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No pasa ni una sola semana sin que nos encontremos noticias sobre novedades en el sector del comercio electrónico. Se estima que en 2017, 1660 millones de personas en todo el mundo adquirieron productos en línea. Esta tendencia está creciendo a un ritmo frenético y se está ampliando con nuevos productos que hasta ahora se mantenían principalmente en el ámbito del comercio minorista tradicional, como los alimentos congelados o la decoración de hogar. Durante 2017, la cifra de ventas globales al por menor ascendió a 2,3 billones de dólares y las previsiones apuntan a un crecimiento de hasta 4,48 billones de dólares en 2021 (1). Se espera que la cuota de mercado del comercio electrónico en 2018, como porcentaje de todas las ventas al por menor, se incremente hasta el 11,9% —en comparación con el 3,5% de hace una década (2). Hay quien dice que no habrá que esperar mucho para que el comercio electrónico se convierta en el método de compra habitual para la mayoría de personas. Para la industria del cartón ondulado, este cambio conlleva muy buenas noticias. ¿Forman el comercio electrónico y los embalajes el tándem perfecto? ¿Qué va a necesitar la industria del cartón ondulado para seguir creciendo? Cuando se refiere al comercio electrónico, las primeras palabras que me vienen a la mente son comodidad y velocidad. ¿En qué se traduce eso para la industria del cartón ondulado? La producción de embalajes para los canales de comercio electrónico se enfrenta a tres retos principales. En primer lugar, se trata de ser capaz de entregar embalajes a los minoristas con celeridad, nunca van a esperarte para embalar y enviar sus productos. Los fabricantes que no puedan seguir este frenético ritmo no se considerarán colaboradores fiables para el comercio electrónico. El segundo reto tiene que ver con la calidad. Los embalajes para el comercio electrónico deben ser robustos. Muchas cajas recorren largas distancias y pasan por distintas manos antes de llegar al buzón o a la puerta de casa del consumidor. El control de calidad a lo largo de toda la línea de producción es absolutamente imprescindible para evitar desperfectos y quejas de los clientes. Por último, hay que tener en cuenta que la demanda de embalajes está cambiando constantemente y no resulta fácil de prever. El comercio electrónico minorista está pidiendo una gama más amplia de formatos y tipos de embalajes. Eso significa que tu línea de producción debe ser flexible y modular para poder reaccionar a esa demanda en constante cambio. Más idéas de maximización de la producción en: https://www.bobst.com/

Entonces ORIS es su respuesta. Enormes ahorros en los costes de consumibles, y sin necesidad de operadores especializados. Como su sistema lider en pruebas digitales ORIS Color Tuner // Web, ORIS Flex Pack // Web nos proporciona una fusión perfecta entre la prueba impresa y la prueba en pantalla todo ello en un sólo paquete. El corazón de esta aplicación es nuestro patentado sistema de gestión basado en el proceso iterativo 4D patentado de ORIS, todo ello combinado con un diseño personalizado para las impresoras Roland VersaCAMM VS, ofrece la último en flexibilidad de producción de tono continuo y tramadas. Todas las características como multipasada e imprimir y cortar, están soportadas y las librerias Pantone incluidas permiten pruebas con colores especiales, con la posibilidad de personalizar colores planos. Además, ORIS Flex Pack // WEB ofrece integración entre prueba pantalla, prueba certificada y prueba tramada. Opcionalmente se puede conectar contra la base de datos de color de Esko®. Caso 1: Impresión directa y troquelado sobre un cartoncillo. Caso 2: Impresión en un material transfer y laminado contra el material definitivo ( por ejemplo chapas metálicas o plásticos.) La revolucionaria impresora eco-solvente esta hecha en 4 tamaños desde 30 hasta 64 pulgadas. Además de tinta blanca y metálica dispone de tintas naranjas y verdes, gracias a un desarrollo especial de las tintas XG, permitiendo la producción de pruebas de contrato y prototipos sobre materiales similares a los usados en producción. La impresora también incluye la función “imprime y corta” que produce etiquetas y etiquetas adhesivas, todo ellos soportado desde la aplicación. ORIS Tranferfilm es un gran avance en lo que respecta a la producción de maquetas packaging o pruebas sobre materiales finales. Se trata de una maya sintetica y porosa, que puede ser termo-transferida a baja temperatura a casi cualquier material final, usando una laminadora estándar. Al tener únicamente unas µ de grosor, es de color neutro y casi invisible. Se utiliza un material que funciona perfectamente en la impresora, luego se transfiere al soporte final de impresión. Este método es especialmente adecuado para transferir sobre film particularmente delgado, aluminio o sobre papel ondulado. A diferencia de las tintas estándar, las tintas XG han sido formuladas específicamente para usar en pruebas de color. Las tintas light (Lc, Lm) se han sustituido por naranja y verde y las CMYK han sido reformuladas completamente. Como resultado, el espacio de color imprimible es notablemente superior y la mayoría de los colores Pantone® se pueden reproducir con precisión, un requisito fundamental para cualquier prueba de alta calidad en el mundo del packaging. Para garantizar un secado uniforme y evitar que se peguen las impresiones, en especial cuando son pequeñas repeticiones, que serán cortadas de forma inmediata, CGS ha desarrollado un secador opcional que se adapta fácilmente en la salida de las impresoras VS. Toda la información técnica en: http://www.mgvcolor.com

Para obtener todos los beneficios que ofrece un rodillo anilox, es imperativo que los impresores implementen políticas preventivas de cuidado y mantenimiento. Si se permite que la tinta se seque en los alveolos, estamos reduciendo la capacidad real de transferencia de tinta del anilox al cliché. Al trabajar con una transferencia no homogénea, su calidad de impresión será asimismo no homogénea. Estableciendo un protocolo de limpieza evitará este problema. Dentro de la impresora, el rodillo anilox es uno de los componentes de más tecnología que, a través de la consistencia y precisión volumétrica de sus microceldas (predeterminadas desde la preparación de la base), permite la transferencia adecuada de tinta, generando el tono deseado en la impresión flexográfica. Para asegurar una mayor vida útil y una mejor calidad de impresión se recomienda limpiar los rodillos/camisas anilox inmediatamente después de su uso. El sistema de limpieza de rodillos de anilox Aeromaid™ de Flexomaid ™, utiliza una nueva innovación patentada que combina la tecnología de alta presión de aire con detergentes biodegradables. Proporciona una limpieza profunda de los rodillos anilox con una eficiencia sin igual en cuestión de minutos, sin importar el estado de sus rodillos, el sistema Aeromaid ™ sólo necesita unos pocos mililitros de detergente por cada ciclo de limpieza. La Aeromaid™ es la solución más respetuosa para el medio ambiente en el mercado y los clientes de la compañía testifican positivamente en este sentido. Sistemas tecnológicos pensados y fabricados de manera coherente y eficiente, no causan ningún peligro para el medio ambiente, a la vez de hacerlo a un costo que es extremadamente competitivo.Flexomaid ™ también ofrece una línea completa de detergentes biodegradables de primera calidad para la limpieza manual. Toda la información técnica en: http://flexomaid.com/

Una de las exigencias más importantes de los impresores es actualmente la posibilidad de imprimir materiales extensibles destinados a la industria del embalaje. Los problemas relacionados con el mantenimiento del registro de impresión en estos casos son bien conocidos por los impresores. Es entonces cuando la tecnología del eje eléctrico se vuelve crucial. SYNCHROLINE está equipada con grupos de impresión controlados individualmente por motores sin escobilla, mientras que la puesta a punto y el mantenimiento del registro de impresión de toda la prensa se controlan desde el cuadro eléctrico mediante un sistema de control del registro. Esto permite corregir en tiempo real la desviación respecto al registro debida a distensiones del material. Para la industria de la impresión, esto ofrece una versatilidad máxima y la posibilidad de trabajar con una amplia gama de materiales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES SYNCHROLINE está equipada con unidad de impresión A.B.S.: Sistema Hi-Fit: Un sistema innovador utilizado para los rodillos de impresión que permite la instalación inmediata de cilindros de diámetros diferentes sin necesidad de adaptador. De hecho, los rodillos de impresión se sitúan en una curva algorítmica especial que permite mantener una presión de impresión constante al variar el diámetro del rodillo. Sistema Hi-FiX: El cilindro portaplanchas está sujeto neumáticamente con un pistón cónico que asegura la irreversibilidad del movimiento y reduce al mínimo movimientos y vibraciones. Sistema Hi-DynamiX: La presión de la lámina contra el anilox se realiza con un sistema neumático, con una presión que se adapta automáticamente de manera dinámica, consiguiendo así una distribución óptima de la tinta. Sistema Hi-InX: Cuando la máquina se para, el rodillo de tinta (anilox) se quita primero, seguido (después de un tiempo programado) por el cilindro de impresión, de manera a limpiar la tinta en exceso (una operación esencial cuando se utilizan tintas no-UV). ELECTRÓNICA DE VANGUARDIA: Sistema de pre-registro electrónico completamente automático: mínimo desperdicio de material, mínima pérdida de tiempo, máxima precisión. Controles de registro completamente automáticos con sistema de parametrización para el registro perfecto de materiales extensibles. Control de tensión electrónico para el tensado perfecto de diferentes substratos. Sistema de análisis de la calidad. Toda la información técnica en: http://www.lombardi.it

HP Indigo WS6600 La Prensa Digital HP Indigo WS6600 es la solución de impresión de alta calidad más efectiva para la producción en alto volumen de etiquetas y empaques. La solución de mayor venta en la industria y elección de las marcas líderes en el mundo, ofrece un alto rendimiento y calidad de color superior. Etiquetas Produzca resultados coherentes y atractivos a velocidades rápidas con una gama de prensas digitales HP Indigo compatible con una variedad de sustratos, formas, tintas, versiones y mucho más. Los colores atrevidos y una cobertura del producto de 360 grados mejoran las etiquetas y las mangas termoretráctiles que reclaman atención. Empaque Flexible Obtenga una ventaja distintiva frente a la producción de embalajes flexibles convencional con flujos de trabajo completamente digitales y una calidad de impresión equivalente a grabado: todo sin tener que configurar planchas. HP Indigo puede ayudar a reducir los plazos de espera, inventarios y residuos al mismo tiempo que proporciona un color impresionante en una amplia variedad de sustratos finos y gruesos. Modo de productividad mejorada (EPM) Tecnología de color sin precedentes para incrementar la productividad y rentabilidad Producción de trabajos de 4 colores utilizando sólo 3 colores con buena calidad 33% de incremento en productividad en un amplio rango de trabajos a color En conjunto, aproximadamente un 14% de reducción en el precio por click por página mejorando aún más el punto de quiebre Cambia entre EPM y modo estándar con un solo click. Liderazgo en el mercado La prensa de bobina estrecha de mayor venta y preferida por las marcas líderes. Alta productividad Capaz de imprimir un trabajo a todo color en hasta 40 metros por minuto. Versatilidad en aplicaciones Imprime en una gran variedad aplicaciones como etiquetas, empaque flexible y cartón plegadizo. Calidad HP Indigo La tecnología superior de HP Indigo en la tinta ElectroInk otorga impresión intercambiable entre offset y aplicaciones de fotografía. Sustentabilidad Capacidades únicas que ayudan a reducir el deshecho a través de la cadena de valor y reducir emisiones de gases. Eficiencia en la producción End-to-End Entrega de una completa solución de producción, comenzando con una poderosa y escalable DFE y terminando con una diversa gama de soluciones de acabados . Toda la información técnica en: https://goo.gl/gfhfps

El montaje con la SAMM USD de AV Flexologic, no requiere casi ninguna habilidad del operador, ya que la máquina posiciona automáticamente la placa. El software especializado desarrollado por AV Flexologic puede "reconocer" las marcas de montaje en las planchas de impresión, que se utilizan como referencia para el proceso de montaje. La capacidad de medir las posiciones no solo durante el montaje sino también después de haber montado las planchas ofrece infinitas posibilidades para mejorar el flujo de trabajo de producción de impresión flexográfica. Cámaras Ethernet HD Una conexión de alta velocidad combinada con imágenes nítidas, zoom de hasta 170x y un monitor de pantalla táctil permite al operador montar la placa con la mayor precisión. Punteros laser Los punteros láser están montados junto a las cámaras para indicar dónde está el campo de visión de las cámaras. Las marcas de montaje se pueden colocar fácilmente en una fracción de tiempo, en lugar de tener que buscar las marcas de montaje en la imagen de la cámara cada vez. Posicionamiento automatico La mesa del SAMM mueve la placa a la posición correcta con una precisión de 5 micrones. Toda la información técnica en: https://goo.gl/vBV4Rd

No hay duda de que el uso de Extended Color Gamut (ECG) está creciendo. Aunque la tendencia se está desarrollando más rápido para algunas tecnologías de impresión y en algunos segmentos del mercado que en otros, todos están de acuerdo en que se espera un crecimiento constante en los próximos 10 años. ¿Cuáles son los factores clave, las tendencias del mercado y los requisitos específicos de ECG considerados en el desarrollo de la nueva máquina? "Las imágenes de alta calidad deben repetirse consistentemente una y otra vez, a alta velocidad, con tintas basadas en solventes y basadas en agua. El sistema de implementación de ECG debe estar abierto para su uso con diferentes planchas de impresión, tintas o proveedores de la industria. La experiencia de nuestros clientes que han implementado el proyecto ECG en otras prensas flexográficas BOBST CI como la 20SIX obviamente ha sido invaluable en el desarrollo de la solución ", dijo Dieter Betzmeier, Director de I + D, BOBST Bielefeld. "Desde un punto de vista técnico, abordamos la rigidez de la plataforma de impresión, el flujo de tinta, el secado y la estabilidad del registro". La nueva prensa 20SEVEN flexo de BOBST es la expresión más reciente de la compañía de su compromiso estratégico para ofrecer soluciones de ECG para una variedad de tecnologías y aplicaciones de impresión. La prensa 20SEVEN ofrece una mayor eficiencia con la impresión convencional y notables mejoras en el diseño mecánico y el control del proceso hacen que la máquina se ajuste perfectamente a los requisitos del proceso de impresión de 7 colores de la gama de colores ampliada. La prensa 20SEVEN se puede personalizar según los requisitos de producción especiales con una serie de opciones, como unidades flexo descendentes, unidades de impresión de huecograbado y barras giratorias para impresión inversa. Toda la información técnica en: https://goo.gl/yQwbGD

Ajustar la viscosidad de las tintas para un nuevo trabajo utilizando procedimientos y herramientas convencionales es un trabajo manual que consume mucho tiempo. Esta es la razón por la cual BOBST ha desarrollado el viscoWIZARD, una herramienta que le ayuda a reducir el tiempo de configuración y al mismo tiempo a minimizar los errores de operación. Además de parámetros como; el volumen de transferencia de los rodillos anilox, el ajuste del anilox a la placa y la formulación de tintas, la viscosidad de la tinta es clave para obtener el color y la intensidad correctos. Al ser un dispositivo de mano, el viscoWIZARD de BOBST se puede usar en el área donde el operador generalmente realiza el ajuste de la viscosidad y es allí donde los cubos de tinta se colocan y se conectan al sistema de entintado y lavado. Gracias a la interfaz de usuario intuitiva, el operador puede acceder rápidamente a todos los menús que necesita para medir y controlar la viscosidad y para enviar datos a la máquina. Toda la información técnica en: https://goo.gl/bCK5Wu

La primera máquina que elimina la tinta de la película impresa. Una máquina innovadora que le ahorrará una gran cantidad de residuos de puesta en marcha y al mismo tiempo una gran cantidad de dinero. En lugar de acabar con miles de metros de configuración de película inútil, se ha desarrollado una máquina que le permite volver a utilizar su película puesta a punto una y otra vez. El Polymount Film Cleaner puede limpiar hasta 50 metros de película impresa por minuto. Polymount Film Cleaner, para reutilizar una y otra vez sus films impresos NO validos o defectuosos de una manera fácil y económica. Toda la información técnica en: https://goo.gl/sZe3KK

El término “tratamiento corona” es conocido por todos nosotros y también sabemos de la importancia que tiene al imprimir sobre materiales sintéticos. Sin embargo, el desconocimiento sobre su funcionamiento es bastante generalizado. Podemos decir que el tratamiento corona es una descarga de alta frecuencia que aumenta la capacidad de adhesión de una superficie de plástico. Una técnica que ha demostrado ser altamente eficiente y rentable, ya que puede realizarse en línea. Que un líquido humedezca un material bien o mal depende en gran medida de la naturaleza química del líquido y del sustrato. En palabras de Jan Eisby: “En general, un material se humedece si su energía o tensión superficial, expresada en dinas/cm., es mayor que la energía superficial del líquido. Si no es así, habrá un problema de adherencia”. En física se denomina tensión superficial de un líquido a la cantidad de energía necesaria para aumentar su superficie por unidad de área. Esta definición implica que el líquido tiene una resistencia para aumentar su superficie. Este efecto permite a algunos insectos, como el zapatero desplazarse por la superficie del agua sin hundirse, o a una gota de agua mantener su forma encima de un cristal. La relación entre las energías de la superficie del líquido y el sustrato es lo que llamamos humedad. El pre-tratamiento con el proceso corona proporciona la suficiente humectación y adhesión en la película de plástico para llevar a cabo con éxito el trabajo de impresión, laminado o recubrimiento. El plástico es un material sintético fabricado artificialmente que contiene largas cadenas moleculares homogéneas que conforman un producto fuerte y uniforme. Las cadenas de moléculas están normalmente unidas de extremo a extremo formando incluso cadenas más largas, dejando sólo unos extremos de cadena abiertos, por lo que hay un pequeño número de puntos de unión de la superficie. De acuerdo con Jan Eisby: “Estos puntos de unión son los responsables de la baja adherencia y los que se convierten en un problema en el proceso de impresión”. Verner Eisby, desarrolló la teoría de que una carga de alta frecuencia proporcionaría un método controlable final más eficiente para aumentar la adhesión y la humectabilidad de una superficie de plástico. Durante la descarga del tratamiento corona, los electrones son acelerados en la superficie del plástico haciendo que las largas cadenas de moléculas se rompan y esto crea una multiplicidad de extremos abiertos y valencias libres. El ozono en la descarga eléctrica se acelera sobre la superficie, que a su vez forma nuevos grupos de carbonilo con una energía superficial mayor. El resultado es una mejora de la conexión química (dinas/ cm.) entre las moléculas en el plástico y el líquido aplicado. Pese al gran cambio que el tratamiento corona supone para la impresión sobre plástico, es importante destacar que este tratamiento es superficial y no reduce ni cambia la resistencia del sustrato, ni la apariencia del material. El tratamiento corona sólo cambia las moléculas superiores en la cadena que tienen 0,00001 micras de espesor. ¿A qué materiales puede aplicarse? Jan Eisby asegura que “no hay límites en cuanto a los materiales a los que se le puede aplicar el tratamiento corona, pero la intensidad necesaria del tratamiento, medida en vatios/min/m2, puede variar de manera significativa”. Pero los materiales tienen diferentes características y diferentes cantidades de deslizamiento y aditivos y esto es determinante en el efecto del tratamiento corona. ¿Cómo se calcula el tratamiento necesario en cada caso? El nivel de tratamiento necesario para cada material se calcula con la siguiente fórmula: Potencia (vatios) = T x S x W x M, donde P = Potencia total (W) requerida, T = Número de lados a tratar (simple/doble cara), S = Velocidad de línea (en metros por minuto), W = Ancho de la película (en metros) y  M = Factor de materiales (vatios por metro cuadrado por minuto). El valor exacto se determina mejor al examinar una muestra del material real que se esté utilizando para una aplicación específica. ¿Qué duración tiene el tratamiento corona? Factores como las condiciones de almacenamiento y la temperatura pueden afectar la pérdida del tratamiento corona. Aunque el deslizamiento es el factor que más efecto tiene en esta pérdida. Cuanto mayor sea la cantidad de aditivo deslizante, más rápido es probable que decaiga el efecto del tratamiento corona. Si un material contiene deslizante, el nivel de dinas cae más rápido y las películas más gruesas y más viejas son más difíciles de tratar, ya que los agentes deslizantes pueden haber migrado a la superficie. Además, con el tiempo, el nivel de dinas obtenido puede disminuir y puede ser necesario aplicar nuevamente el tratamiento corona sobre el material, justo antes de su uso. Por eso, Vetaphone recomienda “el tratamiento justo después de la extrusión y luego utilizar un tratamiento de refresco, de ser necesario, justo antes de que el líquido o el medio sea aplicado a la superficie en el proceso de conversión”. El material que no ha sido tratado bajo extrusión puede ser difícil de tratar después. El propio Jan Eisby explica que se ha demostrado que algunas películas con aditivos muy altos de deslizamiento, digamos más de 1200 ppm, pueden ser totalmente resistentes a la impresión pasadas tan sólo 24 horas tras su tratamiento. Incluso puede ser necesario procesar estos materiales inmediatamente después del tratamiento o impulsar la línea de tratamiento con la impresora.

Las Performance Series de Mark Andy Inc. , están diseñadas para impulsar la rentabilidad en una industria altamente competitiva, la galardonada línea de productos Performance Series redefine la productividad del flujo de trabajo a través de su diseño simple, ahorro eficiente de desechos y cambios rápidos. Ahora, Mark Andy Inc. presenta su nueva línea Performance Series E Line, una suite revolucionaria de soluciones flexográficas que son compatibles con el futuro de la impresión de banda estrecha y media. Los modelos P9E, P7E, P5E son compatibles con una amplia gama de necesidades de convertidores y están diseñados teniendo en cuenta todo. Toda la información técnica en: https://goo.gl/oaiwC9

¿Es importante es evitar sorpresas de retrasos de producción debido a no disponer en óptimas condiciones el sistema de entintaje y no alcanzamos la tonalidad exigida? Estas son preguntas que surgen ante situaciones reales del día a día. Optimización es una palabra clave no solo en el sector del envase flexible, sino en cualquier entorno industrial y empresarial. En la actualidad, la mejora del rendimiento en los procesos productivos es parte esencial en el éxito de una empresa, de ahí que se dediquen tantos esfuerzos en investigar, desarrollar e implantar avances en la ansiada búsqueda de la productividad y la rentabilidad. En la industria del envase flexible, un claro ejemplo de optimización es la mejora de sistemas de limpieza de anilox que faciliten la máxima recuperación del volumen de la celda. Según se refleja en la publicación ‘El futuro de la impresión flexográfica hacia 2018’ elaborado por PIRA, el mercado está tomando consciencia de la importancia de utilizar la tecnología láser para lograr una limpieza adecuada a las exigencias actuales de calidad. Dicho documento apunta los tres elementos clave en el auge de este sistema frente a otros ampliamente conocidos: limpieza exhaustiva, efectividad en múltiples tintas como EB, UV, blancas, barnices o silicona, así como en diferentes superficies; y consumo únicamente eléctrico, lo que evita el uso de productos químicos. La impresión de envase flexible exige cada vez más sistemas que garanticen que todos los componentes de la impresora y sus auxiliares (camisas, anilox, tintas, etc.) ofrezcan las máximas prestaciones ante cualquier situación. Adicionalmente, una mala limpieza en los componentes auxiliares como los rodillos anilox puede provocar efectos colaterales indeseables, que pongan en riesgo la calidad de impresión. A medida que las celdas de los cilindros han evolucionado hacia tamaños más pequeños y con mayores lineaturas, los problemas en recuperar el volumen de la celda han ido in crescendo. La acumulación de tintas o barnices provoca un deterioro progresivo del rodillo, máxime en aquellos rodillos con lineaturas de hasta 350 l/cm, lo que afecta a la calidad en la impresión de los trabajos. "Un factor que los convertidores, obligados a imprimir con la máxima calidad, no pueden pasar por alto" (FLEXOTIP)

Muchos años después del salto realizado por la Flexografía con la introducción de planchas digitales (LAM), ahora estamos viendo cómo el desarrollo de nuevos conceptos en la pre-impresión y los sistemas mecánicos están definitivamente conduciendo este sistema de impresión a ser una alternativa real al huecograbado en prácticamente todas las aplicaciones , ya que es capaz de ofrecer un nivel de calidad similar o incluso mejor, pero con sus propias ventajas competitivas adicionales. Hace un par de años, en una discusión interesante con un importante cliente español, le expliqué mi percepción de que nuestro sector ha sido testigo y beneficiario de esta gran evolución, pero también víctima de sus propios defectos adquiridos después de tantos años de trabajo sin un preciso procedimiento, debido a las dificultades para implementar un estándar de impresión en este sistema. Lo que quiero decir es que muchas personas han malinterpretado las innovaciones frente a los nuevos desafíos para hoy en el sector de la flexografía ..., tanto es así que existe la tendencia a gastar esfuerzos, tiempo y dinero para adquirir "en este momento" nuevas y revolucionarias herramientas antes de haber entendido lo que está sucediendo exactamente en sus prensas flexográficas con el fin de definir cuáles de estas herramientas son exactamente lo que necesitan, y cómo se deben implementar para "asegurar" el rendimiento que sin duda, pueden generar. Por otro lado, creo que a veces hay una visión equivocada sobre cual es nuestro verdadero objetivo. De hecho, parece que hay algo que no a sido aún plenamente entendido. No estamos tratando de imprimir "como/igual" que en huecograbado, este no es nuestro objetivo final y estas innovaciones no están diseñadas para hacer frente a esto. Debemos a nuestos clientes impresiónes de alta calidad, por supuesto ... pero la "calidad" es algo más que imprimir a 175 lpi con rango tonal completo. El verdadero significado de "alta calidad" en flexografía es ser capaz de asegurar en todos los requerimientos de los clientes, un trabajo consistente, pero teniendo en cuenta que tenemos que hacerlo en consonancia con nuestras necesidades de sostenibilidad, ahorro de costes y beneficios. Pero este es un tema delicado ... Si usted propone esta pregunta a las personas que deciden ¿Qué pasa con la eficiencia y el beneficio en flexografía? La respuesta podría ser "estamos trabajando en nuestra producción enfocada a ser más eficientes y rentables, por supuesto". Pero luego te das cuenta de que el primer paso que se da es conseguir irremediablemente reducir lo más posible los costos en pre-prensa, porque se trata de una solución rápida, consiguiendo más beneficios basados en el hecho de que esta parte específica de la producción se encuentra en la mayoría de los casos realizados por servicios externos al impresor flexográfico. Esto podría ser una solución, sin duda. Pero ..., ¿no tiene sentido poner en riesgo el rendimiento de la impresión y la confianza de nuestros clientes tratando de conseguir precios óptimos en el costo de las placas o es mejor realizar un trabajo en conjunto con el servicio de preimpresión para mejorar la productividad y la eficiencia a través de una aplicación adecuada, un control preciso de los parámetros y una estandarización del proceso de impresión?. Los factores claves que nos pueden ayudar a obtener beneficios en la prensa se basa en ciencia cierta en nuestra capacidad de ser eficaz para reducir el tiempo, la energía y los residuos en la prensa. Esta debe ser la prioridad. "En el proceso de impresión Flexográfico, no se trata sólo de innovación, se trata también de conseguir una actitud y un enfoque profesional, óptimos ..." Escrito y publicado por Miguel Ángel Beltrán.

Van pasando los años, nos hacemos mayores mientras acumulamos experiencias, éxitos, golpes y frustraciones. Y sí, el tiempo va pasando inexorablemente y se diría que tan rápido que los días suelen acabar con esa sensación del trabajo no completado, del tiempo no aprovechado. ​ Te levantas pensando en qué nuevas dificultades vendrán, en lo que le dirás a tu cliente, en qué forma deberás afrontar sus exigencias, en qué puedes hacer para superar los obstáculos que te impiden responder eficazmente a ellas. Y no es nada fácil, sobre todo cuando te has propuesto ser paciente, ético, respetuoso y honesto con los demás y también contigo mismo. Lee el articulo completo en: https://goo.gl/kMEqGM

A la vanguardia en productividad y diferenciación de productos de contraencolado dúplex. La contraencoladora CL 850D con multitecnología dúplex cuenta con avanzadas soluciones técnicas desarrolladas para aumentar tanto la calidad de los productos como la productividad de la máquina para los convertidores de materiales flexibles. Uno de los sellos distintivos de las contraencoladoras BOBST es el sistema de control de tensión de banda altamente sensible, que puede mantenerse a tolerancias extremadamente bajas para una amplia gama de sustratos flexibles con diferentes propiedades físicas y grosores variables. Puede tratarse de diferentes combinaciones de materiales, desde bandas delgadas de aluminio hasta películas plásticas y papel. Toda la información técnica en: https://goo.gl/pctnU8

Estudio especialmente para personas que investigan para determinar su próxima edición de etiquetas, este video educativo e informativo es obligatorio. Recorre varios escenarios y criterios de cuándo elegir Flexografía, cuándo elegir impresión Digital y cuándo elegir impresión Híbrida. Verá y escuchará de expertos en investigación de la industria, convertidores de impresoras de etiquetas y más. Conozca las últimas demandas de los propietarios de marcas y cómo están impulsando el mercado. Y entienda que la decisión de elegir la tecnología y configuración adecuadas para sus trabajos de etiqueta puede ser la diferencia entre el éxito y el fracaso. Al final , se trata de ganar dinero para su negocio, brindar a sus clientes más valor y asegurarse de que no se quede atrás. Mire para aprender más ...

Bellissima DMS, es lo último en tramado flexográfico. Ofrece un nivel de reproducción de imágenes para flexografía previamente inalcanzable. Rivalizando con la calidad de la impresión típicamente asociada con el Offset y el Huecograbado. Bellissima DMS es un reto digital para el futuro del empaque flexible y las etiquetas. Innovadora tecnología flexográfica. Bellissima Digitally Modulated Screening utiliza una tecnología innovadora que es una fusión de las mejores características de detección de AM, FM, XM, GS y CS al tiempo que evita sus limitaciones y problemas. Mejora drásticamente la calidad y la estabilidad de las prensas flexográficas. Modulación digital (DM). Esta pantalla única modula digitalmente cada píxel que produce, controlando con precisión los puntos en cada separación, mientras que su "roseta estocástica" intercala las pantallas en las separaciones para eliminar el ruido y el muaré. Además, la roseta estocástica maximiza el área de tinta sobre papel y minimiza la cantidad de tinta sobre tinta, para expandir la gama de color disponible y eliminar los cambios de color debido a un registro incorrecto. El análisis estudia cada píxel para asegurarse de que ningún punto sea demasiado pequeño para grabar o imprimir, pero no lo suficientemente grande como para ser visible. Los puntos se crean de una manera cuidadosamente controlada, para garantizar que los detalles se coloquen exactamente donde se necesitan, las viñetas son lisas y los tonos planos son "planos". El resultado es una alta calidad de impresión, particularmente en sustratos flexibles, que antes no se podía obtener de una forma tan precisa. Superando los problemas de la máquina de prensa de flexografía. Bellissima DM Screening ayuda a extender la vida de una imprenta flexográfica. Al usar los puntos patentados de Bellissima, los problemas de impresión comunes, como el Bounce, el Barring o el Sluring, se reducen significativamente y, en algunos casos, se eliminan por completo. Comparado con el tramado AM Screening. Bellissima DM Screening utiliza puntos especialmente formados que, como una trama AM, minimizan los problemas con la variación de ganancia de punto y son fáciles de controlar en la prensa. Sin embargo, a diferencia del tramado AM, Bellissima DMS no presenta problemas como la pérdida de puntos resaltados, muaré o la falta de detalles de la imagen. Comparado con el tramado FM. Al igual que el tramado FM, Bellissima DM Screening produce un asombroso nivel de detalle de la imagen, equivalente a 350-450 lpi para impresoras offset. Sin embargo, a diferencia de una trama FM, Bellissima DMS no sufre problemas tales como tintes de pantalla plana ruidosos y variabilidad en la plancha y la prensa. Comparado con el tramado XM (híbrido). Bellissima DM Screening controla con precisión el tamaño de sus puntos finos y sombreados que, al igual que una trama XM, permite la retención de un rango de tono completo de 0-100%. Sin embargo, a diferencia de una pantalla XM, Bellissima DMS no sufre problemas tales como muarés o cambios de color por registros incorrectos. Con longitudes de recorrido cada vez más cortas, la capacidad de igualar e incluso exceder la calidad de impresión del fotograbado, Bellissima DMS nos permitirá en la industria de la impresión flexográfica satisfacer las crecientes demandas de los propietarios de marcas de una impresión de mayor calidad a un costo económico. Nick Smith, Director General, Parkside Flexibles, Reino Unido Toda la información técnica en el MicroSite: https://www.bellissimadms.com

Alguien me dijo una vez, “Las únicas constantes en Artes Gráficas son las variables”. ¡Que frase tan acertada!. Con el tiempo -y sin temor a equivocarme- veo que la gran mayoría de los problemas son repetitivos y se trasladan de generación en generación. Por otro lado, la literatura disponible es amplia, variada y abarca a distintos niveles de formación pero aun así, pareciera insuficiente. Sin considerar a “Mirada Diferente” como un libro de texto, recurro a experiencias exitosas y fracasadas para resumir en forma sencilla los puntos de quizás menor frecuencia de aplicación. Fundamento sus causas y sugiero acciones correctivas. Como el libro no sigue un esquema de capítulos, el lector puede empezar por cualquier lado, sin importar su formación puede usarlo para aprender, para disfrutar, incluso para enojarse, pero no tiene un público selecto ni se necesita de formación previa pues aún prefiero... “Talento sin titulo que Titulo sin talento”. Puedes descargarte la publicación gratuitamente desde: https://simplebooklet.com/publish.php?wpKey=nOpYQL9lkrF8udr1wvrUGn#page=0

Siegwerk, Henkel, Comexi y ESI unen esfuerzos en una exitosa demostración en el centro tecnológico de Comexi para mostrar y analizar los beneficios que las impresoras pueden lograr al usar la tecnología GelFlex EB. Ganancia mínima de punto, consistencia y resistencias mecánicas mejoradas son algunas de las ventajas clave que la impresión con tintas curables EB 730 de Siegwerk puede ofrecer en comparación con la impresión de tintas solventes convencionales que se mostraron durante el evento de un día que ESI, Siegwerk, Henkel y Comexi organizaron en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada (CTEC) de Comexi el 19 de julio. El evento comenzó con una presentación de PepsiCo, en la que Todd Fayne, especialista en gestión y ejecución de proyectos, explicó la agenda de sostenibilidad de Desempeño con Propósito de PepsiCo, que orienta su compromiso de ofrecer sólidos rendimientos financieros a largo plazo de forma sensible a las necesidades del mundo en general. También tuvimos el privilegio de escuchar a Im Rangwalla, gerente de desarrollo de mercado de Energy Sciences Inc., quien explicó el programa de Licencias de Propiedad Intelectual (IP) de GelFlex. ESI es el Distribuidor Global y Exclusivo de las Licencias IP de GelFlex (Aparatos y Métodos). Las pruebas de impresión se llevaron a cabo en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada en una Comexi F2 WB capaz de imprimir tanto tintas a base de agua como a base de solvente que habían sido modificadas mecánicamente para poder imprimir también con las tintas EB 730 de Siegwerk. La configuración de aniloxes, cintas y placas fue también el resultado de meses de pruebas, análisis y profunda reflexión por parte de los diferentes expertos que conforman el equipo. Imprimimos un trabajo de 7 colores utilizando tintas Siegwerk más un barniz de sobreimpresión brillante curable EB de Henkel. La aplicación de flexo húmedo sobre húmedo permite un alto brillo y una resistencia superior a la abrasión en comparación con los disolventes convencionales o las lacas a base de agua. Un total de 8 expertos de las cinco compañías diferentes colaboraron en el evento demostrativo para mostrar los resultados que se pueden lograr con las tintas curables EB. A través de la observación y el análisis, los representantes actuales de las principales empresas de conversión del mundo pudieron verificar que la impresión con tintas curables ofrece una gama completa y amplia de oportunidades que implican un mar de posibilidades para aumentar la rentabilidad en el mercado de envases flexibles. No solo ofrece un ahorro en solventes, y sus equipos periféricos obligatorios como el incinerador térmico regenerativo (RTO) y destiladores, sino también un mayor ahorro debido a evitar la laminación mediante impresión superficial, el único sustrato que se utiliza y aplicar un barniz de sobreimpresión para aumentar el rendimiento óptico y mecánico. Los beneficios adicionales de las tintas curables EB son: Unidad EB. Elimina la necesidad de múltiples estaciones de curado frente a UV flexo. Excelente calidad de impresión y gran control de ganancia de punto. Gran reducción en VOC. Se requiere muy poca energía para curar. Control óptico absoluto (brillo / COF). Imprimible en estructuras superficiales y laminadas. Las tintas y lacas curables EB cumplen y superan las estrictas normas alimentarias exigidas por PepsiCo. El creciente interés de los convertidores por las tecnologías sostenibles, la presión de los grandes propietarios de marcas para encontrar soluciones ecológicas, la aparición de diferentes jugadores que compiten en tintas curables EB para impresión flexográfica y la amenaza siempre presente de una posible restricción (o incluso prohibición) en los solventes están creando un gran impulso en el uso de esta tecnología que ha ayudado a avanzar rápidamente, dice Raúl El-Fakdi, Flexo Brand Manager de Comexi. Toda la información técnica en: https://goo.gl/7gjvwz

Características Generales La Impresora Gearless Orchestra 10 Colores se desarrolló mediante la integración de las últimas tecnologías y componentes de la industria Flexográfica en todo el mundo. La impresora cuenta con accionamento a través de servomotores, sistema de cambio rápido de mangas porta cliché y mangas anilox, integración del sistema de “pre retirar” de las mangas, unidades posicionadas por control CNC, mandriles, sistema de pasaje de material motorizado, sistema de “pre-posicionamiento” de recetas y velocidad mecánica de 500 m / min. Así, se pone a disposición de los convertidores de embalajes flexibles un equipo que ofrece una excelente calidad de impresión, alta productividad, facilidad de operación y mantenimiento, así como una enorme reducción en los tiempos de preparación. Louis Representaciones Ltda. nació en 2013, inicialmente como representación comercial de fabricantes de máquinas  y accesorios para flexografía. Con el desarrollo exitoso de las actividades y la fuerte demanda de los clientes por los buenos servicios vieron la oportunidad de iniciar el trabajo de reforma y venta de impresoras en el año 2015, lo que resultó en la empresa de fama internacional Flexo One Industrial Ltda. Toda la información técnica en: http://www.flexoone.com.br/