Flexo QC: medir el cliché antes de culpar a la máquina.

Una nueva generación de dispositivos portátiles lleva la medición de la plancha flexográfica directamente al entorno de producción.

Cuando una impresión flexográfica no responde como esperamos, comienza una investigación conocida por cualquier impresor o técnico de preimpresión: ¿es la tinta?, ¿el anilox?, ¿la presión?, ¿el montaje?, ¿la curva?, ¿o quizá el cliché?

Esta última pregunta tiene un problema: sabemos perfectamente qué hemos enviado desde preimpresión, pero no siempre sabemos con la misma precisión qué tenemos físicamente sobre la plancha que ha llegado a máquina.

Ahí resulta interesante la nueva generación de FlexoCAM, presentada por Troika Systems en septiembre durante Loupe Americas 2026 en Chicago. Se trata de un dispositivo completamente portátil, con pantalla integrada, diseñado para realizar mediciones de clichés flexográficos directamente en el entorno de producción.

Flexo QC le da al impresor una visión rápida y precisa del estado de la placa y de si está lista para imprimir. Mide automáticamente las dimensiones X, Y y Z, la lineatura, el porcentaje de punto, la profundidad del relieve, los ángulos y la compresión, y convierte cada escaneo en datos útiles.

Con imágenes claras y herramientas intuitivas, muestra cómo se comportará cada placa en la prensa, para que el equipo prepare más rápido y evite problemas antes de que aparezcan. El software simula la compresión y resalta las variaciones clave en la forma del punto y el relieve, sin ajustes complicados.

Con Flexo QC trabaja con tolerancias más estrechas, reduce la variación y mantiene una calidad constante. 

Del archivo digital al cliché real

En preimpresión podemos controlar porcentajes de punto, lineaturas, ángulos, curvas y multitud de parámetros. Pero entre ese archivo y la impresión existe un elemento físico: la plancha.

Y la plancha puede medirse.

Las soluciones de análisis de Troika permiten comprobar parámetros como porcentaje y forma del punto, lineatura, dimensiones X-Y-Z, profundidad del relieve, ángulos y compresión mediante análisis 2D y 3D. Incluso contemplan el análisis de planchas translúcidas, reflectantes y elastómeros opacos.  

La idea no es nueva. Troika lanzó el FlexoCAM original en 2005, introduciendo ya entonces análisis 3D de planchas y medición de puntos de trama. Lo que cambia ahora es sobre todo cómo y dónde podemos realizar ese control: el nuevo FlexoCAM está pensado como instrumento portátil para obtener información directamente junto a producción, sin necesidad de equipos adicionales para la lectura inmediata.  

¿Para qué sirve realmente?

Imaginemos una zona tonal que está imprimiendo por encima de lo esperado.

Podemos empezar modificando presión, viscosidad, anilox o parámetros de máquina. Pero también podemos comprobar primero una variable fundamental:

¿Cómo es realmente el punto que tenemos en el cliché?

La medición no solucionará por sí sola el problema de impresión, pero puede ayudarnos a descartar hipótesis y evitar correcciones realizadas por ensayo y error.

Y esa diferencia es importante.

No se trata de sustituir la experiencia del impresor, sino de darle un dato objetivo adicional antes de tomar una decisión.

Medir también permite crear histórico

Hay otra parte quizá más interesante a largo plazo. Los datos obtenidos pueden incorporarse a las plataformas de gestión de Troika para mantener registros, comparar mediciones y seguir tendencias de desgaste de planchas y anilox.  

Eso transforma una medición puntual en algo potencialmente mucho más útil: trazabilidad.

Si conocemos cómo estaba una plancha inicialmente y podemos compararla posteriormente, dejamos de trabajar únicamente con impresiones subjetivas como “parece gastada” o “antes imprimía mejor”.

Tenemos datos con los que comparar.

Menos ensayo y error

FlexoCAM representa una tendencia que empieza a verse en muchas áreas de la flexografía: llevar la medición cada vez más cerca de la máquina.

Espectrofotómetros, cámaras de inspección, control del anilox, medición de clichés, automatización del registro…

El objetivo final es parecido: reducir variables desconocidas.

Porque cuando aparece un problema en impresión, probablemente la pregunta más cara que podemos hacernos sigue siendo:

“¿Y ahora qué tocamos?”

Cuantas más variables podamos medir antes de tocar nada, más cerca estaremos de encontrar la causa real.

Fuentes:  ⁠Troika Systems — Flexo QC ·  ⁠Labels & Labeling — lanzamiento de FlexoCAM en Loupe Americas 2026