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UniLEAF: tintas sin resinas acrílicas para una flexografía con menor consumo.

hace 8 horas
2 min de lectura

La innovación en flexografía también ocurre dentro del bote de tinta. Cambiar una formulación puede abrir nuevas posibilidades para reducir el impacto ambiental y el consumo energético, manteniendo las exigencias de producción.


Es el planteamiento de UniLEAF, la solución de Siegwerk para impresión flexográfica al agua sobre papel y cartón, que acaba de recibir el Sustainability Award 2026 en la categoría de Investigación y Desarrollo. El premio se entregó el 11 de noviembre en Utrecht, durante el Sustainable Packaging Summit.


¿Qué cambia en la formulación?


UniLEAF significa Low Energy Acrylic Free. Su propuesta consiste en sustituir las resinas acrílicas convencionales por polímeros procedentes de materias primas de origen biológico, partiendo de la plataforma UniNATURE del fabricante.


La innovación se centra en el sistema de resinas del vehículo de la tinta. Por tanto, hablar de una formulación sin resinas acrílicas no equivale a afirmar que todos sus componentes sean de origen vegetal.


El secado, uno de los datos más interesantes


Según Siegwerk, las primeras pruebas industriales registraron un ahorro energético superior al 15 % durante el secado, manteniendo la misma velocidad de producción.

La compañía también comunica una reducción adicional del 50 % en la huella de CO₂ frente a su gama UniNATURE y un aumento del contenido de carbono biogénico hasta más del doble.


Son resultados comunicados por el fabricante para esa comparación concreta. El porcentaje de huella de carbono no debe interpretarse como una reducción del 50 % en las emisiones totales de una imprenta o de un envase terminado.


Para el impresor, el ahorro en secado merece atención porque plantea una mejora que puede medirse directamente durante una prueba de producción. La cuestión práctica es cuánto consumo requiere obtener una impresión aceptable con cada sistema.


Cómo valorar una prueba en máquina


Desde un criterio de taller, convendría comparar ambas formulaciones sobre el mismo soporte y con objetivos equivalentes de color, cobertura y resistencia.


Además del consumo energético, sería útil registrar la velocidad, los ajustes de secado, la merma y el comportamiento del impreso después de apilarlo o bobinarlo.


Así se evita atribuir a la nueva tinta una mejora que pueda proceder de una diferencia en la carga de tinta, en el material o en las condiciones del ensayo. También permite comprobar si el ahorro se mantiene con las exigencias reales del trabajo.


Una propuesta con un campo de aplicación concreto


UniLEAF se presenta para flexografía al agua sobre papel y cartón. Su aplicación a films, sistemas de tintas al disolvente o procesos UV no puede darse por supuesta a partir de este anuncio.


Nuestra lectura es que este desarrollo ofrece una vía interesante para mejorar la producción desde los consumibles.


Para valorar su aportación en cada imprenta, la prueba decisiva será comparar energía, calidad y estabilidad con un trabajo representativo y condiciones bien documentadas.


Fuentes:



 
 
 

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