¿Qué anilox necesito? Selector de lineatura y volumen para flexografía
Elegir un anilox no consiste simplemente en buscar una lineatura alta o un volumen determinado. Ambos parámetros están relacionados con el tipo de trabajo, la cantidad de tinta que necesitamos transferir y, cuando imprimimos trama, con la capacidad de reproducir correctamente los puntos de la plancha.
Por eso hemos preparado una herramienta sencilla: un selector orientativo de anilox que permite obtener un punto de partida según el tipo de impresión y, opcionalmente, la lineatura de trama de la plancha.
Prueba nuestro selector de anilox
Lineatura y volumen: dos decisiones relacionadas.
La lineatura indica la cantidad de celdas grabadas por unidad de longitud, mientras que el volumen expresa la capacidad de esas celdas para transportar tinta.
Una lineatura elevada no significa automáticamente mayor calidad, del mismo modo que aumentar el volumen no garantiza obtener una impresión mejor.
Cuando necesitamos reproducir tramas, degradados o detalles finos, buscamos una configuración capaz de alimentar correctamente los elementos pequeños de la plancha sin depositar una película de tinta excesiva.
En masas, blancos, barnices o recubrimientos, por el contrario, la necesidad de transferencia puede ser considerablemente mayor.
El objetivo no debería ser transferir mucha tinta. Debería ser transferir la tinta necesaria de forma estable y controlada.
¿Qué ocurre si utilizamos demasiado volumen?
Aumentar el volumen del anilox puede incrementar el depósito de tinta, pero también puede provocar problemas cuando ese aporte supera lo que necesita el trabajo.
Podemos encontrarnos con:
sobreentintado;
aumento de la ganancia de punto;
pérdida de detalle;
puentes entre puntos;
ensuciamiento de las zonas de altas luces;
dificultades para mantener estable el proceso.
Por eso, ante una falta de densidad, la solución no debería ser automáticamente «más BCM».Antes debemos comprobar la formulación y fuerza de color de la tinta, viscosidad, transferencia, estado y limpieza del anilox, sustrato, plancha y condiciones de impresión.
¿Y si la lineatura del anilox es demasiado baja?
En trabajos tramados aparece otro problema.
Los elementos pequeños de la plancha necesitan una superficie de contacto adecuada sobre el anilox. Una combinación poco apropiada puede dificultar una transferencia uniforme y favorecer la contaminación entre celdas y puntos de impresión.
Por eso existen relaciones orientativas entre la lineatura de trama de la plancha y la lineatura del anilox.
Nuestro selector utiliza una referencia aproximada de 1:6,5 como herramienta orientativa cuando se trabaja con trama.
Por ejemplo:
Plancha: 150 lpi
150 × 6,5 = 975 lpi de anilox como referencia orientativa
Pero atención: 975 lpi no significa que ese sea automáticamente el anilox correcto.
Es un punto de referencia que después debe contrastarse con el volumen disponible, la geometría del grabado, la tinta, el sustrato y el resultado real en máquina.
El volumen nominal no siempre es el volumen real.
El volumen grabado cuando el anilox era nuevo y el volumen que realmente está transfiriendo después de miles o millones de ciclos pueden no ser iguales.
Celdas parcialmente contaminadas, desgaste, limpieza insuficiente o daños modifican la capacidad efectiva de transferencia.
Podemos estar intentando corregir tinta, viscosidad o presión cuando el problema está realmente en un anilox que ya no entrega el volumen que creemos que entrega.
Por eso, el control y la limpieza del anilox forman parte del control del proceso, no simplemente del mantenimiento.
Entonces, ¿qué anilox necesito?
La respuesta técnicamente correcta no debería ser un número aislado.
Deberíamos buscar la combinación que permita transferir el film de tinta necesario, reproducir correctamente el detalle de la plancha y mantener el resultado estable durante la producción.
Nuestro selector pretende ayudarte a localizar esa zona inicial.
La validación definitiva sigue estando donde siempre ha estado:
en la máquina y en el resultado impreso.
Para seguir profundizando
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