Sun Chemical presenta una nueva generación de tintas UV para flexografía alimentaria.
La nueva gama SolarFlex FSP combina baja migración, curado rápido y velocidades superiores a 200 metros por minuto, respondiendo a las crecientes exigencias de seguridad en el sector del packaging.
Una nueva etapa para las tintas flexográficas UV.
La seguridad alimentaria y la productividad industrial son dos de los grandes desafíos actuales de la impresión flexográfica.
En este contexto, Sun Chemical ha presentado una nueva generación de su gama SolarFlex FSP UV, desarrollada para fabricantes de etiquetas, sleeves y envases que necesitan cumplir requisitos cada vez más exigentes sin comprometer la velocidad de producción.
La nueva formulación utiliza materias primas seleccionadas y tecnologías de baja migración para reducir el riesgo de transferencia de componentes de la tinta hacia los productos envasados.
Más de 200 metros por minuto
Uno de los aspectos más destacados del lanzamiento es su comportamiento en condiciones reales de producción.
Según Sun Chemical, las nuevas tintas han superado ensayos de migración y evaluaciones de olor realizados con fabricantes europeos de etiquetas y envases, trabajando a velocidades superiores a 200 metros por minuto.
La formulación presenta varias características técnicas relevantes:
Baja viscosidad para favorecer la imprimibilidad.
Curado UV rápido.
Bajo nivel de olor.
Reducida migración de componentes.
Disponibilidad de colores de proceso convencionales, gama ampliada y bases de mezcla de alta concentración.
Estas propiedades buscan facilitar la producción de etiquetas y envases con mayores garantías de seguridad, manteniendo un rendimiento industrial competitivo.
La normativa europea impulsa la innovación
El desarrollo de SolarFlex FSP responde especialmente a las exigencias de la normativa alemana sobre tintas de impresión, conocida como German Ink Ordinance (GIO), y a los requisitos establecidos por la legislación suiza.
Según el fabricante, la nueva formulación cumple o supera las exigencias aplicables de ambas normativas.
Este escenario está impulsando a los fabricantes de tintas a revisar sus formulaciones y seleccionar componentes que reduzcan los riesgos de migración.
Sin embargo, conviene recordar que utilizar una tinta de baja migración no garantiza automáticamente la conformidad del envase terminado.
El resultado también depende del soporte, la cantidad de tinta aplicada, las condiciones de curado y la estructura final del envase.
¿Qué supone para los impresores flexográficos?
La evolución de las tintas UV tiene especial importancia para las empresas que trabajan en banda estrecha y producen etiquetas destinadas a alimentación, bebidas y otros productos sensibles.
La posibilidad de combinar velocidades elevadas, estabilidad de impresión y formulaciones adaptadas a las exigencias regulatorias representa una ventaja potencial para estos fabricantes.
No obstante, la implantación de nuevas tintas requiere verificar su comportamiento en cada instalación, especialmente en aspectos como la transferencia del anilox, la intensidad del curado UV y la compatibilidad con los materiales utilizados.
La velocidad de impresión, por sí sola, no determina la seguridad del producto final.
El futuro de la flexografía también está en la química
Durante los últimos años, buena parte de la innovación flexográfica se ha concentrado en maquinaria, automatización, planchas y sistemas de control.
Sin embargo, los avances en formulación de tintas están adquiriendo una importancia igualmente estratégica.
La presentación de SolarFlex FSP refleja una tendencia clara: desarrollar soluciones capaces de responder simultáneamente a las necesidades de productividad, calidad y seguridad del packaging.
La evolución de la flexografía no depende únicamente de imprimir más rápido, sino de hacerlo con mayor control y garantías.
Y en ese proceso, la química de las tintas tendrá un papel cada vez más importante.
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