Cómo corregir el color en flexografía con SOMA Color Mind.
La máquina ya está en registro, pero el rojo de marca sigue fuera de tolerancia. La primera muestra confirma la desviación y toca decidir qué ajustar. Cada vuelta de medir, corregir y volver a imprimir consume tiempo y metros de soporte. Ese tramo del arranque es el que SOMA quiere acortar con Color Mind, su sistema de corrección de color en máquina. El 6 de noviembre, el fabricante anunció que la asociación alemana de flexografía DFTA había premiado la solución en la categoría de Procesos.
Qué cambia durante el arranque
El sistema reúne tres operaciones en un mismo flujo. Se mide el color impreso, se compara con la referencia y se calcula una corrección de tinta que el operario puede aplicar en máquina. Después se imprime y se mide otra muestra para comprobar si el color ya está dentro de la tolerancia del trabajo.
El ΔE indica cuánto se desvía el color de la muestra respecto a la referencia. Para decidir qué corregir hacen falta más datos sobre el color medido y el proceso. Ahí entra el cálculo guiado.
En una demostración de junio con una Optima², SOMA ajustó dos tintas directas a referencias elegidas por el público. El 1 de octubre, Grupo Impryma también mostró el sistema en funcionamiento en las instalaciones de DAUMAR en Xilxes, Castellón.
Cuándo puede bastar un solo ajuste
SOMA indica que, en la mayoría de los casos, puede reducir la corrección a un solo paso si el ΔE inicial máximo ronda 5 y se mantienen las condiciones de proceso definidas, entre ellas anilox limpios y datos de entrada calibrados. Ese valor describe el punto de partida de la corrección.
El criterio de aprobación sigue siendo la tolerancia acordada para el trabajo.
La condición del anilox tiene una consecuencia práctica. Si sus celdas están parcialmente obturadas, puede transferir menos tinta de la prevista y alterar el color de la muestra. Una corrección de fórmula puede compensar temporalmente ese efecto. Cuando se limpia el rodillo y se recupera la transferencia, esa misma mezcla puede volver a quedar fuera de objetivo.
Por eso conviene comprobar el estado del proceso antes de reformular la tinta.
Cómo comprobar si compensa en planta
En una prueba comparativa, interesa registrar los minutos hasta aprobar el color, los metros de soporte consumidos y el número de correcciones. Para que la comparación sirva, usa trabajos equivalentes, con el mismo soporte, el mismo objetivo de color y el mismo método de medición.
Repite la prueba en otro turno para ver si el resultado se mantiene.
Una buena prueba incluiría ese color de marca que en un turno suele salir a la primera y en otro exige varias vueltas.
Si el ajuste guiado reduce esa diferencia y consume menos metros de soporte, tendrás una mejora que puedes medir cada vez que repitas el trabajo.
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