Se encontraron 260 resultados para ""

    Entradas del blog (220)
    • MASTER CI. La obra maestra del rendimiento en impresión flexográfica. By BOBST.

      La MASTER CI combina unas tecnologías avanzadas e innovaciones inteligentes en impresión flexo de tambor central para permitir la mayor productividad, estabilidad de los procesos y flexibilidad sea cual sea la cualificación de los operarios. Una robótica avanzada garantiza una configuración de la impresora totalmente automatizada. Tecnologías innovadoras para una productividad excepcional. Diseño modular para una instalación y una puesta en servicio rápidas en menos de 4 semanas. Una arquitectura de prensa única que permite cambiar manualmente los cilindros o sustituir automáticamente todos los elementos con eje y las camisas de los grupos impresores utilizando el sistema smartDROID. Lavado incorporado smartCLEAN II para una limpieza rápida de los grupos impresores. Lavado individual para el cambio de rasquetas, que acelera la preparación de la impresora para el operario. Combinado con el nuevo smartCOL, un sistema de ajuste del color que mide los valores LAB antes de la impresión, minimiza el consumo de tinta y facilita la manipulación de la máquina. Función sin eje y de eje combinado exclusivo en un solo diseño de bobinadora para una manipulación rápida y fácil en cualquier longitud de tirada y con cualquier requisito de producción. Unión de bobina automática a alta velocidad en menos de 2 minutos desde la carga de la bobina hasta la preparación de la unión, que garantiza un desperdicio mínimo de sustrato. smartTHREAD para ensartar la banda de la desbobinadora a la rebobinadora en menos de 3 min. smartGPS II de nueva generación, que permite hacer una revisión digital y una comprobación de la calidad y preparar las herramientas de impresión sin conexión. Alta velocidad de producción, hasta 800 m/min. Calidad de impresión repetible y constante y funcionamiento sostenible. Toda la información técnica en: www.bobst.com

    • Próximos Lanzamientos en Vivo de Lemorau Converting.

      Fundada en 1987, Lemorau es una empresa en constante evolución e innovadora que fabrica máquinas de acabado para la industria de etiquetas a nivel mundial. Bien establecida en el mercado portugués, ha crecido en los últimos años a nivel internacional, ahora presente en más de 60 territorios en los 5 continentes. Sus máquinas son desarrolladas, fabricadas y montadas internamente. A nivel internacional estan representados por una red de distribuidores en todo el mundo. Calidad es el motor principal en todo lo que hacemos. Las máquinas LEMORAU están diseñadas para ser prácticas, duraderas y, sobre todo, confiables desde 1987. Las máquinas se fabrican de acuerdo con los más altos estándares y pasan por rigurosas pruebas de control de calidad durante múltiples etapas de producción y después de la finalización. PRÓXIMA PRESENTACIÓN en STREAMING. La innovación es parte de su ADN, siguiendo esta guía, Lemorau está agregando a su portafolio de soluciones nuevos módulos opcionales para la gama de máquinas MEBR+. Ahora están desarrollando la incorporación de módulos de serigrafía plana, estampado en caliente y gofrado, para la producción de etiquetas premium como etiquetas para la industria del vino y la cosmética. El Proyecto llamado EVOLUTION, cuenta con la última y más avanzada tecnología con componentes a nivel mundial. La EVOLUTION que se presentará en breve, incluye un módulo flexográfico en el registro, un módulo de acabado con una unidad de troquelado rotativo/semi-rotativo equipado con un cilindro de de base ajustable y con rebobinador de desperdícios easy strip G2. El desbobinador está equipado con servo nip in, y también se puede agregar el opcional tratamiento corona, así como el sistema de limpieza de la banda. El módulo flexográfico también le permite evolucionar al modo semi-rotativo. Una pantalla táctil nueva y más grande de 12.1″ para lo acabado, con nuevas funciones también será posible tener en esta máquina. Verifique abajo todas las características estándar y básicas de la máquina, así como los posibles equipos opcionales que se instalan rápidamente. Toda la información técnica en: www.lemorau.com

    • Mouvent LB701-UV

      Inicie la producción digital de etiquetas sin problemas. Para iniciar la producción digital de etiquetas con éxito hace falta calidad,  una capacidad de impresión con una gama de colores más amplia que incluya tinta blanca, una alta productividad y una economía sostenible. Consígalo todo sin problemas, en un paquete completo. Alta productividad con una intervención mínima Ofrece una producción de hasta 75 000 m2 al mes Velocidades de impresión de hasta 70 m/min Sólo un operador necesitaba ejecutar la prensa. La mayor gama de colores en su categoría Seis colores que ofrecen la gama de colores más amplia en esta categoría gracias a la tecnología oneECG (Extended Color Gamut) de BOBST, sin ralentizar la producción Agregue tinta blanca para imprimir 70% de opacidad a 45 m/min. La prensa puede ser mejorada en el campo en un día por un técnico certificado por Mouvent Ofrece una resolución nativa de 1200 x 1200 ppp para líneas más finas, degradados más suaves, imágenes más nítidas y colores más vibrantes. Impresora digital de etiquetas con una baja inversión Por 280 000 €, obtiene el paquete completo totalmente instalado: una impresora de etiquetas Inkjet de 4 colores*,  tecnología integrada Mouvent DFE, formación de los operarios y envío gratuitoBasado en un modelo de coste por metro lineal que incluye todas las tintas, piezas de recambio, servicio y una garantía de por vida sobre los cabezales de impresión.** * actualización con 6 colores y blanco: 20 000 € por color **garantía con 100 000 metros lineales al mes como mínimo Listo para imprimir con Mouvent DFE El flujo de trabajo en PDF y para RIP de Adobe desarrollado internamente con gestión del color X-rite viene de serie Automatización de los procesos de trabajo JDF y JMF, compatibilidad con todos los proveedores líderes de "workflow", listo para la integración con acabados en línea. Una ergonomía eficiente y una interfaz de usuario intuitiva Los operarios sólo requieren de dos días de formación Para manejar la impresora sólo hace falta una formación básica. Aumente la productividad y la capacidad con una sencilla actualización Utilice la LB701-UV para empezar a imprimir etiquetas digitalmente. Más adelante, cuando necesite más capacidad podrá pasar a la LB702-UV Manteniendo la misma tecnología, filosofía de trabajo, mismas tintas, mismos sustratos, etc. Disfrute de la ventaja que presenta el servicio global del grupo Bobst Como parte del Grupo Bobst, Mouvent tiene acceso a una de las soluciones de servicio más completas, ofreciendo una enorme red de técnicos. La completa gama  de servicios de alta calidad de BOBST ofrece todo lo que necesita para mantener su equipo en las mejores condiciones, mantener unos niveles de producción óptimos, ampliar su capacidad e incrementar su pericia tecnológica e industrial. Más información técnica en: BOBST

    Ver todas
    Páginas (40)
    • Que es la flexografia?

      ¿Qué es la flexografía? La flexografía es un método de impresión en rápida progresión técnica y desarrollo tecnológico, ideal para gráficos de empaques y para impresión/conversión. La flexografía del modo como la conocemos comenzó en la década de 1920 en EUA e inicialmente se le llamaba impresión 'con anilina' debido a las tintas, o pigmentos, que eran utilizados en ese entonces. El nombre cayó en desuso y se realizó una votación entre los proveedores en EUA. En el 14° Foro del Instituto de Empaques, en octubre de 1952, se anunció que el proceso a partir de ese momento se llamaría proceso de impresión "flexográfica". Las planchas de impresión flexográfica, aparecieron por primera vez en el inicio de la década de 1970. ​ La impresión flexográfica es un método que utiliza una plancha en relieve flexible para imprimir sobre el sustrato, el cual puede ser de un material de pasta de madera, sintético o laminado. Estos sustratos pueden ser: Películas plásticas de poliéster, OPP, nailon, metalizados, PE, PP entre otras muchas ... Papeles Cartón Textiles no tejidos Cartón para cajas estucado o no estucado Las máquinas de flexografía actuales utilizan planchas de impresión de fotopolímero que contienen una imagen en relieve de la impresión requerida. Se aplica tinta a las áreas elevadas de la plancha mediante un rodillo de anilox y a continuación se transfiere al sustrato. ​ Tipos de máquinas de imprimir y descripción del proceso ​ Hay tres arquitecturas diferentes para las máquinas de flexografía, en función de la disposición de las unidades de impresión, que también pueden denominarse plataformas de impresión: ​ Máquinas de impresión flexo de tambor central: en las que las plataformas están dispuestas alrededor de un único cilindro de impresión de gran diámetro. Máquinas de flexografía en pila: en las que las plataformas están apiladas una sobre otra Máquinas de flexografía en línea: en las que las unidades de impresión se disponen horizontalmente en una línea. En una máquina de flexografía moderna, cada unidad de impresión está formada por: ​ Rodillo de anilox: un cilindro de metal y o cerámica de muy alta precisión que se graba mediante láser con miniceldas de un ángulo, tramado de línea y volumen determinados para ofrecer la exactitud requerida para la impresión. Sistema de rasqueta con cámara: un dispositivo que suministra una cantidad medida de tinta en las celdas del rodillo de anilox. Cilindro portaplancha: sobre el cual se monta la plancha de impresión. Cilindro de impresión: una manga en la que se apoya el sustrato a medida que la plancha de impresión lo presiona. Sistema de entintado: el depósito que guarda la tinta, la bomba de tinta y las líneas de retorno de tinta además de otros elementos para garantizar el mantenimiento del suministro y la viscosidad de la tinta. Entre las unidades de impresión pueden instalarse secadores, de forma que los colores siguientes puedan aplicarse al sustrato sin mezclarse con los impresos anteriormente. Estos secadores pueden utilizar aire caliente, (infrarrojos o) luz ultravioleta o infrarroja, en función de la aplicación. Durante el proceso de impresión, se bombea la tinta al interior de la cámara de tinta del sistema de rasquetas. Dos cuchillas situadas dentro de la cámara de tinta, la cuchilla de barrera y la rasqueta, sellan ambos extremos y confinan la tinta en la cámara mientras está en contacto con el rodillo de anilox. A medida que el rodillo de anilox gira, las celdas en contacto con el sistema de rasquetas recogen la tinta y a continuación, cualquier exceso de la superficie se elimina cuando el rodillo pasa por debajo de la rasqueta. Cuando el anilox gira, su superficie entra en contacto con las áreas elevadas de las planchas de impresión montadas sobre el cilindro portaplancha, transfiriendo así la tinta. A continuación, la plancha de impresión gira y transfiere la imagen al sustrato. ​ Las aplicaciones de la impresión flexo de tambor central son la fabricación de envases flexibles y de aluminio, caras y etiquetas preimpresas, bolsas de plástico y papel, sacos de papel de alta resistencia y mangas de plástico retráctil. ​ La máquina de flexografía ofrece a los usuarios numerosas ventajas, no sólo que las tintas fácilmente disponibles tienen base acuosa y por tanto son más fáciles de utilizar y se secan más rápido. La fabricación de las planchas de impresión flexográfica es relativamente sencilla y el proceso es además fácilmente adaptable a una amplia variedad de sustratos. La alta calidad de impresión y precisión de registro de la impresión flexo de tambor central están sólidamente establecidas, mientras que los desarrollos recientes realizados en las máquinas de flexografía en línea han supuesto que ahora estas máquinas están en posición de competir con las máquinas de huecograbado y litografía en áreas como la fabricación de embalaje de cartón de fibra. La Flexografía está considerada como el sistema de impresión con mayor crecimiento en un futuro próximo. Soportes simples o coextrusionados, tintas y, sobre todo, nuevos materiales -cerámicos y metálicos- en la composición de las máquinas impresoras, han elevado la calidad de impresión de la flexografía hasta cotas impensables hace una década, igualando o incluso superando la impresión Offset y Huecograbado. La flexografía es uno de los métodos de impresión más económicos con respecto al producto final, porque permite un mayor número de reproducciones a un menor costo. Las nuevas tecnologías digitales en la fabricación de las impresoras Flexográficas incorporan un valor añadido al proceso flexográfico. La impresión en flexografía está resultando cada vez más atractiva para las marcas por todo el mundo. Las tiradas de impresión se están acortando, por ello los impresores buscan una alternativa viable a los procesos como el huecograbado. Sin sacrificar la calidad de impresión, precisan un proceso que sea rentable en las tiradas más cortas.La impresión flexográfica ofrece esta alternativa. Las ventajas son demasiado buenas para ignorarlas: la impresión en flexografía rivaliza al 100% con la calidad de la impresión en huecograbado y letterpress. El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos; la impresión es posible desde una hasta diez tintas, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película. La flexografia es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc. ¿Sus principales ventajas? ​ Es uno de los métodos más utilizados en la industria de la alimentación y del empaquetado porque permite calidad, rapidez y flexibilidad. Puede imprimir , absorbentes y no absorbentes. Utiliza técnicas de secado rápido y, gracias a ello, se puede imprimir en un menor espacio de tiempo. Las prensas disponen de una amplia gama de longitudes de impresión para ajustarse a cualquier necesidad. Permite imprimir imágenes continuas, algo muy útil para papel de regalo o para papel destinado a paredes. sobre una gran variedad de sustratos La Flexografia es un método directo de impresión rotativa que utiliza planchas elaboradas en substratos resilientes de caucho o fotopolimeros.Las Planchas se pegan a cilindros metalicos de diferente longitud de repite, entintados por un rodillo dosificador conformado por celdas, con o sin cuchilla dosificadora invertida (doctor blade) que lleva una tinta fluida de rapido secamiento a la plancha, para imprimir virtualmente sobre cualquier sustrato absorbente o no-absorvente. La Flexografia es un sistema de impresión rotatorio: para cada revolución del cilindro de impresión se produce una imagen completa. Los tres tipos de prensas mas comunmente empleados en la industria Flexografica son el Stack, la impresion en linea, y la impresion de tambor central. El corazon del sistema flexografico es la sencillez de su sistema de entintado. Las Planchas para la impresión en flexo pueden ser de caucho vulcanizable o de una variedad de resinas de polimero sensible a la luz U.V. Las planchas tienen un área en alto relieve que imprime directamente sobre el sustrato con una ligera presión denominada "presión al beso". A diferencia de las pesadas planchas metálicas empleadas por la imprenta offset, las planchas flexograficas son adaptables y desplazables.Las planchas se montan al cilindro de plancha, con un cinta doble-adhesiva, que tiene adhesivo central sobre una tela que recibe el nombre de "stick-back". La flexografía es un método de impresión rotativo dirécto, que utiliza planchas flexibles, de caucho o de material fotopolimérico, con imágenes en alto relieve. Las planchas se pueden sujetar a cillindros portaplanchas de longitudes de repetición variables, entintadas por un rodillo desificador de tinta estructurado con celdas, con o sin una racleta (doctor blade) de ángulo inverso, y que transporta tintas fluidas y de secado rápido a planchas que pueden imprimir sobre prácticamente cualquier sustrato, tanto absorvente como no-absorvente. Debido a que los cilindros de plancha pueden ser removidos de la prensa, las nuevas planchas pueden ser montadas sobre cilindros individuales de plancha, y colocados en una máquina monta-planchas. En esta operación de pre-prensas, se puede lograr pruebas a color de cada cilindro para verificar el registro color a color, junto con las otras especificaciones que deben ser chequeadas antes de iniciar la impresión definitiva. Esta prueba es "invaluable". Artes finales para la impresión en Flexografía La impresión de imágenes en un flujo de trabajo para packaging, y más especialmente en un flujo de trabajo para flexografía, requiere un elevado nivel de experiencia desde el taller de fotomecánica o el impresor/convertidor. En la impresión flexografíca los diseñadores muchas veces tienen que encargarse desde el proceso de producción hasta el de separación de colores; estos conocimientos claros ayudan a tener un proceso eficaz, fácil y rentable; se pueden utilizar métodos para pruebas como son color key, cromalin, color chek, cromacheck, GMG FlexoProof, etc., los que ayudan a aproximarse en un 90% a los colores finales de impresión, caso contrario un error puede resultar muy costoso. La estandarización de las condiciones impresión es algo esencial Flexografia. son otro de los datos que proporciona el fabricante, para poder reducir el diseño al momento de la separación y que en la realización de las planchas de impresión se obtenga el tamaño necesario, aunque también se tiene que enfrentar al encogimiento de la misma en un porcentaje de 1,5 a 2%, estos números no se aplican a fotopolímeros ya que disminuye o desaparece.Otro aspecto importante para los diseñadores es el llamado trapping, se trata de expandir un color y montarlo sobre otro para que en el momento de la impresión si se mueven las planchas o si se alargan por el envolvimiento o por la cinta doble faz colocada para pegarlas sobre el cilindro principal, no se muevan y así puedan cubrir con el exceso del resto de colores formando una intersección de los mismos. Los porcentajes de compensación ​ Si no se realiza trapping, en el momento de obtener el producto final, se obtendrá el diseño con todos los colores normales y entre la unión de estos se observará líneas blancas o partes vaciadas, que demuestran la necesidad de rellenar el color, la medida normal va desde 0,3 pt hasta 1 pt, en el caso de la imprenta no se hace trap ya que las planchas no se estiran y el registro es más confiable. ​ GANANCIA DE PUNTO ​ La es un efecto negativo en la impresión que consiste en el aumento de tamaño de un punto respecto a su diseño original y dibujo en el ordenador. Cuando hacemos un diseño, sobre todo en medios tonos o tramados, debemos tener en cuenta que a su paso por la filmadora tendremos una ganancia de punto de entre un 2% y un 4%, incrementándose en los mismos porcentajes a la hora de hacer el cliché. Una vez montado el cliche en la impresora tendremos también otra ganancia de punto debida a la acumulacion de tinta al borde del relieve a imprimir del cliche, que dependiendo si la impresora tiene rasquetas ésta será más o menos alta. ganancia de punto Otro punto importante es la angulación de las celdas del rodillo anilox ya que se colocan a 45º de la bobina del material, así que la angulación de los colores tiene que estar en diferente inclinación para evitar el muaré. Actualmente se dispone de Software especificamente fabricado para generar fotopolimeros de alta calidad, facilmente. ​ ​ Las tintas en la impresión Flexográfica. Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz).Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos, lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. Los sustratos en la impresión Flexográfica. Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas, la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado, tetrabriks y envases de alimentos, bolsas, etiquetas, etc. La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Incluso hoy día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares. HD Flexo y Full HD Flexo son los grandes avances siguientes para la impresión de alta calidad en flexografía. HD Flexo es un nuevo proceso para la confección de planchas digitales de flexografía. Estas planchas mejoradas son de mejor mayor calidad e imprimen con mayor consistencia que las planchas digitales para flexografía estándar. Consumidores en todo el mundo son cada vez más influenciados por los gráficos de los empaques y cada vez más estos, usan la forma, color, y gráficos de los empaques para identificar/reforzar una marca. Formulan opiniones sobre productos con base en el empaque. Toman decisiones en las tiendas en las que el empaque es el principal vehículo clave de mercadeo. Como respuesta, las empresas de bienes de consumo cada vez más necesitan utilizar: Mejores gráficos, Mejor tono del color, Mejor calidad impresa y tiradas más cortas. La laminación de materiales en la impresión flexográfica >> Para un número cada vez más grande de aplicaciones de envases, embalajes y etiquetas adhesivas, la flexografía ofrece el mejor equilibrio entre calidad, flexibilidad y costo - frecuentemente mucho mejor que los procesos de impresión en offset o el huecograbado -. ¿Quieres saber más? Échale un vistazo a este vídeo para descubir en profundidad el proceso de . fabricación de una impresora flexográfica de última tecnología Ver vídeo

    • Contacto | Barcelona, España | Flexografia.com

      CONTACTA CON NOSOTROS FLEXOGRAFIA.COM. conoce y respeta la legislación sobre protección de datos personales (Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre), que establece una serie de derechos para el titular de datos de caracter personal, y entre ellos los relativos al acceso, rectificación, cancelación y oposición a la cesión de sus datos. Gracias por ayudarnos a mejorar en nuestro servicio. Enviar ¡Tus datos se enviaron con éxito!

    Ver todas