Tratamiento corona en flexografía: por qué las dinas no garantizan la adherencia.
Una bobina puede superar el ensayo de humectación y seguir dando problemas de anclaje. Entender qué mide cada prueba ayuda a evitar ajustes que no resuelven el defecto.
La tinta parece cubrir bien el film, el ensayo de dinas ofrece el valor esperado y el trabajo arranca. Sin embargo, al comprobar la adherencia, la impresión se desprende. ¿Cómo puede ocurrir si el material estaba tratado?
La clave está en distinguir dos cosas: que la tinta moje la superficie y que la película impresa quede bien adherida. Están relacionadas, pero no son equivalentes.
¿Qué hace realmente el tratamiento corona?
El tratamiento corona modifica químicamente la superficie del film mediante una descarga eléctrica. Su objetivo es aumentar la energía superficial y facilitar que tintas, adhesivos o recubrimientos se extiendan sobre ella.
Su eficacia depende del material y de la aplicación. No existe un ajuste que sirva por igual para cualquier bobina, aunque todas lleven la misma denominación comercial.
Además, potencia y dosis de tratamiento no son lo mismo. A potencia y ancho constantes, aumentar la velocidad reduce la energía aplicada por unidad de superficie. Por eso conviene controlar el tratamiento en relación con la velocidad y el ancho de banda, no limitarse a recordar los kilovatios del último trabajo.
El ensayo de dinas no es una prueba de adherencia.
Los líquidos o rotuladores de dinas permiten comprobar la tensión de humectación de la superficie, habitualmente expresada en dyn/cm. Son útiles para el control de proceso, pero no miden directamente la fuerza con la que quedará adherida la tinta.
Enercon advierte expresamente que un nivel de dinas no garantiza la adherencia. La lectura debe interpretarse junto con el comportamiento real del sistema material-tinta y con los ensayos de anclaje definidos para el producto.
El film también cambia mientras está almacenado.
El tratamiento recibido en fabricación no conserva necesariamente su efecto hasta el momento de imprimir. El tiempo, las condiciones de almacenamiento, la contaminación y la migración de aditivos hacia la superficie pueden modificar su comportamiento.
Tampoco debe suponerse que dos bobinas del mismo proveedor tendrán idéntico nivel de tratamiento, ni que una única medición represente todo el ancho y toda la longitud del rollo. Vetaphone insiste en comprobar el material antes de procesarlo.
Subir la potencia no siempre es la solución.
Ante un fallo de adherencia, aumentar el corona parece una respuesta inmediata. Sin embargo, algunos materiales pueden sobretratarse o dañarse si reciben demasiada energía.
El nivel necesario debe establecerse con los proveedores del soporte y de la tinta, y validarse en las condiciones reales de producción. El retratamiento en línea puede ayudar cuando resulte adecuado, pero no convierte cualquier soporte en compatible.
Qué conviene registrar en máquina.
Como pauta práctica, interesa relacionar cada comprobación con el lote, la cara ensayada, la velocidad, el ancho y el ajuste del corona. Después, contrastar la humectación con el ensayo de adherencia previsto para esa aplicación.
Ese registro permite comparar incidencias con datos y distinguir si el problema aparece al cambiar de bobina, de velocidad o de condiciones de impresión.
Las dinas aportan una señal útil. La validación de la impresión exige comprobar también cómo queda adherida la tinta.
Vetaphone — Fundamentos del tratamiento corona
Vetaphone — Ajustes, potencia y control del tratamiento
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