1. Preparación del Trabajo • Diseño optimizado para flexografía: Asegúrate de que los diseños sean adecuados para flexo (evitar degradados complejos, líneas finas, etc.). • Revisión de planchas: Verificar la calidad y el estado de las planchas antes de empezar. • Gestión de colores: Usar sistemas de mezcla de colores eficientes (Pantone, G7, etc.). 2. Organización y Mantenimiento • Mantenimiento preventivo: Implementar un plan de mantenimiento regular para evitar tiempos de inactividad por averías. • Limpieza de maquinaria: Mantener las prensas limpias y en buen estado para evitar defectos en las impresiones. • Organización del almacén: Tener los materiales (tintas, sustratos, etc.) accesibles y bien organizados. 3. Optimización del Proceso de Impresión • Ajustes rápidos: Usar técnicas de setup rápido para minimizar tiempos de cambio entre trabajos. • Control de registro: Asegúrate de que el registro sea preciso para evitar desperdicio de material. • Velocidad de impresión: Ajusta la velocidad de la máquina al punto óptimo sin comprometer la calidad. • Monitoreo en tiempo real: Implementar sistemas de control de calidad automatizados para detectar fallos rápidamente. 4. Gestión de Recursos • Tinta: Optimizar la mezcla y el uso de tinta para reducir el desperdicio. • Materiales: Comprar sustratos de calidad que minimicen problemas en el proceso de impresión (rugosidad, absorción, etc.). • Personal capacitado: Asegurarse de que todo el equipo esté bien entrenado y conozca el manejo eficiente de las máquinas. 5. Análisis y Mejora Continua • Medición de KPI’s: Llevar un control de indicadores como el tiempo de inactividad, desperdicio de material, productividad por turno, etc. • Revisión post-producción: Analizar cada trabajo completado para detectar posibles mejoras. • Reuniones periódicas: Involucrar al equipo en la identificación de problemas y soluciones.

iPress, una moderna máquina de impresión flexográfica capaz de satisfacer las necesidades presentes y futuras de los impresores, siguiendo la nuestra filosofía de la última generación de maquinaria: modularidad, versatilidad y fiabilidad. Diseñada con un estándar de accesorios básicos y implementable en el futuro a través de la integración de unidades adicionales y equipos modulares, representa la inversión correcta que se puede revalorizar y actualizar en cualquier momento. Las soluciones técnicas innovadoras, combinadas con alta fiabilidad, alto rendimiento y simplicidad operativa, hacen de iPress la máquina eficiente adecuada para satisfacer las necesidades de los impresores más exigentes. La iPress está diseñada para satisfacer las necesidades de:Velocidad y practicidad en los cambios de trabajo;Facilidad de uso y accesibilidad inmediata gracias a una interfaz gráfica intuitiva a través de pantalla táctil; Repetibilidad fiel del trabajo a través de recetas de almacenamiento de datos en el software de gestión. Precisión de desarrollos de impresión, en particular en films estirables. Características técnicas. Sistema de mangas con cambio rápido. IPress está equipada con unidades de impresión que hacen que las operaciones en la máquina sean naturales e intuitivas. Un sistema de bloqueo especial del mandril porta-manga garantiza la estabilidad estructural durante el proceso de producción para obtener una calidad de impresión excepcional. Construido con el mínimo número de componentes y mecanismos, ofrece una fiabilidad extrema y un mantenimiento reducido. Más info en: https://www.flexofem.com/

La FB-Line refleja fielmente el buque insignia de flexografía de Nilpeter, la FA-Line , y comparte el mismo tacto, la misma sensación y las unidades de valor añadido. La prensa está diseñada con un nuevo cabezal de impresión que permite una rápida configuración, cambios rápidos y una automatización mejorada. Construida sobre la plataforma PowerLink de Nilpeter, la moderna FB-Line ofrece alta automatización y rendimiento. El futuro de la flexografía ya está aquí. La versión actualizada y renovada de la FB-Line de Nilpeter encarna el futuro de la flexografía, repleta de automatización y una serie de características que abordan los desafíos diarios de su negocio y optimizan las operaciones. La nueva FB-Line cuenta con una variedad de especificaciones, que incluyen UV, prerregistro, registro automático, sistema de cámara de tinta y unidad de matriz única. Las oportunidades La nueva FB-Line, disponible en 14″ y 17″, ofrece una gama de posibilidades para el impresor moderno. Construida sobre la plataforma PowerLink de Nilpeter e inspirada en la FA-Line de Nilpeter, esta prensa representa un gran avance en automatización y digitalización, satisfaciendo las necesidades de los futuros operadores de impresión.

Cómo las tintas de impresión metálicas reducen los residuos y evitan verter los envases en los vertederos. De los 400 millones de toneladas de plástico que se producen cada año en el mundo, menos del 10% se recicla. Es evidente: como comunidad, debemos dar un paso adelante para #CombatirLaContaminaciónPorPlástico. Este es el mensaje principal del Día Mundial del Medio Ambiente 2023 . El envasado y embalaje dicen mucho acerca del compromiso de una marca de acabar con la contaminación por plásticos. Los consumidores sabemos que debemos buscar símbolos que indiquen si el producto es reciclable, compostable o está fabricado con materiales reutilizados. En el caso de los envases de papel o plástico con colores metálicos brillantes, algunas utilizan tintas de impresión metalizadas. Las tintas de impresión metalizadas permiten que el envase se recicle y reducen la cantidad de sustratos metalizados utilizados, cuya utilización tiende a dificultar el reciclaje. La próxima vez que encuentre una marca que utilice tintas de impresión metalizadas, es probable que esté ante un trabajo de ECKART. ECKART es uno de los fabricantes líderes de pigmentos metálicos y tintas de impresión metálicas para el sector de las artes gráficas. Esta empresa se dedica al suministro de los pigmentos utilizados en las tintas plateadas y doradas que se encuentran en los llamativos envases de todos los supermercados. Los diseñadores gráficos, dueños de marcas o impresores que confían en la Pantone Metallics Guide o en el Metallics Chips Book pueden dar las gracias a ECKART por contribuir a que sus envases sean más sostenibles. ECKART proporciona tintas de impresión metalizadas PMS 871 a 877 (tonos plateados y dorados). Si un cliente hace referencia a Pantone Metallics en textiles, plásticos o aplicaciones de envasado, el impresor utiliza los pigmentos dorados y plateados de ECKART para producir el color. Pero, exactamente, ¿cómo la sustitución de los sustratos metalizados por tinta metalizada hace que los envases sean más respetuosos con el medio ambiente? Todo se resume en cómo las tintas de impresión metalizadas contribuyen a la disminución de los residuos y al reciclaje de los envases. Los sustratos metalizados, ya sea película o papel, aprovechan toda la superficie de una etiqueta. No obstante, la mayoría de las veces, sólo algunas zonas son metálicas, lo que crea un efecto óptico de salpicadura. Los impresores se ven obligados a cubrir una parte importante del diseño con tintas opacas, de modo que sólo los elementos metálicos relucen en pequeñas zonas del diseño. Dicho de otro modo, si el 25% de la etiqueta contiene elementos metálicos visibles, el 75% del sustrato metalizado está cubierto de tinta opaca donde el metal no era necesario y se ha desperdiciado. Las tintas de impresión metalizadas, por su parte, pueden aplicarse por zonas, como las tintas normales. Disminuyen los residuos al emplear metales únicamente donde el diseño lo requiere. También contribuyen a mantener los artículos de un sólo uso alejados de los vertederos. Materiales de envasado como papel y cartón que emplean tinta metálica se pueden destintar (un proceso de eliminación de la tinta del plástico o el papel). De este modo, el envase puede reciclarse como lo haría habitualmente sin ningún metal. Los soportes metalizados no pueden reciclarse a menudo, puesto que el proceso de metalización une los materiales. Muchas más información en: www.pantone.com

Newton observó que el color no es inherente a los objetos. En realidad, la superficie de un objeto refleja algunos colores y absorbe todos los restantes. Nosotros percibimos únicamente los colores reflejados. Así, el rojo no está "en" una manzana. La superficie de la manzana refleja las longitudes de onda que vemos como rojas y absorbe todas las restantes. Un objeto parece blanco cuando refleja todas las longitudes de onda y parece negro cuando dicho objeto las absorbe todas. El color está formado por rojo, verde y azul claro. El rojo, el verde y el azul son los colores primarios aditivos del espectro de colores. La combinación de cantidades equilibradas de rojos, verdes y azules claros produce también un blanco puro. Todos los colores del espectro visible se pueden producir variando la cantidad de rojo, verde y azul claro. La retina, considerada parte del propio cerebro, está recubierta de millones de células fotosensibles, algunas con forma de bastones y otras con forma de conos. Estos receptores procesan la luz y la convierten en impulsos nerviosos, que son proyectados a la corteza cerebral a través del nervio óptico. ¿Alguna vez se ha preguntado por qué su visión periférica es menos aguda y colorida que su visión frontal? Eso es debido a los conos y los bastones. Los bastones (o bastoncillos) se concentran fundamentalmente alrededor del borde de la retina. Hay más de 120 millones de estos bastones en cada ojo. Básicamente, los bastones transmiten información en blanco y negro al cerebro. Dado que los bastones son más sensibles a la luz tenue que los conos, usted pierde una buena parte de la visión en color en condiciones de luz difuminada y su visión periférica se vuelve menos colorida. Esta es la función de los bastones: permiten ajustar su visión cada vez que entra en una sala oscura. Los conos se concentran en la parte central de la retina, con una menor cantidad en las zonas periféricas. Seis millones de conos en cada ojo transmiten los niveles más elevados de intensidad de luz, creando la sensación de color y agudeza visual. Existen tres clases de conos: los que son sensibles a la luz roja, los sensibles a la luz azul y los sensibles a la luz verde. Estas células, que trabajan en conexión con las células nerviosas, proporcionan al cerebro la información que necesita para interpretar y dar nombre a los colores. El ojo humano es capaz de percibir más variaciones en colores cálidos que en colores fríos. Esto sucede porque casi 2/3 de los conos procesan las longitudes de onda largas (rojos, naranjas y amarillos). Alrededor del 8% de los hombres y el 1% de las mujeres presentan algún tipo de anomalía en la percepción de los colores. La mayoría de las personas con deficiencias en la percepción del color no son conscientes de que los colores que perciben como idénticos son distintos para otras personas. Muchas de estas personas siguen percibiendo el color, pero determinados colores se transmiten al cerebro de un modo distinto. La alteración más común es el dicromatismo rojo-verde; las personas que lo sufren no pueden establecer la diferencia entre los colores rojo y verde. Hay anomalías que afectan a otros pares de colores. Es muy poco frecuente encontrar personas con daltonismo completo. Las aves, los peces y muchos mamíferos perciben el espectro completo. Algunos insectos, especialmente las abejas, son capaces de ver los colores ultravioletas que son invisibles al ojo humano. De hecho, el camuflaje gracias al color (uno de los mecanismos favoritos de supervivencia de la naturaleza) depende de la capacidad del depredador de distinguir los colores. El camuflaje pretende engañar al depredador igualando el color de la presa. Hasta hace poco, se pensaba que los perros no podían percibir ningún color. Sin embargo, estudios recientes han demostrado que los perros son capaces de diferenciar entre el rojo y el azul y que incluso pueden detectar diferencias sutiles en algunos tonos de azul y violeta.

El limpiador de película Polymount limpia su película impresa y le permite reutilizar esta película para la próxima configuración de un nuevo trabajo de impresión. En lugar de terminar con miles de metros de película de configuración de desecho, Polymount ha desarrollado una máquina que le permite reutilizar su película de configuración una y otra vez. La limpieza de los sustratos de configuración también es beneficiosa, incluso si no desea reutilizarlos, sino que opta por reciclarlos. La película limpia sin restos de tinta obtendrá un mayor valor de reventa en comparación con la película impresa. ¿Cómo funciona el Polymount Film Cleaner? El Polymount Film Cleaner, limpia su película impresa y le permite volver a utilizar el film en una próxima impresión Flexográfica. En lugar de acabar con miles de metros de film impreso en mermas, perdidas y/o residuos, han desarrollado una máquina, que le permite volver a utilizar sus films de impresión una y otra vez. Obviamente se pueden limpiar sus fims impresos y obtener un mayor valor de reventa en comparación con el film impreso. El rollo de película impresa se guía a través de múltiples bucles a través de un tanque lleno de un líquido de limpieza Polywash especialmente desarrollado. La última estación es donde la película se seca limpiado con tecnología patentada. El resultado final es un rollo de película limpio y seco, que está listo para la siguiente impresión en máquina. La maquina, puede limpiar hasta 50 metros de film impreso, en un minuto. Toda la información técnica en: www.polymount-int.com

La impresión digital para packaging (especialmente etiquetas, embalaje flexible y cartón) ha llegado para quedarse, pero su implantación no será ni tan rápida como inicialmente se esperaba ni tan universal como para dejar de lado otras tecnologías (offset y flexografía, fundamentalmente). Desde luego es el sistema idóneo para tiradas cortas y muy cortas a partir de 1.000 m2; es el mecanismo perfecto para campañas puntuales en fechas señaladas, promociones y test de mercado. El sistema de impresión digital no precisa de planchas ni elementos añadidos; reproduce toda la información del ordenador a la impresora con tintas convertidas en heptacromía. Ofrece una calidad muy elevada, similar a la de sistemas como el huecograbado y el offset. Con el proceso de impresión digital, los tiempos de producción se acortan y la personalización alcanza su máxima expresión gracias (por ejemplo) a la nueva técnica Mosaic de HP, un revolucionario software de Personalización que ofrece variaciones ilimitadas para tus diseños, permitiéndote obtener como resultado más de 10.000 variaciones diferentes para destacar tu producto.

Cuando se realiza adecuadamente, este proceso aumenta la diversidad de productos y el ingreso a nuevos mercados. Con el énfasis dado a los productos con valor agregado y al uso de sustratos más sofisticados y costosos para empaques flexibles, la laminación con adhesivos está jugando un papel muy importante dentro del mercado de empaques, una tendencia que en gran parte de la industria ha influenciado a pequeños y grandes convertidores. Incorporar una laminadora en cualquier ambiente de producción, puede incrementar enormemente las posibilidades de diversificar los productos e ingresar a nuevos mercados. Más allá de los beneficios comerciales de la laminación con adhesivos, los operarios de la prensa también necesitan conocer los elementos y parámetros de operación del proceso de laminación que deben tenerse en cuenta, y cumplirse, para obtener un desempeño óptimo y resultados de alta calidad. Materiales Sustratos. El producto final será tan bueno como lo sean los sustratos y adhesivos utilizados. Es esencial contar con películas de buena calidad, bobinadas apropiadamente, con espesor uniforme y control de calibre para poder producir una buena estructura laminada. Los sustratos expansibles que presentan bucles, arrugas y otras imperfecciones y que van al proceso de laminación exhibirán, e incluso acentuarán, las mismas características en el producto terminado. Tintas. Tenga siempre presente que es típico que uno de los sustratos a laminar esté impreso. Esto significa que la tinta que se aplique debe ser apropiada para la laminación. El secado completo de la tinta es sumamente importante, ya que cualquier agua o solvente residual afectará adversamente la adhesión y la apariencia final. Para comprobar que la tinta esté adecuadamente seca, se realiza normalmente un análisis de solventes retenidos, particularmente para aplicaciones que comprenden empaques de alimentos donde el olor y los temas de sanidad de producto son de suma importancia. Adhesivos. Es importante el almacenamiento y manejo apropiados de los adhesivos. Siempre es recomendable tenerlos en un ambiente limpio y seco, sin exposición a temperaturas extremas. Con muchos adhesivos, especialmente los que no tienen solventes, se requiere un equipo de medición, mezcla y distribución (MMD), para dispensar a la laminadora varios componentes (por ejemplo, adhesivo y coreactante) con una proporción de mezcla predeterminada (como lo especifique el proveedor del adhesivo). Debido a que las proporciones de mezcla varían, es crítico que la unidad MMD tenga la capacidad de mantener la proporción correcta y monitorear esta proporción con regularidad. Una proporción de mezcla inapropiada hará que el adhesivo no cure correctamente, lo que trae como resultado un producto de mala calidad o defectuoso. El proceso de laminación. Las siguientes pautas y principios para la operación de la laminadora rigen el control de este proceso.Control preciso y confiable de la bobina. Es de suma importancia que la máquina esté diseñada para regular con precisión la tensión de los sustratos, desde el desbobinado hasta el bobinado, para evitar la formación de dobleces, arrugas, bucles, etc. y obtener un rollo de material laminado bien terminado. Esto es especialmente cierto cuando se usa adhesivo sin solvente (100 por ciento sólido), debido a su baja pegajosidad inicial anterior al curado ("green tack") y al efecto correspondiente que tiene en el control de la tensión del sustrato antes y después de la laminación. Aplicación regular y uniforme del adhesivo. En el proceso de laminación seca, el volumen del cilindro de rotograbado determinará la cantidad de adhesivo aplicado a la banda. En el proceso sin solvente, sin embargo, la cantidad de adhesivo está determinada por el diferencial de velocidad, temperatura y el espacio entre los rodillos laminadores. La capacidad para controlar y monitorear estas variables de una forma confiable y precisa no solamente influirá en las propiedades de la estructura laminada final, sino que afectará el proceso económicamente; es decir, entre más bajo sea el peso posible del adhesivo reglamentario aplicado, más bajo será el costo deaplicación. Por esta razón el peso del adhesivo aplicado debería revisarse regularmente, usando material trabajado a la velocidad de línea del proceso. Control de la presión y de la temperatura de la línea de contacto. Con el objetivo de asegurar el mejor contacto cuando las dos películas se combinan, la presión de la línea de contacto debe ajustarse en ambos lados. La temperatura de la línea de contacto afecta la apariencia y la tensión de la estructura laminada y debe ser controlada mediante una unidad separada de control de temperatura. Tratamiento corona. Mientras que algunas películas pueden estar en el nivel apropiado de tratamiento, otras películas necesitarán tratamiento adicional en la laminadora para mejorar la adhesión. El dicho "todo se paga tarde o temprano" se puede aplicar a la decisión personal de usar (o no usar) un tratador corona. La inversión de capital para un tratador puede ser fácilmente compensada con el costo de un rollo de material laminado defectuoso por un tratamiento superficial inadecuado. Almacenamiento del rollo. Los rollos terminados de material laminado deberían almacenarse en un ambiente que no sea tan frío (como para retardar el curado). Dependiendo del adhesivo y la aplicación, se colocan también a veces en "cuartos calientes" para acelerar el curado. Para evitar que se formen "marcas" durante el proceso de curado, deberían permanecer almacenados suspendiéndolos en una estantería. Hombre y máquina. Considere esto: Las existencias de laminados generalmente incluyen materiales de alto valor comercial; sustratos preimpresos (flexo o rotograbado), películas coextruídas de barrera y foils de aluminio son usados comúnmente para una variedad de aplicaciones. Cuando usted suma esto al costo del adhesivo y al tiempo de máquina, no establecer procedimientos operacionales apropiados y observar los parámetros de la laminadora puede resultar muy costoso. El operario. Quizás la variable más grande y problemática en el proceso de laminación sea el operario. Muy a menudo, se presta muy poca atención al entrenamiento y la supervisión del operario. Un buen operario puede marcar la diferencia entre un producto aceptable y uno defectuoso. La capacitación es crucial. Un programa de capacitación debería incluir tanto lecciones prácticas como instrucción teórica sobre el funcionamiento de la máquina y la laminación (por ejemplo, determinar la tensión de la bobina, controlar el peso del adhesivo, conocer las propiedades y aplicaciones del adhesivo, etc.). Un sistema efectivo también debe estar disponible para asegurar que existan medidas de seguridad y el ambiente apropiado de trabajo para un correcto desempeño del proceso delaminación. Mantenimiento y limpieza del equipo. Ningún otro papel es más importante para el operario que cuidar y hacer mantenimiento al equipo. De nuevo, es necesario desarrollar un sistema para asegurar que se sigan los procedimientos apropiados. Esto incluye mantener todos los rodillos alimentadores y laminadores limpios y libres de adhesivo (particularmente los rodillos de caucho), usando un solvente limpio para todas las pasadas de limpieza finales, y establecer un horario de mantenimiento periódico para la laminadora (incluyendo lubricación y reposición de piezas gastadas). No seguir buenas prácticas de limpieza y mantenimiento afecta la operación de la laminadora y finalmente tendrá un impacto sobre el producto terminado. Seguridad. Ésta debería ser la principal preocupación del convertidor y del fabricante de la laminadora. La planta es un ambiente donde se deben implementar y hacer cumplir sin excepción estrictas políticas y procedimientos de seguridad. Por el lado del equipo, todas las laminadoras deben cumplir con las regulaciones de seguridad vigentes. Esto incluye el uso de sistemas de detención y cables de emergencia en varias partes de la máquina; asegurar que exista protección cerca de todos los elementos en movimiento; y colocar dispositivos y barreras de seguridad donde se requiera. La laminadora. El diseño y funcionalidad de la laminadora deben considerar características que contribuyan a la facilidad de operación y a la eficiencia general. Por ejemplo, un diseño compacto no sólo facilitará los cambios entre trabajos sino que mejorará el control de la tensión al reducir la longitud del recorrido de la bobina a través de la máquina. Con la laminación sin solventes, la ubicación del rodillo laminador inmediatamente después de la sección de aplicación es una forma efectiva para evitar el recorrido excesivo de la bobina principal (la que lleva el adhesivo). La estación de aplicación también debería permitir el fácil acceso para agilizar la limpieza e incluir un sistema de mangas para simplificar los cambios del rodillo impresor de caucho (para laminación de aplicación en seco) o del rodillo medidor de caucho (para laminación sin solventes). Una consola de control con pantalla táctil, convenientemente localizada, es muy útil para ajustar y almacenar los parámetros de todos los trabajos. El desempeño de una laminadora está directamente relacionado con el establecimiento de procedimientos y principios lógicos de operación. Un conocimiento fundamental del proceso y sus obstáculos brindará una base sólida para el éxito.

La impresión flexográfica se ha convertido en la tecnología de impresión más utilizada en la industria de la impresión de etiquetas en la actualidad, proporcionando una combinación óptima de calidad, productividad y flexibilidad. Pero, ¿qué es la impresión flexográfica y cómo funciona? Aquí tienes una pequeña introducción a la impresión flexográfica. La impresión flexográfica no es lo que llamaría una nueva tecnología, pero evoluciona considerablemente con numerosas innovaciones muy rápidamente. Estos desarrollos la convierten en una de las formas más confiables de producir grandes pedidos de etiquetas personalizadas de alta calidad a velocidades rápidas. La impresión flexográfica es una técnica que utiliza una Plancha de impresión flexible. En el pasado, estas planchas de impresión estaban hechas de caucho y, en la actualidad, las empresas utilizan planchas de impresión de fotopolímero flexibles. Las Planchas se envuelven alrededor de cilindros en una prensa Flexográfica. Las Planchas entintadas tienen una imagen en relieve y giran a altas velocidades para transferir la tinta a través de pequeños orificios desde el rodillo anilox hasta el sustrato; cada color requiere una placa de impresión diferente. Debido al desarrollo de los rodillos anilox, las planchas de impresión, las tintas y la prensa de impresión, entre otros, puede imprimir imágenes con un alto número de líneas (Tramado) en flexografía. La impresión flexográfica es ÚNICA porque se adapta bien a diferentes materiales (papel, cartón, fundas retráctiles, empaques flexibles, etc... ) y puede usar una gama más amplia de tintas, incluidas tintas de base agua y tintas UV. Debido a que este tipo de impresión resiste y es adaptable, se puede imprimir en casi cualquier tipo de sustrato, como plástico, metal y papel. Las ventajas de la impresión flexográfica: ( Conceptos básicos). Funciona a velocidades extremadamente altas y es ideal para tiradas muy largas. Imprime en una amplia variedad de materiales. Tiempos de preparación cortos con un mínimo de residuos; garantiza resultados de alta calidad. Elimina la necesidad de trabajo y costos adicionales: la impresión, el barnizado, el laminado y el troquelado se pueden realizar en una sola pasada. Es por todas estas razones que; la impresión flexográfica es la técnica más común para la impresión de proyectos de Packaging de alta calidad y plazos de entrega reducidos.

BOBST comparte la misma pasión por la innovación que AV Flexologic, y ambas empresas se enorgullecen de anunciar juntas que están rompiendo la barrera entre la sincronización de preprensa y prensa. BOBST SmartGPS BOBST es un proveedor líder en el mundo del equipamiento y los servicios para la industria de los embalajes, con más de 130 años de experiencia. BOBST es un distribuidor clave para la transformación del mundo de los embalajes, y ofrece soluciones innovadoras que conforman un futuro más sostenible para la industria mundial. AV Flexologic inventó el montaje automático hace 18 años y, desde entonces, se ha convertido en líder mundial en montaje automático y soluciones de preprensa. Con más de 1500 montadores automáticos instalados en todo el mundo, AV Flexologic es la empresa más innovadora en cuanto a automatización y optimización de preprensa. «AV Flexologic se enorgullece de convertirse en socio de la tecnología "smartGPS" de BOBST. Combinando esta tecnología puntera de automatización de impresoras con los montadores de planchas más rápidos y precisos, lleva la industria flexográfica un paso más allá para lograr un flujo de trabajo de impresión más sencillo, optimizado y sin desperdicios. Con esta colaboración todos ganan, pero sobre todo las empresas de impresión flexográfica, nuestros clientes habituales —comentó Martijn Otten, director general de AV Flexologic b.v.» «Estamos encantados de asociarnos con AV Flexologic y la decisión va en línea con nuestra actualización continua de la tecnología smartGPS desde su introducción en 2008, sincronizando el flujo de trabajo con la nueva generación de nuestros procesos y equipos relacionados. El montador de planchas es un elemento fundamental de nuestra tecnología smartGPS, y estamos seguros de que la integración de ambas tecnologías supondrá una disponibilidad aún mayor de las impresoras, una reducción del desperdicio y un aumento de la calidad de los resultados de impresión», declaró Mark McInulty, director general de BOBST Bielefeld GmbH. Acerca de la colaboración La smartGPS que ofrece BOBST ha ayudado a muchísimos impresores a automatizar sus procesos de puesta en marcha y eliminar los desperdicios generando toda la configuración de registro e impresión sin conexión, en la fase de montaje de las planchas. La colaboración empezó con la integración de la máquina de montaje automático SAMM 2.0, que se presentará durante una jornada de puertas abiertas de BOBST, con motivo de la feria K-show 2022. Después, smartGPS se integrará en la gama completa de máquinas de montaje de planchas flexográficas AV Flexologic, MOM, SAMM 2.0, FAMM 3.0 y RoboCELL. Gracias a la tecnología smartGPS de BOBST y las tecnologías patentadas de AV Flexologic, que incluyen el reconocimiento de imágenes y el montaje robótico, se garantiza la optimización del flujo de trabajo en la impresora. La incorporación del sistema GPS en las máquinas de montaje de planchas AV Flexologic dará lugar a un flujo de trabajo más sencillo, sin desperdicios, así como a una reducción de los tiempos de cambios de trabajo e indisponibilidad de la impresora. Toda la información en: www.bobst.com

Basada en la reconocida tecnología Generation 6 de Domino, con cerca de 1000 instalaciones en todo el mundo, la impresora de etiquetas N6 10i de 600 ppp es la solución de inyección de tinta más probada para imprimir etiquetas autoadhesivas. Configurado como carrete a carrete para lo último en flexibilidad; con imprimación para mayor soporte del sustrato; con acabado en línea, o ideal para múltiples trabajos SKU como una prensa híbrida completa integrada en cualquier línea de prensa flexográfica líder. La simple prensa digital de etiquetas de carrete a carrete de 600 ppp es ideal para el más alto rendimiento digital, para la más amplia variedad de trabajos, incluidos aquellos que pueden necesitar largos tiempos de configuración de acabado. Las características de la tecnología inteligente de Domino, que incluyen i-Tech CleanCap, ActiFlow, StitchLink, WebRev y UltraMix , se combinan para brindar confiabilidad, automatización y rendimiento sin igual. Estándar de la industria ESKO Digital Front End y compatibilidad con JDF/JMF para una integración optimizada del flujo de trabajo. Mejore la eficiencia, el uso, la función y el rendimiento general para aumentar la producción y el rendimiento financiero con la inversión en prensa N6 10i de 600 ppp. Los conjuntos de tintas Domino UV90 y UV95 brindan una excelente resistencia al calor, al frío, a la luz solar, a los ataques químicos y salinos, así como a la abrasión para mantener la más alta calidad durante la vida útil del producto final. El blanco de alta opacidad se utiliza a menudo como sustituto de la serigrafía. Para los requisitos de cumplimiento del envasado de alimentos, la UV95 es un conjunto de tintas no CMR adecuado para muchas aplicaciones de envasado de alimentos sin contacto directo. Existe una gama de opciones de compra flexibles para la impresora de etiquetas digital N6 10i de 600 ppp, incluida nuestra propia opción de arrendamiento interno que incorpora nuestro programa de servicio de reparación y mantenimiento TotalCare plus con todo incluido. Domino ofrece asistencia a los clientes con una amplia gama de servicios a través de su Programa de Soluciones Digitales, que incluye cómo vender integración de flujo de trabajo digital y eficiencia para la capacitación avanzada de operadores. Toda la información técnica en: https://www.domino-printing.com/

CREACIÓN DE ENVASE EN TODAS SUS DIMENSIONES. La finalidad de este curso de diseño de packaging es dar a conocer las herramientas necesarias para plantear con seguridad todas las fases de desarrollo de un nuevo proyecto de packaging industrial y conseguir que los productos comercializados sean atractivos y lleguen al cliente final en óptimas condiciones y al mejor coste. Para el diseño de packaging y desarrollo de envases, contemplaremos aspectos metodológicos, materiales, impacto ambiental, estrategia empresarial, comunicación y diseño gráfico. Conoceremos conceptos básicos previos al diseño, el proceso de desarrrollo del mismo y las fases posteriores de pre-impresión, post-impresión, contemplando aspectos metodológicos, selección y conocimiento de materiales, normativas de impacto ambiental y uso del envase como soporte de comunicación o como parte de la estrategia empresarial del cliente. Además, repasaremos últimas tendencias, veremos casos reales y analizaremos y practicaremos con propuestas realizadas por el alumnado. OBJETIVOS: Adquirir conocimientos básicos para el diseño de envases. Evaluar y testear diseños y proyectos estructurales de embalaje, teniendo en cuenta aspectos estéticos, de almacenaje y distribución, así como los riesgos asociados. Adquirir conocimientos para gestionar propuestas de diseño de pack, tanto a nivel gráfico como de estrategia de marketing. Conoces los sistemas de impresión/producción más adecuados en función del tipo de envase, las tiradas del mismo o el uso o público al que va dirigido. Adquirir conocimientos para gestionar o modificar propuestas de otro clientes, así como de las fases de pre-impresión e impresión posteriores en función del sistema más adecuado. Conocer los instrumentos disponibles para realizar maquetas, muestras y prototipos de envases, embalajes y otros productos gráficos. Desarrollar las capacidades y adquirir conocimientos para evaluar conceptualmente embalajes o envases y poder adecuarlos a sus usos. CONTENIDOS: 1. Introducción al envase: conceptos clave 2. Metodología para el diseño de envases 3. Materiales y dispositivos de cierre 4. Impresión y etiquetado 5. Tecnología del envase 6. Prototipado 7. Calidad de los troqueles 8. Envase y marketing 9. Diseño gráfico de envases 10. Responsabilidades del packaging 11- Tendencias 12. Test y validación DURACIÓN: 30 HORAS CALENDARIO: 22, 23, 24, 28, 29 DE NOVIEMBRE, 12, 13, 20, 21 Y 22 DE DICIEMBRE. HORARIO: DE 15:30 A 18:30 LUGAR: VIDEOCONFERENCIA METODOLOGÍA: Aprendizaje basado en proyecto: Trabajaremos a lo largo del curso y realizaremos varios proyectos de envase, tanto estructural como gráfico, pasando por todas las fases de realización: desde su concepción hasta la presentación final del prototipo, así como los ensayos funcionales. Curso impartido por PRINT CONSULTING. Print Consulting es una compañía de servicios de formación y consultoría especializada para empresas del sector de la comunicación y la impresión gráfica (Artes Gráficas, Packaging, Impresión Cerámica, Impresión Textil…). Print Consulting presta sus servicios con una filosofía de orientación al cliente, procurando que todas nuestras actuaciones tengan un claro reflejo en su trabajo, en su organización y, en definitiva, en sus resultados empresariales. Para nosotros, es fundamental establecer con el cliente estrechas relaciones de confianza y colaboración, identificarnos con sus problemas y aspiraciones, para encontrar las mejores propuestas ante cada situación y ayudarle a materializarlas con la mayor garantía de éxito. Nuestro equipo es experto en áreas de actuación profesional en las que ofrecemos a la empresa todos nuestros conocimientos, nuestra dilatada experiencia y nuestra capacidad de generar beneficios. Toda la información en: www.printconsulting.es

Esko-Graphics BV. (‘Esko’) y GMG GmbH & Co. KG (‘GMG’) se han asociado para ofrecer una nueva conexión entre la solución de perfilado y predicción del color de GMG, el software nativo de edición de preimpresión de GMG OpenColor y Esko, ArtPro+. El conector se lanzará en noviembre de 2022. Esta colaboración une a dos líderes del mercado para satisfacer la demanda de soluciones de gestión del color altamente automatizadas y conectadas globalmente. Creando un proceso de conversión de color más fluido y eficiente para los impresores de envases y etiquetas, los talleres comerciales y las empresas de preimpresión, el nuevo ArtPro+ GMG OpenColor Connector mejora la conectividad y el intercambio de datos entre las dos soluciones líderes en su clase. Esta integración garantiza el procesamiento ininterrumpido de los archivos y la conversión del color, sin que se pierdan los metadatos críticos entre los sistemas, lo que permite que ambas soluciones funcionen de forma óptima. Geert de Proost, Director of Product Management de Esko, está encantado de anunciar la nueva asociación tecnológica. "La gestión del color es un proceso complejo y enormemente importante porque no existe un único estándar de calidad con el que se pueda trabajar", afirma. "Por ello, ha sido muy satisfactorio haber colaborado en este proyecto con GMG y aportar a nuestros respectivos clientes una sólida conexión de datos entre nuestras dos soluciones líderes. "La reseparación manual de las imágenes y del material gráfico para adaptarlo a las exigencias de precisión del color de las marcas puede ser un proceso laborioso y sujeto a un margen de error. Pero, al automatizar la reseparación utilizando la tecnología GMG OpenColor, a través de la exclusiva integración con Esko ArtPro+, los profesionales de la preimpresión pueden ahora visualizar con precisión el color en los estados antes y después y evaluar las desviaciones de color en pantalla con lecturas precisas de Delta E". Rainer Schmitt, Head of Product Development de GMG, comentó: "Esko y GMG comparten el objetivo de ofrecer soluciones de flujo de trabajo digital y de gestión del color totalmente integradas. Una mejor integración de la tecnología de GMG en las soluciones de Esko es una de las peticiones más frecuentes de nuestros clientes comunes. "Centrándonos en una experiencia de usuario sin fricciones mediante la conexión de Esko ArtPro+ y GMG OpenColor, nuestra asociación comienza con un gran valor para nuestros clientes", dijo. "GMG y Esko seguirán buscando áreas de colaboración para simplificar aún más los flujos de trabajo de nuestros clientes". El nuevo conector ofrecerá un amplio repertorio de ventajas para los clientes que utilicen ArtPro+ y GMG OpenColor, entre ellas se incluyen: La creación de un proceso estandarizado y automatizado para la coincidencia de colores y la reseparación de imágenes multicolor y datos vectoriales precisos, eliminando el trabajo manual, reduciendo el riesgo de errores y ahorrando hasta 60 minutos de tiempo del operador por trabajo. Como ArtPro+ puede modificar los colores, será sencillo y rápido añadir ediciones de archivos después de la conversión para Multi Color Process Printing. Aumento de la precisión del color en la máquina de impresión gracias a la estandarización de la conversión del color mediante la tecnología de color espectral mejorada de GMG. La posibilidad de conservar los metadatos críticos para ofrecer un flujo de trabajo de preimpresión fluido y muy eficiente. Mayor flexibilidad para los impresores gracias a una configuración rápida y precisa de la preimpresión, reduciendo así la presión sobre el tiempo y los recursos. "En Esko, sabemos que los impresores y sus clientes de marca buscan una garantía de color del 100%", añadió Geert. "Siempre hemos tenido un sistema abierto y por eso seguimos invirtiendo en asociaciones tecnológicas y en I+D para aportar la consistencia del color y la calidad que buscan. Trabajar con socios tales como GMG subraya nuestro compromiso de aportar nuevas innovaciones al mercado.” Para obtener más información, visite www.esko.com o www.gmgcolor.com

La F2 Evolution es el primer miembro de una nueva generación de máquinas Flexo que, manteniendo la ergonomía y eficiencia de las impresoras Comexi F2, incorpora los últimos desarrollos de GeniusTech para crear una gama de máquinas con mayor eficiencia, calidad de impresión y menor dependencia de los operarios. La F2 Evolution nace con el GeniusTech incorporado, esto significa que todo su diseño se ha realizado para maximizar los resultados de las soluciones GeniusTech, así podemos encontrar un diseño de la cubierta enfocado a tener el máximo rendimiento del GeniusRun y el GeniusDrive, nuevos labios sopladores intercolor y túnel para el GeniusDry, el sistema de entintado optimizado GeniusFlow, tanto en el tubo como en la rasqueta, y la plena integración del GeniusPrint con el GeniusData y el Machine Learning. Toda la información técnica en: www.comexi.com

Para iniciar la producción digital de etiquetas con éxito hace falta calidad, una capacidad de impresión con una gama de colores más amplia que incluya tinta blanca, una alta productividad y una economía sostenible. Consígalo todo sin problemas, en un paquete completo. Alta productividad con una intervención mínima; Ofrece una producción de hasta 75 000 m2 al mes Velocidades de impresión de hasta 70 m/min Sólo un operador necesitaba ejecutar la prensa. La mayor gama de colores en su categoría; Seis colores que ofrecen la gama de colores más amplia en esta categoría gracias a la tecnología oneECG (Extended Color Gamut) de BOBST, sin ralentizar la producción Agregue tinta blanca para imprimir 70% de opacidad a 45 m/min. La prensa puede ser mejorada en el campo en un día por un técnico certificado por Mouvent Ofrece una resolución nativa de 1200 x 1200 ppp para líneas más finas, degradados más suaves, imágenes más nítidas y colores más vibrantes. Impresora digital de etiquetas con una baja inversión: Por 280 000 €, obtiene el paquete completo totalmente instalado: una impresora de etiquetas Inkjet de 4 colores*, tecnología integrada Mouvent DFE, formación de los operarios y envío gratuito Basado en un modelo de coste por metro lineal que incluye todas las tintas, piezas de recambio, servicio y una garantía de por vida sobre los cabezales de impresión.** * actualización con 6 colores y blanco: 20 000 € por color **garantía con 100 000 metros lineales al mes como mínimo Listo para imprimir con Mouvent DFE: El flujo de trabajo en PDF y para RIP de Adobe desarrollado internamente con gestión del color X-rite viene de serie Automatización de los procesos de trabajo JDF, compatibilidad con todos los proveedores líderes de "workflow", listo para la integración con acabados en línea. Una ergonomía eficiente y una interfaz de usuario intuitiva: Los operarios sólo requieren de dos días de formación Para manejar la impresora sólo hace falta una formación básica. Aumente la productividad y la capacidad con una sencilla actualización: Utilice la LB701-UV para empezar a imprimir etiquetas digitalmente. Más adelante, cuando necesite más capacidad podrá pasar a la LB702-UV Manteniendo la misma tecnología, filosofía de trabajo, mismas tintas, mismos sustratos, etc. Disfrute de la ventaja que presenta el servicio global del grupo Bobst Como parte del Grupo Bobst, Mouvent tiene acceso a una de las soluciones de servicio más completas, ofreciendo una enorme red de técnicos. La completa gama de servicios de alta calidad de BOBST ofrece todo lo que necesita para mantener su equipo en las mejores condiciones, mantener unos niveles de producción óptimos, ampliar su capacidad e incrementar su pericia tecnológica e industrial. Toda la información en: https://www.bobst.com/

Imprimir con una gama expandida o gama ampliada, significa que el empaque NO se imprime con una combinación de tintas CMYK y de tintas especiales. Para resumir rápidamente; Extended Gamut es uno de los últimos avances de la tecnología de impresión policromática que logra colores directos Pantone un 90% más precisos que en CMYK mediante la adición del naranja, el verde y el violeta a la gama de colores. Aunque la impresión en CMYK en teoría es capaz de imprimir una amplia gama de colores, en la práctica los impresores necesitan otros colores como refuerzo para conseguirlo. Por eso, es habitual que no se consiga la saturación deseada especialmente en los morados, los naranjas, etc. imprimiendo colores más apagados y grises. La Gama ampliada de color (GEC), o en inglés al Extended Color Gamut (ECG), tiene como objetivo alcanzar el máximo posible de colores con las mismas tintas, agilizando la impresión. Muchas empresas de todo el mundo utilizan con éxito el concepto de gama ampliada de colores. Sin embargo, el proceso de implementación de GEC en una convertidor no es simple. Muchas veces es necesario modificar la forma de trabajo, invertir, realizar entrenamientos con el equipo, analizar las fallas y ajustarlas. Es común que muchos errores ocurran hasta que la empresa alcance la plenitud con concepto de la Gama Expandida de Colores. La impresión de gama de colores ampliada (ECG), también conocida como impresión de paleta de colores fijos , utiliza un conjunto de tintas estandarizado que mejora el espacio de color para reproducir cualquier color utilizado en el diseño. En el complemento, se pueden usar hasta tres tintas adicionales. Las tintas deben estar entre los colores del proceso CMYK, es decir, rojo o naranja , verde y / o azul o violeta . Este método permite un número virtualmente ilimitado de colores en el diseño y también para anidar trabajos de impresión con diferentes canales de color, sin cambiar la configuración de tinta de la máquina de impresión. Usando ECG, el diseño puede ser más llamativo, lo que resulta en colores altamente saturados. El resultado de la impresión está más cerca del diseño RGB original. Como la configuración de la tinta está estandarizada, las impresoras ahorran costos de preparación y tinta. Como el cálculo del perfil lleva una cantidad considerable de tiempo, GMG OpenColor calcula los perfiles de separación requeridos por adelantado y los proporciona al complemento a pedido a través de una conexión directa. Separe las imágenes RGB a su configuración de tinta ECG personalizada con hasta 7 canales de salida . Puede usar tintas roja o naranja, verde y azul o violeta. Para evitar los efectos Moiré , las tintas que se usan además de CMYK se usarán solo en el área respectiva del espacio de color. Por ejemplo, Orange solo se usa en el área RMYK. Esto significa que no habrá sobreimpresión entre colores complementarios como Cyan y Red o Orange. Para preservar el balance de grises , las tintas que se usan además de CMYK no se usan en áreas de imagen con baja saturación. Pero al final, ¿qué es la Gama Expandida de Colores? El proceso de impresión en gama ampliada de colores imprime imágenes y colores especiales de alta calidad con hasta siete colores de tintas predefinidas. Dependiendo de los requisitos de color del cliente y del tipo de impresión utilizado, un conjunto fijo de tintas CMYK más algunas bases pueden sustituir determinados colores o incluso todos los colores especiales. El convertidor gana productividad en baja tirada y trabajos promocionales con la misma calidad del sistema tradicional. Además, es posible disminuir el tiempo de limpieza de la máquina, el tiempo de configuración, la cantidad de colores especiales en stock, lo que abre la oportunidad de satisfacer los mercados de baja tirada. Los colores PANTONE en la gama ampliada de colores utilizan terminología XGC y traen hoy 1729 colores. Es un número impresionante, ya que es posible producir con siete colores primarios (CMYKOGV) 91% de los colores PANTONE Formula Guide. La gama ampliada de colores puede reproducir estos colores y utilizarlos en retículas, comprobar las cualidades colorimétricas y la ganancia de punto. Los colores, así, se vuelven más vivos e intensos. Como la gama ampliada de colores transforma la producción de envases y etiquetas? No sólo en la industria de impresión, sino en toda la sociedad, hay tendencia a plazos más pequeños para producción y entrega de materiales, preocupación por la sostenibilidad y demandas cada vez más exigentes en términos de calidad. En el segmento de embalaje no es diferente. Los convertidores necesitan dar respuesta industrial apropiada para esas demandas y la forma utilizada no siempre es la más eficiente. La Gama Expandida, a su vez, ayuda a reducir el cambio constante de colores especiales Pantone entre cada trabajo. Al estandarizar las siete bases de color, por ejemplo, convertidores reducen los inventarios de tinta y producen la mayoría de los colores Pantone disponibles mientras utilizan la misma configuración de tinta para cada trabajo en la impresora. En la impresión digital la gama expandida de color es la opción más utilizada en la actualidad: Beneficios de la gama ampliada de color Durante el período necesario para la implementación completa de la gama ampliada de colores, los convertidores descubren la facilidad de la tecnología y los retroalimentación siempre son positivos. Podemos resumir los beneficios en cuatro aspectos principales: Flexibilidad. Sólo se deben cambiar los cilindros o las camisas de impresión. Los rodillos Anilox y las tintas (en siete unidades de impresión) nunca se intercambian y reproducen una amplia gama de colores Pantone. Los trabajos urgentes ya no crean disturbios en el flujo de trabajo planificado. Es posible combinar diferentes trabajos con colores y formas completamente diferentes. Consistencia. Es posible realizar el ajuste de color digital por el software de gestión de color, de modo que las habilidades de los operadores en mezclar tintas y probarlas en la impresora son menos relevantes. Se garantiza la consistencia y la previsibilidad. Calidad de impresión. Añadiendo OGV a la separación CMYK, es posible reproducir imágenes vibrantes de frutas, vegetales y paisajes. Se destacan en la góndola por la profundidad visual en “3D”, elemento adicional de atracción. Beneficio. Más tiempo de funcionamiento de la impresora significa mayor producción y rentabilidad. Menos desperdicio reduce los costos. Imprimir trabajos diferentes en el mismo cliché significa menos clichés creados. Y un número mucho menor de tintas especiales será almacenado o desperdiciado. El proceso de implementación puede tardar un tiempo más largo, pero el resultado final de la gama ampliada de colores es ciertamente gratificante.

La FA-26 está diseñada para etiquetas y empaques flexibles de valor agregado en tiradas cortas. Todo en línea. La construcción robusta de la unidad, el tamaño compacto y el diseño horizontal garantizan un registro óptimo y una alta calidad de impresión uniforme a todas las velocidades. Diseñada para imprimir con tintas a base de agua y solventes, con procesos UV, LED y E-beam, en cualquier combinación, la FA-26 es un cambio de juego en empaques flexibles de tiradas cortas. Desde bolsas y sobres, hasta envoltorios, fundas retráctiles, etiquetas y más. La FA-26 se basa completamente en camisas, tanto para anilox como para rodillos de planchas, con un sistema de cámara de tinta cerrada. Esta construcción, combinada con el nuevo diseño horizontal, garantiza una impresión de alta calidad y un rendimiento de producción único. El FA-26 maneja una amplia gama de sustratos flexibles y, por supuesto, todos los materiales de etiquetas autoadhesivas estándar. La impresora flexográfica FA-26 está preparada para todas las unidades de valor agregado de Nilpeter, auxiliares OEM y con múltiples opciones de secado y curado. El innovador diseño horizontal brinda oportunidades de personalización inigualables, lo que le permite configurar la FA-26 para cumplir con los diferentes requisitos de impresión. Con las características especiales, las soluciones flexibles de secado y curado de la FA-26, el impresor puede buscar nuevas oportunidades de mercado en el empaquetado de productos de bobina más amplia, al mismo tiempo que ahorra costos de herramientas, tiempo de producción y espacio en el piso. Póngase en contacto con su representante local de Nilpeter para obtener más información y material de ventas en: www.nilpeter.com

Dentro de la nueva generación de máquinas Etirama, denominada Global Series, que tiene como objetivo servir técnicamente al mercado mundial, destaca el modelo ETIRAMA SPX, una versión premium de la línea de máquinas con un ancho de impresión máximo de 350mm. El nuevo modelo, llama la atención por cumplir con una tendencia en el mercado de las etiquetas, que son pequeñas tiradas. La máquina está equipada con varios componentes importantes para una configuración rápida y económica, que combinada con el ancho de la máquina, es la solución perfecta para pequeños trabajos. Obviamente, con una velocidad máxima de 120 m/min, también atiende a grandes volúmenes. Algunos aspectos destacados de esta línea PREMIUM Etirama: * Pré-registro de ImpresiónPantalla Táctil * IHMSistema UV con Ajuste * ElectrónicoRiel para Cold Foil Móvil * Una máquina con rendimiento para todos los perfiles de empresa. Toda la información técnica en:

DIGIFASTone es una solución modular, capaz de procesar a velocidades de hasta 90 m/min y disponible en confi guración I-D y D-I, que acepta cualquier otra unidad de procesado o actualización necesaria. Gracias a los controles intuitivos y todas sus características de diseño inteligente, que permiten reducir los tiempos de confi guración hasta poco más de 8 minutos, DIGIFASTone es capaz de disparar la productividad más allá de los niveles actuales y garantizar la precisión de procesado con tolerancias de 0,15 mm. Los niveles de material residual se mantienen a tan solo unos metros por trabajo, por lo que la máquina es perfecta para tiradas cortas. DIGIFASTone, equipada con la nueva tecnología de plataforma abierta FUTURA, aumenta enormemente la productividad, genera menos material residual y reduce de forma extraordinaria el tiempo de inactividad entre trabajos. PRECISIÓN SIN LIMITES. DIGIFASTone es capaz de disparar la productividad más allá de los niveles actuales y garantizar la precisión de procesado con tolerancias de 0,15 mm. Los niveles de material residual se mantienen a tan solo unos metros por trabajo, por lo que la máquina es perfecta para tiradas cortas. Muchas más información en:

La impresora Flexográfica FA-26 está diseñada para etiquetas y empaques flexibles de valor agregado en tiradas cortas. Todo en línea. La construcción robusta de la unidad, el tamaño compacto y el diseño horizontal garantizan un registro óptimo y una alta calidad de impresión uniforme a todas las velocidades. Diseñada para imprimir con tintas a base de agua y solventes, con procesos UV, LED y E-beam, en cualquier combinación, la FA-26 es un cambio de juego en empaques flexibles de tiradas cortas. Desde bolsas y sobres, hasta envoltorios, fundas retráctiles, etiquetas y más. La impresora Flexográfica FA-26 se basa completamente en camisas, tanto para anilox como para rodillos de planchas, con un sistema de cámara de tinta cerrada. Esta construcción, combinada con el nuevo diseño horizontal, garantiza una impresión de alta calidad y un rendimiento de producción único. El FA-26 maneja una amplia gama de sustratos flexibles y, por supuesto, todos los materiales de etiquetas autoadhesivas estándar. La impresora Flexográfica FA-26 está preparada para todas las unidades de valor agregado de Nilpeter, auxiliares OEM y con múltiples opciones de secado y curado. El innovador diseño horizontal brinda oportunidades de personalización inigualables, lo que le permite configurar la FA-26 para cumplir con los diferentes requisitos de impresión. Con las características especiales, las soluciones flexibles de secado y curado de la FA-26, el impresor puede buscar nuevas oportunidades de mercado en el empaquetado de productos de bobina más amplia, al mismo tiempo que ahorra costos de herramientas, tiempo de producción y espacio en el piso. Toda la información técnica en: https://www.nilpeter.com/