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Además de parámetros como; el volumen de transferencia de los rodillos anilox, el ajuste del anilox a la placa y la formulación de tintas, la viscosidad de la tinta es clave para obtener el color y la intensidad correctos. Ajustar la viscosidad de las tintas para un nuevo trabajo utilizando procedimientos y herramientas convencionales es un trabajo manual que consume mucho tiempo. Esta es la razón por la cual BOBST ha desarrollado el viscoWIZARD, una herramienta que le ayuda a reducir el tiempo de configuración y al mismo tiempo a minimizar los errores de operación. Al ser un dispositivo de mano, el viscoWIZARD de BOBST se puede usar en el área donde el operador generalmente realiza el ajuste de la viscosidad y es allí donde los cubos de tinta se colocan y se conectan al sistema de entintado y lavado. Gracias a la interfaz de usuario intuitiva, el operador puede acceder rápidamente a todos los menús que necesita para medir y controlar la viscosidad y para enviar datos a la máquina. Toda la información técnica en: https://goo.gl/bCK5Wu

¿No tiene colores suficientes? Desde el lanzamiento de las PANTONE PLUS SERIES en 2010 se han añadido tres colecciones de colores. Vea la nueva carta a continuación: ¡puede que le falten más de 750 colores! Si no ha actualizado en los últimos 6 años- le faltan 756 colores. Si no ha actualizado en los últimos 5 años - le faltan 532 colores Si no ha actualizado en los últimos 3 años - le faltan 196 colores Si no ha actualizado en los últimos 2 años - le faltan 112 colores. Si no ha actualizado sus libros y Guías Pantone durante algunos años, los colores que utiliza ya han dejado de adaptarse a las exigencias del mercado y de tener una precisión fiable. Le explicamos las razones: EFECTOS DEL PASO DEL TIEMPO: ¿ES MI COLOR EL ADECUADO? Las guías y libros PANTONE® se crean empleando los estándares de fabricación más elevados. En cada edición garantizamos: Uniformidad con regulación estricta de las formulaciones de tinta. Impresión en los stocks más populares de tipo comercial de papel de 148 gsm y 118 gsm. Control exhaustivo de las imperfecciones durante el proceso de producción. Aun así, las guías PANTONE® no son eternas. Con el paso del tiempo, los colores se vuelven inexactos por el manejo, la decoloración y el envejecimiento. Por eso PANTONE® recomienda que sustituya sus guías cada 12-18 meses, según el uso y los hábitos de almacenamiento. Manejo = Efecto de embarrado y eliminación del pigmento provocado por aceites naturales en los dedos Frotamiento de páginas = Rayado o eliminación del pigmento Exposición a la luz = Decoloración Envejecimiento del papel = Efectos de amarilleamiento Humedad ambiental = Aceleración del envejecimiento del papel. GUÍAS PARA LA PRODUCCIÓN: ¿ESTÁ MI PROVEEDOR MIRANDO EL MISMO COLOR? Una de las mayores frustraciones en el ámbito del diseño es el círculo de repetición del trabajo que conlleva la obtención del color adecuado. Todos lo hemos sufrido. ¿Por qué es tan difícil? Existen muchas razones, pero una de las más evidentes es que sus socios de producción están empleando guías obsoletas. Si la guía que utiliza es nueva pero la guía que utiliza su imprenta tiene solo unos años más, los colores habrán dejado de coincidir totalmente, y eso puede provocar: Falta de comunicación (por ejemplo, “¿Por qué son incapaces de igualar mi color?”) Frustración (por ejemplo, “La Marca ha vuelto a rechazar la muestra”) Repeticiones de trabajos innecesarias (por ejemplo, “No podemos aceptar esta muestra, haced el favor de enviarla otra vez”) Coste de envío de las muestras para aprobación (por ejemplo, “Enviadlas por transporte urgente, hace tres semanas que esperamos la muestra final”) Pérdida de tiempo (por ejemplo, “No vamos a cumplir la fecha de lanzamiento si no podemos aprobar la muestra”) Insatisfacción (por ejemplo, “Pregunta a la Marca si aceptan un cambio en la producción”) Aceptación reacia (por ejemplo, “Esta es la mejor correspondencia posible”) Por lo tanto, si utiliza Productos PANTONE® para especificar o aprobar colores con sus socios de producción o de diseño, le aconsejamos que les pida que actualicen también sus guías (una buena opción es comprarlas al mismo tiempo). Nuestros conjuntos de fichas Solid Chips han sido diseñados para un uso compartido de los colores, ya que muestran todos los colores directos 1867 PMS en un formato perforado que puede ser enviado a los proveedores con especificaciones de diseño. ¡EL CONJUNTO SOLID CHIPS, AL RESCATE! Si le preocupa que las guías de producción de sus socios no estén actualizadas, Pantone recomienda acompañar siempre las imágenes del formato PANTONE Solid Chips para garantizar la exactitud del color. Los colores Solid Chips constituyen una excelente herramienta para la comunicación del color porque: Cuando se adjuntan a los archivos de imágenes, representan al instante la expectativa y la intención de los colores específicos Son perfectos para facilitar el envío y el uso compartido Ofrecen a su impresor una representación física del color que se pretende buscar en la prensa Se venden en un formato de varias fichas por color y son fáciles de sustituir En 2010, PANTONE® lanzó las publicaciones PANTONE PLUS Series: Pantone lanzó las publicaciones se trataba de una versión más moderna del PANTONE MATCHING SYSTEM®. Desde entonces hemos incorporado nuevos colores aproximadamente cada dos años. La presencia de más colores Pantone es la petición más habitual que nos traslada la comunidad de diseñadores. Les hemos escuchado: ¿por qué no querrían más colores estos diseñadores? Disponer de más colores significa: Más expresión Más posibilidades de elección Más diversidad Representación más precisa Paletas más exclusivas ¡Más alegría! ¡NUEVOS COLORES, NUEVAS POSIBILIDADES! Con una mirada al presente y anticipándose al futuro, PANTONE® presentó con orgullo en marzo de 2016 otros 112 colores nuevos con el objetivo de ofrecer a los diseñadores más posibilidades de expresión y libertad. La capacidad de elegir los colores adecuados es fundamental a la hora de tomar decisiones relativas al diseño. El color exige toda nuestra atención El color es el elemento de diseño más importante a la hora de reflejar el estado de ánimo y el estilo En el mundo visual de hoy día, la creación de la paleta de colores adecuada adquiere, más que nunca, una importancia crucial para el éxito La reacción del consumidor ante el color, especialmente en el embalaje y en los consumibles, se basa en estudios psicológicos demostrados El traslado de un mensaje estratégico con un enfoque perfecto del color es fundamental En la serie PANTONE® actualizada de herramientas globales para la comunicación del color encontrará: Un total de 1.867 Colores PANTONE sólidos. Colores relevantes y previstos para el embalaje contemporáneo, creados en colaboración con las principales marcas Énfasis en gamas cromáticas concretas como consecuencia de las exigencias del mercado: nuestra comunidad nos ha pedido colores y nosotros damos respuesta a sus peticiones 112 maneras nuevas de aumentar la creatividad, la inspiración y la expresividad a través del color. EN RESUMEN... Recuerde: Las guías del color envejecen, y eso quiere decir que usted no está viendo realmente el color que usa como referencia y elemento de diseño. Pantone le recomienda sustituir la guía cada 12-18 meses.. Hable con sus socios de producción: Aunque usted esté en posesión de guías actualizadas, quién sabe si sus socios de producción han estado utilizando las mismas guías. Pida a sus socios que sustituyan las guías cada año o envíeles el color con nuestro libro de fichas de colores sólidos. ¡Nuevos colores, nuevas posibilidades! Pantone ha lanzado 756 colores nuevos adaptados al mercado desde 2010. 112 colores PANTONE® nuevos para diseño gráfico. ¡Véalos! Póngase en contacto con PANTONE® llamando al +44 (0)1233 225 450 o escriba a infoeuro@pantone.com si tiene cualquier duda.

BOBST ha presentado su pionera mesa de inspección digital, una novedosa tecnología diseñada para impulsar la productividad y eliminar prácticamente los errores de impresión durante la producción. La mesa de inspección digital dispone de proyección digital para realizar pruebas de hojas impresas y troquelados, y ofrece a la vez representaciones visuales en tiempo real, para igualar el producto con las pruebas digitales. Utiliza proyectores HD para iluminar la muestra del producto con exposición de control de calidad, lo que permite al operador ver fácilmente si los estándares de calidad son conformes o se han visto comprometidos. La mesa de inspección digital BOBST es la forma más rápida y segura de comprobar las hojas impresas y los cartones troquelados para control de calidad. Solo tiene que colocar la hoja de muestra del producto sobre la mesa, y se proyectará sobre ella la ilustración original. Los proyectores digitales HD le permiten ver claramente y en tiempo real una comparación exacta de la muestra con el original, resaltando cualquier discrepancia. El proceso totalmente sin papel elimina la necesidad de superposiciones y de miniaturas impresas, y puede realizar un análisis total o parcial del pandeo, antes o después de la conversión. El archivo de diseño también se puede proyectar en la hoja para que se pueda verificar y ajustar el registro de la impresión. Se registran todos los controles de calidad realizados y pueden reenviarse al usuario final o recuperarse para referencia en cualquier momento. En palabras de Raphaël Indermühle, Director de Ventas y Marketing, BU Services de BOBS, “La mesa de inspección digital está a la vanguardia de la tecnología de control de calidad y es un paso más en el desarrollo de la innovación y los servicios digitales en BOBST. “La mesa ha sido diseñada específicamente para impulsar la eficiencia en todas las líneas de producción de los clientes y para ofrecer una calidad excepcional del producto final, mejorando a la vez la productividad y las capacidades del operador. La mesa de inspección digital le ofrece grandes prestaciones, como el análisis de la distorsión, el seguimiento automatizado de la calidad y la gestión del rendimiento. El objetivo de estas prestaciones es poder contar con un sistema metódico, sofisticado capaz de permitir y fomentar una producción de mayor calidad. Toda la información técnica en: https://www.bobst.com/eses/

Una de las exigencias más importantes de los impresores es actualmente la posibilidad de imprimir materiales extensibles destinados a la industria del embalaje. Los problemas relacionados con el mantenimiento del registro de impresión en estos casos son bien conocidos por los impresores. Es entonces cuando la tecnología del eje eléctrico se vuelve crucial. SYNCHROLINE está equipada con grupos de impresión controlados individualmente por motores sin escobilla, mientras que la puesta a punto y el mantenimiento del registro de impresión de toda la prensa se controlan desde el cuadro eléctrico mediante un sistema de control del registro. Esto permite corregir en tiempo real la desviación respecto al registro debida a distensiones del material. Para la industria de la impresión, esto ofrece una versatilidad máxima y la posibilidad de trabajar con una amplia gama de materiales. Toda la información técnica en: https://goo.gl/ABg8Mg

La contraencoladora CL 850D con multitecnología dúplex cuenta con avanzadas soluciones técnicas desarrolladas para aumentar tanto la calidad de los productos como la productividad de la máquina para los convertidores de materiales flexibles. Uno de los sellos distintivos de las contraencoladoras BOBST es el sistema de control de tensión de banda altamente sensible, que puede mantenerse a tolerancias extremadamente bajas para una amplia gama de sustratos flexibles con diferentes propiedades físicas y grosores variables. Puede tratarse de diferentes combinaciones de materiales, desde bandas delgadas de aluminio hasta películas plásticas y papel. Toda la información técnica en: https://goo.gl/65mGVm

Con Mark Andy Digital One, las posibilidades son infinitas. Mark Andy Inc. ayuda a los convertidores a alcanzar su potencial creando y entregando tecnologías innovadoras y soluciones integrales que aumentan la productividad y la rentabilidad. Como fabricante número uno del mundo de equipos de impresión y acabado de banda estrecha y media, Mark Andy Inc. suministra marcas líderes mundiales, incluidas las prensas de impresión Mark Andy y las soluciones de acabado Rotoflex, así como una línea completa de consumibles de Mark Andy Print Products y suministros para salas de prensa. Todos los productos son compatibles con el mayor equipo de atención al cliente de la industria, dedicado a apoyar a los convertidores durante todo el ciclo de vida de sus equipos y ofreciendo una variedad de servicios que incluyen repuestos, servicio técnico, actualizaciones y reconstrucciones, programas de PM y capacitación superior a través de Mark Andy University . Toda la información técnica en: https://goo.gl/Z4N9zL

"La impresión ha vuelto, pero no tal como era en la época de Gutenberg. Hoy en día hay nuevas cuestiones que plantearse: es necesario que los mensajes adecuados lleguen de las personas adecuadas, en el momento justo, y de manera individual. ¡Las impresoras digitales Xeikon nos permiten lograrlo!" Gerhard Märtterer, director de servicios de marketing one-to-one de Eversfrank. En términos de versatilidad y productividad, nadie puede vencer en productividad a la Xeikon 3500. Marca insignia de etiquetas de banda ancha de Xeikon, producirá a 1.200 ppp reales para anchos de hasta 516 mm (20,3 pulgadas) a velocidades impresionantes . No hay una configuración convencional que pueda igualar su rendimiento. Es por eso que es ideal para lidiar con los desafíos de hoy en el mundo de las etiquetas: tendrá carreras más cortas, tiempos de entrega más rápidos y demandas de clientes satisfechos. Aprovechando al máximo su front-end digital , la Xeikon 3500 ofrece a sus operadores una flexibilidad que no encontrará en ninguna otra tecnología convencional. Toda la información técnica en: https://goo.gl/zWtpB6

Durante el 2018 Comexi, líder global en la industria del envase flexible, organizará seminarios técnicos sobre nuevas tendencias en envases flexibles en varios países alrededor del mundo. Comexi desplazará a sus mejores técnicos y especialistas para impartir unas conferencias de alto nivel cualitativo para el sector de la impresión y la conversión y contará con la colaboración de sus partners más importantes. Las conferencias contarán con la experiencia y conocimiento del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, motor de conocimiento en el sector del envase flexible. El primer seminario técnico dará comienzo el 25 de abril en Perú, mostrando nuevas soluciones para aumentar la eficiencia y optimizar la producción en línea. Así mismo se desarrollará una ponencia en la gestión del color y sobre el concepto de gama extendida en flexografía, además de aplicaciones con valor añadido en corte y laminación. Un evento que ya ha despertado el interés de más de setenta convertidores ya inscritos de América Central y América Latina, buscando nuevas oportunidades de crecimiento. Los siguientes eventos se llevarán a cabo en Francia, México, Japón, Corea y Brasil entre junio y octubre, y se centrarán en presentar las últimas tecnologías acorde a las exigentes tendencias del mercado, pasando por todos los sistemas de impresión y conversión que conviven actualmente en los mercados, así como las bondades de cada una de ellas, la mejora de la productividad y la eficiencia en los procesos de impresión y conversión. Estos eventos proporcionarán una visión detallada de los escenarios actuales y las últimas tendencias de mercado en la industria de la impresión y conversión en envases flexibles. "Con este nuevo proyecto, queremos transmitir nuestra dilatada experiencia a todos nuestros clientes, acompañándolos y ofreciéndoles un valor añadido y conocimiento técnico", asegura el director de marketing y del Centro Tecnológico de Comexi, David Centelles. Los temas tratados durante los seminarios reflejarán la creciente demanda del mercado en productos de mejor calidad, así como maquinaria con una mayor productividad, novedades en aplicaciones en envases flexibles como la tecnología láser, y las últimas innovaciones en tecnologías y sistemas de impresión. El grupo centrará sus ponencias en su completa gama de tecnologías de impresión; la última tecnología en impresión flexográfica que permite compartir conocimientos sobre la gestión del color, el sistema de gama extendida y la plataforma de servicios digitales. También contará con las novedades de la revolucionaria impresión offset con tambor central y la alta calidad de la impresión con la tecnología de rotogravado. Los procesos de laminación y corte longitudinal; estructuras de laminación complejas, acabados llamativos, aplicaciones de alta gama con altas propiedades de barrera, revestimientos en registro, efectos mate, brillo y holográficos, así como aplicaciones láser para fabricar productos diferenciados, serán también algunos de los temas que se explicarán en las conferencias. En la región asiática, y siguiendo la estrategia de refuerzo y apuesta por la unidad de negocio de impresión de rotogravado, el grupo hará especial hincapié en dicha tecnología para mantener su buena presencia en el mercado. Comexi también mostrará su completo portfolio con la tecnología flexo y offset, así como en corte y laminación. Japón también será protagonista en esta rueda de seminarios y el grupo centrará sus esfuerzos en potenciar la revolucionaria tecnología de impresión offset que ha crecido exponencialmente, duplicando las ventas en los últimos tres años. Comexi enfocará su atención en el conocimiento técnico, la experiencia y formación en el sector de la impresión y la conversión con la colaboración del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec "Nuestros mejores técnicos y especialistas estarán presentes para ofrecer unas conferencias de alta calidad y las más interesantes para el sector de la conversión", asegura David Centelles. Toda la información técnica en: http://comexi.com

Mayor productividad, ahorro en tinta y mejor calidad; principales beneficios del sistema de impresión de Expanded Gamut puesto en práctica. Apex, Esko, Sun Chemical, Dupont, Cauchos Puntes y Comexi se unen en una exitosa sesión práctica en el centro tecnológico de Comexi para analizar las ventajas de la EG frente a la impresión directa en color. Mejora en los tiempos de cambio, reducción de mermas, ahorro en tinta, reducción de lavados e impresión de mayor calidad. Son sólo algunas de las principales ventajas que ofrece el sistema de impresión (EG) en comparación con la impresión con tintas directas, y algunos de los beneficios clave que se mostraron durante la jornada técnica que Apex, Esko, Sun Chemical, Dupont, Cauchos Puntes y Comexi organizaron conjuntamente en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada CTec el pasado marzo. Un total de diez expertos de seis compañías distintas colaboraron en una sesión práctica que consistió en imprimir un conjunto de trabajos planificados en simulación continua de un turno de trabajo. Todos estos trabajos estaban originalmente impresos con tintas directas, pero para este ejercicio fueron convertidos con el sistema de separación de colores con gama extendida. Anteriormente, la Comexi F2 se configuró según los parámetros acordados de anilox, tintas, planchas y adhesivo. El objetivo de este ejercicio fue imprimir eficientemente y bajo los estándares de calidad fijados, monitorizando en todo momento los datos específicamente relevantes en términos de coste de trabajo: tiempo de cambio, mermas y consumo de tinta y solventes. A través de estos análisis y evaluaciones, los especialistas han podido verificar que el sistema de gama extendida aumenta la eficiencia, logra una mayor rentabilidad y una mejor calidad de impresión que el sistema de tintas directas. Ofrece un ahorro en solventes ya que la impresión con gama extendida solo necesita siete colores y, por lo tanto, no hay necesidad de limpieza de entre trabajos. Este sistema de impresión reduce los tiempos de preparación y permite ejecutar más trabajos, aumentando el tiempo de actividad y la capacidad de la máquina. Como resumen, los datos más relevantes obtenidos fueron una reducción del tiempo de cambio del 60%, una reducción del 50% de la merma y una reducción del 20% en el coste de la tinta. Además, durante la jornada técnica, los expertos confirmaron que el sistema de gama extendida permite combinar diferentes trabajos de diferentes colores al mismo tiempo, lo que lleva a reducir los tiempos de cambio por día, aumentando así el tiempo de impresión de la máquina. Con este sistema de impresión eco-friendly, ya no es necesario utilizar la máquina de impresión para comprobar las tintas. Al convertir los colores planos en un conjunto de tintas fijas, la coincidencia de colores se realiza durante la pre-impresión. De nuevo, reduce los tiempos de inactividad entre trabajos y aumenta la productividad. "Está aumentando la demanda de producción de tirajes más cortos para campañas específicas y variaciones de productos. Los impresores y los convertidores deben afrontar estos desafíos de una manera rentable en términos de coste efectivo, y el sistema EG es la forma adecuada para lograrlo", explica el responsable del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada de Comexi, Albert López. Toda la información técnica en: http://comexi.com/

Una de las exigencias más importantes de los impresores es actualmente la posibilidad de imprimir materiales extensibles destinados a la industria del embalaje. Los problemas relacionados con el mantenimiento del registro de impresión en estos casos son bien conocidos por los impresores. Es entonces cuando la tecnología del eje eléctrico se vuelve crucial. SYNCHROLINE está equipada con grupos de impresión controlados individualmente por motores sin escobilla, mientras que la puesta a punto y el mantenimiento del registro de impresión de toda la prensa se controlan desde el cuadro eléctrico mediante un sistema de control del registro. Esto permite corregir en tiempo real la desviación respecto al registro debida a distensiones del material. Para la industria de la impresión, esto ofrece una versatilidad máxima y la posibilidad de trabajar con una amplia gama de materiales. Toda la información técnica en: http://www.lombardi.it/

Aunque ya contaba con todas las premisas para convertirse en un evento de gran atractivo para la industria de la impresión flexográfica, la enorme afluencia de visitantes durante el Open House superó con creces las expectativas. Los días 27 y 28 de febrero, el Centro de Competencia de Bobst Bielefeld registró un lleno total con la presencia de más de 400 convertidores de embalajes y proveedores líderes que se desplazaron hasta Alemania desde más de veinte países para ver la nueva impresora flexo de tambor central 20SEVEN de BOBST optimizada para la impresión con una gama de color expandida (GCE) y para conocer más sobre el proceso GCE. Presentación de la impresora flexo de tambor central 20SEVEN de BOBST La 20SEVEN sin duda hizo una demostración de la consistencia expandida del proceso que ofrece.Todo esto deriva de sus numerosas prestaciones técnicas relacionadas con las vibraciones de la prensa, la consistencia de las tintas en dosificación y medición, el secado a alta velocidad y el tiempo de registro concebido para ofrecer consistencia, precisión y repetibilidad al proceso de impresión. Además de destacar el excelente rendimiento de la 20SEVEN, las demostraciones de impresiones de envases comerciales y muestras con gráficos multilíneas y el consiguiente control de calidad de laboratorio demostraron también las ventajas que ofrece el proceso GCE. El análisis del color Delta-E del mismo trabajo de impresión realizado por la mañana y repetido por la tarde demostró cómo puede el proceso garantizar a los propietarios de marcas la consistencia del color de sus envases y embalajes, tan importante para el reconocimiento de su marca, en cualquier parte del mundo. Se presentaron otras ventajas en términos de tiempo y costes para marcas e impresores durante la exhaustiva revisión del proceso GCE ofrecido por los socios de la industria (marcas, usuarios y proveedores industriales) que se unieron a BOBST durante el evento. El concurrido público del Centro de Competencia de Bobst Bielefeld Al cierre de las jornadas de Puertas Abiertas se registró una alta satisfacción en Bobst Bielefeld. "Ser felicitado con entusiasmo por la nueva impresora es muy gratificante porque recompensa nuestra búsqueda de innovación y excelencia en el rendimiento de los equipos y procesos", comentó Jens Torkel, Director General de la Línea de productos de CI Flexo, Bobst Bielefeld. "Hemos dado en el blanco entre el sector de los convertidores porque hemos logrado mejorar funciones de la máquina que son fundamentales para garantizar la repetibilidad del proceso en la impresión flexográfica de banda ancha. La prensa es ideal para la GCE, pero también ofrece un rendimiento mejorado con la impresión convencional. Esto hace que la 20SEVEN sea una opción ventajosa en cualquier situación". Bobst Bielefeld GmbH, Alemania

Consistencia del proceso ampliado. La prensa más reciente en la gama de soluciones de impresión flexográfica BOBST CI, la prensa 20SEVEN resume los objetivos de la actualización y renovación continua de BOBST en su tecnología de impresión flexográfica con el objetivo de maximizar la consistencia del proceso y ofrecer soluciones listas para satisfacer los requisitos futuros de embalaje. La prensa 20SEVEN ofrece una mayor eficiencia con la impresión convencional y las notables mejoras en el diseño mecánico y el control del proceso hacen que la máquina se ajuste perfectamente a los requisitos del proceso de impresión de 7 colores de la gama de colores ampliada. La prensa 20SEVEN se puede personalizar según los requisitos de producción especiales con una serie de opciones, como unidades flexo descendentes, unidades de impresión de huecograbado y barras giratorias para impresión inversa. Toda la información técnica en: https://goo.gl/yQwbGD

Sibress, fabricante de sistemas de medición y de análisis para el control de calidad en la flexografía y la impresión de embalajes de Starnberg, Alemania, introduce en el mercado el FlexoControl 3D Plus móvil, un instrumento innovador para la medición de planchas para el análisis de los parámetros de producción en la elaboración de planchas flexográficas. También se ha mejorado la herramienta para la medición de la profundidad de relieves, ángulos de flancos y también - especialmente importante - la base (superficie sobre el suelo) del punto que ejerce la presión. Registro de imágenes nítidas, de alta resolución para un análisis exacto de las planchas Sibress FlexoControl 3D Plus es el único instrumento de medición de flexografía que registra simultáneamente la superficie y las partes más profundas de puntos de la matriz y su base desde el lateral. Dos cámaras registran la superficie y los flancos de los puntos de la matriz, con la cámara lateral se puede detectar con nitidez todo el campo visual gracias a un nuevo método recién desarrollado. Además, el nuevo control de la posición del iris de la cámara lateral permite una adaptación directa a la iluminación o a los requisitos de diferentes materiales de planchas y matrices. Juntos, ambas funciones cumplen los requisitos para recoger cada punto de la imagen con nitidez, obtener los detalles más sutiles y conseguir así una alta precisión de medición. Valoración exacta de todos los parámetros importantes Se registran todos los puntos de la matriz ubicados en el mapo de medición y el software Versatile@flex los analiza y evalúa. Gracias al modo de pantalla dividida puede comparar las imágenes una al lado de la otra. El usuario ve en un lado la evaluación de los 2 parámetros, tales como valor tonal de la matriz, anchura de matriz, diámetro de punto y circunferencia del punto. En la ventana contigua se muestra el punto desde el lateral, que se puede evaluar en la herramienta perfeccionada para su medición geométrica. Otras funciones son, entre otras, la medición de las vistas de color, valoraciones CMYK, estadísticas, el almacenamiento de curvas de medición o la elaboración automática de protocolos de medición con imágenes en formato PDF. Además, el software presenta los resultados de las líneas de medición en un texto claro y con diagramas con curvas características. Las imágenes registradas y las representaciones gráficas de los resultados de medición se pueden archivar y más tarde volver a cargar para análisis y estadísticas más profundas. Siempre calibrados a precisión Otras prestación excelente de FlexoControl 3D Plus es la autocalibración. Junto con un objetivo de calibración grabado con láser la calibración automática consigue mediciones con precisión duradera. Eso es una ventaja especialmente para empresas que deben ser sometidas a una auditoría recurrente de su control de calidad y que necesitan calibrar sus instrumentos de medición con regularidad. La óptica de la cámara lateral se calibra en fábrica en los ejes X, Y y Z; la calibración Z se compara, adicionalmente, con un método especial desarrollado para ello. Trabaja de un puesto móvil o fijo FlexoControl 3D Plus está disponible en una versión móvil que consta de instrumento de medición y unidad de iluminación, o como modelo fijo. En la versión fija el instrumento de medición está sujeto a un brazo y cuando desciende llega directamente a la posición de medición seleccionada. Desenclavando el brazo guía el equipo se puede usar como versión móvil, junto con la unidad de iluminación. Como el equipo tiene un cable USB largo, también se puede medir la superficie de planchas de gran tamaño con comodidad. En breve estará disponible para la versión fija de FlexoControl 3D Plus la conexión de micrómetro, de forma que se pueda medir con más precisión la densidad de la plancha. Además, Sibress introducirá más funciones de software útiles, así como un dispositivo para la medición de camisas con FlexoControl 3D Plus. Información detallada sobre FlexoControl 3D Plus y toda la carpeta de productos de Sibress disponible en www.sibress.com.

La Escuela de Formación Profesional Antoni Algueró cuenta con una infraestructura moderna que permite impartir una formación de calidad en las mejores condiciones. Esta infraestructura con unos 8.000 m2 constituye un centro de enseñanza líder de las industrias gráficas, dotado de recursos pedagógicos y técnicos óptimos, distribuidos en cuatro áreas de trabajo: Preimpresión, Impresión, Postimpresión y otros. No te pierdas la sección Dosieres que la Escuela de Formación Profesional Antoni Algueró pone a tú disposición en:https://goo.gl/mykJZv

En esta sexta edición de la Jornada Técnica de Flexografía, se pretende reunir a los empresarios o directivos, los cuadros técnicos, los vendedores y los demás responsables de las compañías que imprimen y venden soportes impresos en flexografía para las marcas clientes que los usan en mercados de embalaje flexible, bolsas publicitarias, etiquetas, cartoncillo, papeles pintados y otros usos tangenciales, puedan acceder a lo más relevante de las nuevas tecnologías y tendencias de la profesión. Asistir a esta cita anual, representa fortalecer mejor los vínculos que se tienen con el propio oficio, a través de la oportunidad que supone compartir los mismos inputs que facilitar estar en posesión del conocimiento tecnológico(o legislativo) que permite ser más eficaz y competitivo, en un momento en el que ambos factores son los que marcan la diferencia. Desde la Agrupación Técnica Española de Flexografía, ATEF, le animan a que se inscriban a esta jornada, los profesionales del sector: los proveedores y especialmente los impresores. Toda la información en: http://jornadatecnicaflexo.com/

Usted puede escoger entre: 8 o 10 colores, estrecho o ancho, con longitud de impresión estándar o superior. Con la MIRAFLEX´´ A Windmöller & Hölscher le ofrece una máquina de impresión flexográfica de gran rentabilidad con la que obtendrá una excelente calidad. Disponible en 8 o 10 colores, con anchos de impresión que van desde 820 mm hasta 1450 mm y con longitudes máximas de impresión de 800 mm o 1130 mm, respectivamente. Con lo que se cubre todo el abanico de posibilidades propias del embalaje flexible. Con velocidades de impresión de hasta 400 m/min. y con bobinadores con diámetro máximo de 800 o 1000 se logra imprimir films y papeles con una excelente calidad. Toda la información técnica en: http://www.whcorp.com/

La nueva XFlex X6.0 es la evolución natural de la renombrada línea de impresión OMET XFlex X6, el verdadero paso hacia el flujo de trabajo digital y el proceso independiente de OMET. Fijando estándares más altos en rendimiento y calidad preservando los puntos fuertes que hicieron de la XFlex X6 la mejor plataforma de banda estrecha del mercado e integrándolas con tecnología y automatización de última generación. Un nuevo estilo más moderno y una interfaz con controles táctiles hacen que la prensa sea aún más fácil de usar, ergonómica e intuitiva, ofreciendo al operador una nueva experiencia de trabajo y la comodidad de un proceso totalmente automático e independiente. La XFlex X6.0 mejora la potencialidad de la impresión flexográfica y brinda a los impresores la oportunidad de mejorar su potencial de producción y ampliar su cartera de productos con resultados de alta calidad y un retorno seguro de la inversión. La prensa flexográfica Xflex X6.0 es una inversión de retorno para cualquier empresa que busque alta productividad, eficiencia y resultados de impresión sorprendentes. Es capaz de integrar varias tecnologías de impresión y conversión en línea y procesar todo tipo de sustratos, desde películas de 12 micras hasta cartón liviano, produciendo muchos tipos de aplicaciones para satisfacer las solicitudes de diferentes mercados objetivo. Toda la información técnica en: https://goo.gl/UZEvAK

En la serie MIZARFLEX el posicionamiento y ajuste de presión del rodillo de contra-presión, porta-clisés, anilox es a través de servomotores. Acercamiento automático de la posición según el desarrollo de impresión. Registro longitudinal a través del servomotor del núcleo portaclisés, por lo que consigue un ajuste infinito y sin topes. Sistema de entintado por rasquetas a cámara cerrada, con regulación neumática de la presión. El panel de mandos con pantalla táctil, integrada permite el control centralizado, reuniendo todos los mandos necesarios para la utilización de la máquina. Secaje incorporando dos circuitos completamente independientes. Modulo para el secado entre grupos impresores y túnel horizontal con alta eficiencia asegurando el secado del material antes de su rebobinado . La serie MIZARFLEX puede equipar desbobinadores y rebobinadores de cambio totalmente automático, o bien de doble estación para cambio semi automático. Diámetros hasta 1.200 mm. En línea con la rotativa Mizarflex se pueden incorporar equipos para el lacado o recubrimiento en base solvente, base agua o de secado UV a registro con la impresión. ► Toda la información técnica del producto en: http://www.giave.com/

La cortadora Comexi DUO2 es una máquina de alta gama, con la que obtendrá excelentes resultados tanto en calidad como en productividad incluso con los trabajos más exigentes. Debido a su robustez y diseño, generará bobinas de gran diámetro en la salida a una velocidad de trabajo altísima. La Comexi DUO2 es una máquina todo terreno capaz de realizar con éxito y velocidad los trabajos exigentes, permitiendo abastecer aquellos mercados del flexible que le demandan grandes bobinas. Gracias a sus sistemas de control de alta gama gestionará eficientemente materiales difíciles de controlar por su gran espesor, por su gran diferencia de galga o por su poca adherencia. Gracias a su velocidad punta, su aceleración, su alto grado de automatización y control, batirá records en términos de productividad. La Comexi DUO2 cuida al que trabaja con ella. Ergonómica en su gestión, es muy intuitiva gracias a herramientas como los Panel PC táctiles donde además de marcar el ritmo de la máquina, gestionará y almacenará sus datos de producción. La máquina incorpora, herramientas útiles como la recomendación automática del taper de rebobinado. En Comexi, se adaptan a las necesidades de cada cliente y por eso ofrecen la posibilidad de personalizar la máquina con múltiples opciones de automatización: mesas de empalme, automatización del corte, descarga de bobinas automática, etiquetado robotizado de bobina terminada, transporte y paletización robotizada, multiplicando la oferta de productos si instala un sistema de perforación láser. Éxito en los trabajos más difíciles. Gracias a sus elementos de regulación y control producirá sin problemas trabajos que presentan dificultades de manejo. Con la Comexi DUO2 no tendrá problema en trabajar con las estructuras con más espesor del mercado de flexibles e incluso con aluminios, ceras o materiales non woven. Toda la información técnica en: https://goo.gl/LX3u91

La impresora flexográfica PANORAMA es la solución digital completa de NILPETER, que ofrece oportunidades digitales en una perspectiva de 360°. La línea de productos PANORAMA se compone de la unidad digital InkJet DP-3, unidades flexográficas y soluciones de conversión. Todo configurado para adaptarse a las necesidades del cliente, todo en línea, de un solo proveedor. Las configuraciones híbridas digitales cubren un amplio y variado espectro de necesidades y requisitos del cliente, desde híbridos PANORAMA autónomos, hasta versátiles y de gran valor agregado. Las soluciones combinadas con impresión flexográfica integrada y sistema de conversión, están construidas para que coincida con el DP-3 para el registro instantáneo. Completando el círculo está la configuración segura de atención al cliente de Nilpeter - con solución de problemas en línea, soporte in situ, programa de mantenimiento preventivo, diagnóstico predictivo, etc. La línea de productos digitales PANORAMA está diseñada en base a la amplia experiencia de Nilpeter, gran conocimiento y comprensión de ambos tecnologías, y diseñadas para crecer y adaptarse a futuras innovaciones y desarrollos digitales. Está construido con elementos del programa flexográfico integral y de renombre mundial de Nilpeter. Toda la información técnica en: https://goo.gl/QF5JgU