir
Una de las tecnologías más características de la plataforma es smartGPS — Graphic Positioning System. El sistema permite realizar fuera de la prensa parte de los ajustes de presión y registro necesarios para el siguiente trabajo.
La idea es sencilla: utilizar el menor material posible buscando el primer metro correcto.
En una instalación reciente en Plix Packaging, BOBST indica que smartGPS permite preparar un trabajo de ocho colores en menos de seis minutos y limitar la merma de puesta a punto hasta unos 15 metros en las condiciones descritas por el fabricante. No son cifras que deban extrapolarse automáticamente a cualquier trabajo, pero muestran claramente hacia dónde se dirige la tecnología.
En tiradas largas, unos minutos adicionales de preparación pueden tener poca incidencia sobre el tiempo total. Cuando los trabajos son cortos y los cambios frecuentes, la situación cambia completamente.
La productividad ya no depende solamente de cuántos metros imprime la máquina por minuto, sino de cuánto tarda en producir el primer metro vendible del siguiente trabajo.
Control de tinta y viscosidad.
VISION CI incorpora cámaras de rasqueta de dos componentes y sistemas integrados de alimentación, limpieza y control continuo de viscosidad.
Este último punto resulta especialmente interesante porque la viscosidad no permanece necesariamente constante durante una tirada. Temperatura, evaporación, circulación o adición de componentes pueden modificar el comportamiento de la tinta.
Automatizar su control no elimina estas variables, pero ayuda a mantenerlas dentro de unas condiciones de producción más estables.
La máquina puede configurarse para trabajar con tintas base solvente y base agua. Sacchital, por ejemplo, ha instalado una VISION CI con circuitos de lavado separados para ambos sistemas, buscando disponer de mayor flexibilidad ante la evolución de los materiales y las tintas utilizadas en packaging.
Secado y nuevos materiales
BOBST equipa la VISION CI con secadores entre colores y un túnel de secado con tecnología de doble boquilla. El objetivo es mantener una elevada eficiencia de secado y reducir la retención de solventes.
Este apartado adquiere todavía más importancia cuando se trabaja con films poco absorbentes, masas de tinta elevadas o estructuras destinadas posteriormente a laminación.
La plataforma también está siendo utilizada con materiales de nueva generación. En Chinaplas 2026, BOBST realizó demostraciones de impresión sobre MDOPE, uno de los materiales que está ganando protagonismo en estructuras de packaging orientadas a mejorar su reciclabilidad.
VISION CI frente a MASTER CI
VISION CI no pretende ser la máquina más extrema de la gama BOBST. Esa posición corresponde a MASTER CI, que ofrece mayores velocidades, anchuras y niveles superiores de automatización.
La filosofía de VISION CI es diferente: ofrecer una combinación equilibrada de automatización, flexibilidad, calidad y coste de inversión.
Por eso comparar ambas máquinas únicamente por su velocidad máxima tendría poco sentido. Para muchos convertidores será más importante analizar la productividad obtenida durante una jornada completa: cambios, ajustes, limpieza, desperdicio, paradas y metros realmente vendibles.
La nueva carrera de las máquinas CI
Durante muchos años, una de las cifras protagonistas en la evolución de las máquinas flexográficas fue la velocidad máxima.
Continúa siendo importante, pero actualmente existe otra carrera tecnológica: reducir todo lo que ocurre entre dos trabajos.
Preparar presión y registro antes de entrar en máquina, estabilizar la tinta, reducir merma, facilitar la limpieza, controlar el secado y simplificar los cambios puede representar una diferencia enorme cuando estas operaciones se repiten varias veces durante una jornada.
La BOBST VISION CI refleja precisamente esa evolución.
No se trata únicamente de conseguir que una prensa alcance 500 m/min.
Se trata de conseguir que pase más tiempo imprimiendo correctamente y menos tiempo preparándose para imprimir.
Toda la información en: https://www.bobst.com/eu/en/products/ci-printing/vision-ci
Fuentes: BOBST — VISION CI; instalaciones de Tecnopack Univel, Plix Packaging y Sacchital; demostraciones BOBST en Chinaplas 2026.
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