Esko Quartz XPS: la evolución de la flexografía empieza en la superficie de la plancha.
Una nueva generación de tecnologías de imagen y exposición busca mejorar la transferencia de tinta y la repetibilidad. Pero ¿qué significa esto para el impresor?
En flexografía, una buena impresión empieza mucho antes de que la bobina entre en máquina. La preparación de la plancha influye en cómo se transfiere la tinta y en la facilidad para mantener el resultado durante la producción.
El reconocimiento al sistema CDI Quartz XPS de Esko, anunciado el pasado 14 de octubre como ganador de la categoría de proveedores del premio de innovación de los FlexoTech Awards 2026, vuelve a poner el foco en esta parte del proceso. La propuesta combina generación de imagen, tramado, exposición LED y automatización de la fabricación de planchas.
Lo que cambia está en los detalles
Según Esko, su plataforma óptica trabaja a 4.000 ppp y permite crear microestructuras superficiales Q-Cell de 2.000 líneas por pulgada, combinadas con la exposición Crystal XPS LED.
Son dos datos distintos: la resolución de generación de imagen y la frecuencia de las microestructuras superficiales. Estas últimas no deben confundirse con la lineatura de la trama del diseño impreso.
El objetivo declarado es controlar mejor la transferencia de tinta para conseguir masas más uniformes, luces limpias y transiciones tonales suaves. Esko también plantea un flujo que ajusta parámetros teniendo en cuenta la plancha, el soporte, el anilox, las tintas y la configuración de la prensa.
La pregunta práctica: ¿qué gana el taller?
Para un impresor, la resolución por sí sola dice poco. Lo relevante es comprobar si esa tecnología permite alcanzar antes el color, mantenerlo durante la tirada y repetir el trabajo con menos ajustes.
Nuestra lectura es que el interés de estas soluciones está precisamente ahí: trasladar una mejora microscópica a una producción más previsible. Una muestra espectacular sirve para presentar una tecnología; un trabajo repetido, con resultados consistentes, sirve para evaluar su utilidad industrial.
Una tendencia que va más allá de un fabricante
Miraclon también está poniendo el control del proceso en el centro de su propuesta para LOUPE India 2026, celebrada del 29 de octubre al 1 de noviembre. Entre sus novedades destaca FLEXCEL Prime, con propiedades que, según la compañía, ayudan a mantener las planchas limpias durante más tiempo y facilitan su manipulación, montaje y reutilización.
Aunque las tecnologías son diferentes, los mensajes coinciden en una prioridad: reducir intervenciones y variabilidad para aprovechar mejor el tiempo productivo de la prensa. Esa coincidencia apunta a una evolución del sector hacia la estabilidad, además de la calidad visual
Cómo valorar una mejora sin quedarse en el catálogo
Antes de incorporar una nueva solución, conviene pedir una prueba con trabajos representativos del taller y acordar qué se va a medir: tiempo hasta la aprobación, metros de merma, paradas de limpieza y consistencia entre repeticiones.
También interesa registrar las condiciones de la comparación. Cambiar simultáneamente plancha, anilox, tinta y soporte dificulta saber qué ha producido la mejora.
La innovación en preimpresión merece atención cuando sus ventajas llegan a la producción diaria.
La mejor plancha no es únicamente la que imprime una muestra excelente: es la que ayuda a repetir ese resultado con un proceso controlado.
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