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La Fundación Gutenberg te ofrece nuevas y renovadas propuestas de capacitación. Hoy en día, lFundación Gutenberg ofrece una gran variedad de posibilidades para que puedas sumar capacitación y obtener más beneficios en el segundo semestre del 2019. Ahora puedes abonar sus cursos y seminarios a través de tarjetas de crédito y Mercado Pago. ¿Qué vas aprender en este curso? • Reconocer las partes del máquina asociadas al corte. Conocer el desarrollo de los procesos • Identificar especificidades del troquel según el diseño y el tipo • Controlar el bobina y la tensión de banda • Reconocer las medidas de seguridad y mantenimiento para extender la vida de equipos y materiales • Incorporar mejores prácticas en el trabajo con la máquina 🗓 Duración: 3 clases ⏱ Días y horarios: jueves de 19:00 a 22:00 Horas Toda la información acerca del curso en: http://www.fundaciongutenberg.edu.ar/landing/adistancia/flexografia-desarrollo-y-sustentabilidad-del-cuerpo-impresor.html?fbclid=IwAR1ftWlNc860BrK9TwPJlMXcOTvEevQpreCAo825MHynp1i7-W9ZgnB505Q

Sé parte de la historia y asiste al único evento regional que por más de una década, ha marcado el camino de la innovación y productividad... Seminario FLEXO Centroamérica 2019. Un seminario que marca las tendencias, presenta las principales novedades y tecnologías del futuro para color e impresión en el mundo de la flexografía. Este seminario, considerado el más importante especializado en flexografía en Centroamérica y El Caribe, reunirá a expertos especializados en el área de empaques a nivel mundial para tratar temas como las últimas tendencias, novedades y tecnologías del futuro para color e impresión en el mundo de la flexografía. Durante el seminario, diversos ponentes compartirán sus mejores experiencias para poder evolucionar hacia una impresión más sostenible y productiva.FLEXO reunirá a expertos especializados en el área de flexografía a nivel mundial, quienes impartirán más de 15 conferencias bajo la siguiente temática: - Jueves 18 de julio: Impresión Flexo: Un mundo de posibilidades para impactar al consumidor. - Viernes 19 de julio: Evolucionando a una impresión más sustentable y productiva. En la décima edición de FLEXO también disfrutarás: - Premiación de la 7a edición del Concurso a la Mejor Muestra Impresa Regional en Flexografía. - Acceso al área especializada con más de 50 stands. - Cocteles de inauguración y cierre. El evento cuenta con apoyo de INSAFORP para participantes nacionales. Descuentos especiales por pronta inscripción. Mayor información: Tel. (503) 2298-0538 Correo: comunicaciones@asiplastic.org PATROCINADORES: - Diamante: 3M El Salvador. - Platinum Plus: Terphane (Brazil). - Platinum: COMEXI (España), Go Print (El Salvador) y Grupo Cosalco (El Salvador). - Gold: Taghleef Industries (Emiratos Árabes Unidos) - Silver: Grupo Sánchez (México), Harper (Estados Unidos) y HuberGroup (Italia).

Cuando se realiza adecuadamente, el proceso de laminación aumenta la diversidad de productos y el ingreso a nuevos mercados. Con el énfasis dado a los productos con valor agregado y al uso de sustratos más sofisticados y costosos para empaques flexibles, la laminación con adhesivos está jugando un papel muy importante dentro del mercado de empaques, una tendencia que en gran parte de la industria ha influenciado a pequeños y grandes convertidores. ► Lee el artículo completo en:http://goo.gl/PGVNr2

La Impresora Gearless Orchestra 10 Colores se desarrolló mediante la integración de lo más moderno en tecnología y componentes de la industria Flexográfica en todo el mundo. La misma, cuenta con accionamento a través de servomotores, sistema de cambio rápido de mangas porta cliché y mangas de anilox, integración del sistema de “pre retiro” de mangas, unidades posicionadas por control CNC, mandriles, sistema de pasaje de material motorizado, sistema de “pre-posicionamiento” de recetas y velocidad mecánica de 500 m / min. Así, se pondrá a disposición de los convertidores de embalajes flexibles un equipo que afecta una excelente calidad de impresión, alta productividad, facilidad de operación y mantenimiento, así como la gran reducción en los tiempos de preparación. Sus características generales son; Ancho: 900, 1100, 1300 mm; Pasos de impresión: 400 mm a 1100 mm; Mandriles; Mangas hechas de fibra de carbono; Cámara doctor blade de 5″ intercambio rápido; Sistema de vídeo inspección; Sistema “pre-posicionamiento” de formatos; Cámaras de vigilancia; Ascensor de bobinas motorizado; Paneles eléctricos con aire acondicionado; Acceso remoto a través de Ethernet; Red de alto rendimiento Ethernet Powerlink; Equipo como NR12 estándar; Sistema de pasaje de material motorizado; Software que permite el almacenamiento de recetas; Ajuste de la presión de impresión controlado electrónicamente por motores de paso; Freno de desaceleración del tambor central en paradas de emergencia o rotura de material. Grupo Impresor: Estructura del grupo impresor en bloques de hierro fundido GG30, con espesor de 120 mm; Tambor central con accionamento a través de direct driver; Husillos de bolas y guías lineales: doble del lado de accionamiento y simple del lado de comando y posicionados en el exterior de la estructura de la máquina; Registro lateral controlado electrónicamente por motores paso a paso y registro longitudinal mediante servomotores; Estaciones de color posicionadas por control numérico computadorizado (CNC); Lubricación automática de los rodamientos del tambor central. Sistema de “Pre Retirar” Mangas: A través del brazo eyector, las mangas son desplazadas de la posición de trabajo original, lo que hace mucho más fácil y más rápido el proceso de intercambio. Comando Central: Interfaz hombre-máquina (HMI); Monitor de vídeo de exploración; Interfaz hombre-máquina (HMI) viscosímetro; Monitoror de las cámaras de vigilancia de la máquina. Desbobinado: Simple o a través torreta automática; Diámetro máximo de las bobinas: 1000 mm; Peso máximo de las bobinas: 500 Kg; Sistema de corte y enmienda en ambas direcciones; Parada automática del equipo por ruptura de material; Parada automática del equipo por termino del material de alimentación; Sistema de remoción de las bobinas a través de elevador motorizado. Rebobinado: Simple o a través torreta automática; Diámetro máximo de las bobinas: 1000 mm; Peso máximo de las bobinas: 500 Kg; Doble calandra refrigerada accionada por motor C.A. y convertidor de frecuencia; Sistema de remoción de las bobinas a través de elevador motorizado. 4 funciones para intercambio automático de las bobinas: Manual; Automática por metro; Automática por el diámetro; Secuencial. Toda la información en: http://www.flexoone.com.br

Su diseño ergonómico facilita las operaciones diarias aumentando la producción. Comexi, especialista en soluciones para la industria de la impresión y conversión de envases flexibles, lanza al mercado su última tecnología de laminación: la Comexi ML2. Una laminadora de gama superior diseñada bajo dos conceptos clave: la versatilidad y la más alta productividad. “Estos son los pilares que mejor definen esta nueva laminadora que, gracias a su diseño ergonómico, facilita las operaciones diarias, aumentando al máximo la producción”, destaca el Brand Manager de la línea de Laminación de Comexi, Carles Rodríguez. “Me gusta llamarla la gadget machine porque está repleta de nuevas soluciones que van a deleitar a los operarios”, comenta Rodríguez. Esta laminadora puede trabajar con adhesivos con base solvente, base agua o sin solventes. Proporciona una amplia gama de opciones de laminación y recubrimientos y trabaja con materiales de ancho hasta 1530 milímetros y a una velocidad de 450 metros por minuto. Asimismo, puede realizar todo tipo de recubrimientos y aplicaciones a registro como coldseal, heatseal, tinta o barnices. Cuenta con cinco carros tecnológicos fácilmente intercambiables – de rotograbado de rasqueta abierta, rotograbado de rasqueta cerrada, sin solventes, flexo GL y semi-flexo – que permiten satisfacer todas las demandas actuales del mercado. Al mismo tiempo, los clientes pueden configurar el túnel de secado – de 6 o 9 metros con 2 o 3 zonas independientes – para dar respuesta a todas sus necesidades. En concreto, el diseño de la Comexi ML2 empezó en 2015 tras detectar una creciente demanda de trabajos con múltiples soluciones que exigían cambios frecuentes. “Se diseñó esta máquina para incrementar la productividad; con esta tecnología se pueden realizar cambios con la máxima rapidez y la mínima merma” destaca el Director de la Unidad de Negocio de Laminación de Comexi, Albert Chicote. Esta laminadora posee un sistema de control de registro de alta precisión para satisfacer las más altas demandas de calidad del mercado. A su vez, gracias a la motorización del guiador de banda lineal y al sistema Quick Front-Reverse Reading ®, los ajustes de los trabajos se realizan con la máxima agilidad y rapidez. Dispone de tecnología de NIP de 3 rodillos que permite aplicar una presión más alta en un menor punto de contacto, obteniendo así una presión uniforme en todo el NIP de laminación, ofreciendo la más alta calidad óptica y reduciendo las roturas y la generación de arrugas. Por otra parte, la Comexi ML2 está equipada con tecnologías que permiten reducir los tiempos de inactividad. En este sentido, cuenta con dos pantallas panorámicas con software, gráficos de última generación y un diseño táctil de fácil manejo que facilita su utilización y maximiza la eficiencia. Permite cargar el siguiente trabajo con la máquina en marcha, controlar todos los periféricos de forma centralizada, guardar los parámetros de todos los trabajos bobina a bobina y una gran variedad de posibilidades para maximizar el rendimiento. También ofrece un acople rápido de los carros tecnológicos y dispone de camisas dosificadoras. Elementos clave que hacen que la Comexi ML2 sea una laminadora altamente rentable y, sobretodo, productiva.

En respuesta al rápido aumento de sus clientes en regiones hispanohablantes, GSE, proveedor de soluciones para la logística de la tinta en los mercados de impresión de packaging, etiquetas y textil, ya tiene disponible su sitio web en español. Además de información sobre la gama de sistemas de dosificación, servicios y software de la empresa, el sitio web de GSE ofrece una gran variedad de recursos para ayudar a los impresores a que sus flujos de trabajo sean «lean and smart», es decir, optimizados e inteligentes, y a eliminar el desperdicio en los procesos internos. «El sitio web constituye un recurso básico, ya que en él se abordan todos y cada uno de los elementos del desperdicio en el sistema. Además, al facilitar que un público más amplio pueda acceder a nuestras guías de buenas prácticas sin la barrera del idioma, podemos ayudar a más clientes a beneficiarse de nuestra investigación y experiencia», explica Maarten Hummelen, director de marketing de GSE. «Ofrecemos pautas sobre la preparación de fórmulas, la reutilización de tintas de retorno, las pruebas de tinta, la trazabilidad de los ingredientes a lo largo de la cadena de suministro, el control de stocks y la repetición de pedidos, entre otros muchos aspectos». «La tinta sigue un proceso complejo en el impresor, por lo que el potencial de desperdicio o pérdida de homogeneidad en la calidad es importante: las correcciones de color, los desperdicios de arranque, las repeticiones de trabajos y, en el peor de los casos, incluso las retiradas de productos, representan una pérdida de tiempo y dinero. Una gestión eficaz de las tintas para acertar siempre a la primera en los trabajos de impresión es fundamental para la rentabilidad del impresor, especialmente con tiradas de impresión cada vez más cortas y tiempos de producción cada vez más breves». Los sistemas de dosificación modulares de GSE mezclan y dosifican tintas y pastas para procesos de flexografía, huecograbado y serigrafía de forma rápida y precisa. El software GSE Ink manager, lanzado en el 2018, permite a los convertidores minimizar el desperdicio relacionado con las tintas, al aumentar los rendimientos de tinta y mejorar la gestión de informes y la planificación empresarial, además de reducir los tiempos de configuración. En enero, GSE se confirmó como una de las seis empresas ganadoras regionales que optan al premio nacional Metaalunie Smart Manufacturing Award 2019 de los Países Bajos, tras haber sido declarada ganadora de la región de Güeldres. La entidad organizadora de este certamen anual es Koninklijke Metaalunie, una confederación que representa a más de 14.000 pequeñas y medianas empresas metalúrgicas de los Países Bajos. El premio reconoce a aquellas empresas que se distinguen por la modernidad de sus técnicas y procesos de producción, por la gama de materiales que emplean, por el uso de sistemas bien desarrollados, por su digitalización y por una cultura organizativa basada en la autogestión y el autoaprendizaje. Toda la información técnica en: https://www.gsedispensing.com

AMUT BIELLONI CONVERTING está creada mediante la fusión de AMUT y DOLCI BIELLONI, empresas históricas (desde 1919) especializadas en la fabricación de líneas de procesamiento total para envases plásticos sofisticados, que cubren la gama completa de productos en términos de dimensiones y resultados requeridos por sus clientes. La Serie de impresoras Flexográficas TELIA son la solución ideal para todas las producciones de corrida corta y muchos cambios de trabajo. Sistema patentado FSC® para cambios rápidos de mangas, diseño ergonómico y robusto. Sistema adecuado para cualquier necesidad de impresión. Sistema FSC Kiss Contact para una reducción drástica de desperdicio y set up automático de las presiones de impresión y registros de los colores, aun cuando la impresora se encuentra parada. Sincronización precisa y excepcional estabilidad estructural mecánica para mantener una calidad excepcional de impresión a cualquiera velocidad de máquina. 4.0 Ready. Mirroring: Ingreso y control de parámetros de producción mediante el uso de una tableta, permitiendo a los operadores más libertad de movimiento. CONFIGURACIÓN La serie TELIA está equipada con: Grupos de impresión totalmente intercambiables con componentes mecánicos y electrónicos idénticos en cada grupo para el mantenimiento fácil y rápido. Dobles guías lineares con triple sistema de bloqueo para el soporte de mandriles. Tornillos a recirculo de esferas en línea con los mandriles porta-mangas para evitar rebotes en la impresión. Motores paso a paso brushless para el posicionamiento perfecto de los grupos de impresión. SISTEMA DE SECADO RAPIDO FSC: sistema con 3 zonas para un perfecto secado de las tintas entre los colores y en el túnel de secado. SISTEMA BIELLO WASH 4.0: sistema completamente automático para el entintado y lavado, ademas para el control de viscosidad y flujo de las tintas. Toda la información técnica en: http://www.amutgroup.com

Junto con sus socios REVO y Mouvent, BOBST se complace en anunciar la jornada de puertas abiertas que se celebrará en Florencia (Italia) durante la primera semana de abril. El lunes 1 de abril se dedicará a los titulares de marcas y del 2 al 4 de abril podrán acceder imprentas y convertidores. No pierda la oportunidad de descubrir las innovaciones más importantes en la producción de etiquetas y embalajes utilizando la digitalización como nunca antes se había hecho. En un entorno en el que la individualización, la personalización, las tiradas cortas, la seguridad, la gestión del color, la productividad, la flexibilidad y la optimización de costes son palabras clave, aprenderá cómo BOBST, Mouvent y las empresas REVO pueden contribuir a que los titulares de marcas y los convertidores de etiquetas se anticipen en un mundo en constante cambio. Las marcas necesitan adaptarse a los cambios de una nueva realidad de negocio. La granularidad del mercado, una identidad de marca clara y la sostenibilidad holística son los nuevos retos para el futuro del sector de los embalajes. Junto con nuestros socios REVO​​​​​​​​​​​​​​, le mostraremos cómo gestionar encargos desde una sola etiqueta hasta un millón de etiquetas, desde la impresión hasta la reimpresión, desde la producción en un país a la producción en numerosos países y siempre con la máxima uniformidad de cualquier color Pantone y el menor coste posible. Programa: Titulares de marcas, 1 de abril  Imprentas y convertidores, 2-4 abril Toda la información en: www.bobst.com

Flexo Tools for Adobe Photoshop Añadan la experiencia de Esko en flexografía, a Adobe® Photoshop®. Flexo Tools resuelve los conflictos de impresión típicos de flexografía, y permite ver los cambios a los usuarios de Adobe®Photoshop® CS . Los operadores de flexografía noveles generarán imágenes listas para flexografía, mientras que los retocadores experimentados apreciarán como las herramientas para flexografía mejoran la calidad y la productividad del trabajo. Visualizar planchas de flexografía en pantalla, comprobar las rupturas de brillos, evitar los puntos de suciedad, corregir automáticamente imágenes para flexografía. Flexo tools for Adobe® Photoshop® (PC/Mac) La impresión de imágenes en un flujo de trabajo para envases, y más especialmente en un flujo de trabajo para Flexografía, requiere un elevado nivel de experiencia en el taller de fotomecánica o en el impresor/convertidor. DeskPack para Adobe® Photoshop® aporta ahora esta experiencia a su escritorio, integrada dentro de su aplicación de retoque favorita. DeskPack para Adobe® Photoshop® añade viewX para la visualización de Impresión en Flexografía y de Plancha para Flexografía, visualización de cobertura de tinta, etc. Incluye FlexoClean, para eliminar eficazmente los puntos de suciedad. FlexoFix automático reduce espectacularmente el trabajo de retoque de imagen, proporcionando en la prensa de flexografía los resultados más cercanos a los propuestos. Los operadores de flexografía con poca experiencia conseguirán un nuevo nivel de calidad, mientras que los retocadores experimentados apreciarán como con FlexoFix mejoran la calidad y la productividad de su trabajo. Viewer DeskPack crea las capas viewX. Cuando se activa una viewX visible, cambia el efecto visual, mostrándose la previsualización relacionada con el proceso . ViewX está compuesto por la previsualización de TAC (Cobertura Total de Área), la visualización previa de Impresión y la de Plancha. La capa de previsualización TAC resalta las áreas donde la cobertura total de área supera un límite determinado. La previsualización de Impresión puede predecir con exactitud: Las rupturas en los brillosLos bordes molestos en los brillos del negroLos grupos aislados de píxeles que pueden imprimirse potencialmente como puntos de suciedadLa pérdida general de la gama dinámica y saturación de impresión La capa de previsualización de la plancha de Flexografía presenta un canal único de la imagen, como una plancha de Flexografía procesada. Un filtro de imagen para preparar las imágenes offset, para su impresión en flexografía. La mayoría de las imágenes, generalmente han sido separadas, retocadas e impresas a pruebas para offset. Pero ¿qué ocurre si el trabajo se debe imprimir en Flexografía? Este debe ser retocado adecuadamente para el proceso de impresión en Flexografía. El proceso de flexografía se enfrenta al reto de la reproducción de bajos porcentajes de punto. FlexoFix comprende estos problemas y les ayuda a resolverlos. El concepto de FlexoFix es sencillo y con diferencias fundamentales de los conceptos de la curva o de la administración de color: se analiza la imagen desde el punto de vista de la flexografía y se aplican cambios a la imagen sensibles a cada contexto. Las 4 fórmulas mágicas de FlexoFix Fórmula 1: Evitar los saltos tonales en los brillos, en los canales de color (C, M e Y) Los saltos tonales se producen donde se encuentra una transición entre -puntos- y -ausencia de puntos. Todos los puntos tendrán un tamaño mínimo, y este tamaño se imprime bastante oscuro, como resultado de las limitaciones físicas del proceso flexográfico. Donde hay una ausencia de puntos, se ve el color del sustrato . Por lo tanto, la transición puede ser muy brusca y con bordes duros. La solución de FlexoFix es suprimir la transición rellenando con puntos, las áreas sin puntos. Fórmula 2: Evitar los oscurecimientos no deseados Las curvas para la confección de la plancha, generalmente llevaran los brillos y los medios tonos inferiores hasta límites que exceden los matemáticamente precisos. Se hace así para conservar el contraste sutil en los brillos. Pero muchas áreas de la imagen no’tienen ningún contraste en los brillos. En estas áreas de la imagen la curva de aumento resulta inútil y produce una reproducción menos fiel. FlexoFix identifica las partes que serán oscurecidas innecesariamente por las curvas de ganancia de punto, y les aplicará la corrección. El resto de las partes seguirá el comportamiento de las curvas de aumento. El resultado final combina lo mejor de ambas tecnologías: la conservación garantizada del detalle y los colores que están más cercanos a la muestra. Fórmula 3: Compensar la pérdida de saturación En los colores compuestos, los porcentajes bajos de un tercer componente de color (por ejemplo, un pequeño porcentaje de tinta cian, en una zona roja de una imagen) se imprimirán demasiado oscuros. Por lo tanto, el color resultante será más oscuro, pero además menos saturado que lo deseado. Esto hace que las imágenes impresas por flexografía tengan un aspecto sucio y soso. En estos casos, FlexoFix restaura la saturación original elevando los porcentajes de los otros dos componentes de color. Por ejemplo: En un tono carnoso, el magenta y el amarillo se aumentarán ligeramente, pero solo en aquellas áreas donde el cian pueda resultar demasiado oscuro. El color impreso será más oscuro que el de la muestra en offset, pero tendrá el mismo nivel de saturación. FlexoFix producirá colores más naturales en la prensa de flexografía. Fórmula 4: Influenciar el punto de inicio del negro El salto tonal más evidente se encuentra en la separación del negro, especialmente cuando se utiliza un negro de estructura, la estrategia utilizada más frecuentemente para el negro. El truco de forzar un punto mínimo en todas las áreas de la imagen, no es fiable para el negro: la imagen se convertirá toda hacia tonos grises. ¡FlexoFix invierte esta lógica y convierte el salto tonal en una ventaja! A diferencia de los canales de color, el canal de negro llegará hasta el 0%, generando saltos tonales. Pero acortando algo más el canal de negro, FlexoFix puede desplazar los saltos tonales hacia las sombras, donde son menos visibles. El negro solo es utilizado donde realmente contribuye a la nitidez y al contraste. Filtro FlexoClean El filtro de imagen FlexoClean elimina automáticamente las motas aisladas en las separaciones. El resultado son planchas de impresión más nítidas. Las motas se eliminan basándose en su tamaño y en su color. Los pequeños orificios en las planchas pueden llenarse automáticamente con puntos mínimos. Descarga una prueba gratuita de las herramientas de Esko.

Windmöller & Hölscher está organizando “Experience the future of Flexo", con los últimos desarrollos tecnológicos en impresión flexográfica en su Centro de Tecnología de impresión renovado en Lengerich, Alemania los días 27 y 28 de Marzo de 2019. La Jornada de Puertas Abiertas será el estreno mundial de la prensa flexográfica NOVOFLEX II, que demostrará trabajos desafiantes a las velocidades más altas. La gama de productos MIRAFLEX II, la prensa flexográfica más vendida en el mercado con más de 600 máquinas en funcionamiento en todo el mundo, se está ampliando con la introducción de una máquina compacta de un solo puerto. Los temas adicionales incluyen: una nueva tecnología que ofrece planchas listas para la impresión de alto rendimiento en menos de una hora presentada por KODAK Flexcel Solutions, así como una comparación directa de la separación clásica de colores CMYK con la separación de múltiples colores. Completando el evento, el Centro de Información y Diagnóstico presentará a los visitantes nuevos servicios utilizando gafas de datos. “Tiempos de trabajo más cortos, imágenes exigentes e impresiones consistentemente de alta calidad realizadas de manera rentable; las demandas como estas de las impresoras flexográficas están aumentando. En 'Experience the Future of Flexo', W&H presentará soluciones para estos desafíos con nueva maquinaria, procesos de ahorro de tiempo y nueva tecnología ”, explicó Markus Bauschulte, Director Técnico de Ventas de la Unidad de Impresión y Acabado. Presentación de la nueva impresora Flexográfica NOVOFLEX II Los visitantes de estas Jornadas de puertas abiertas experimentarán el estreno de NOVOFLEX II, la prensa flexográfica más nueva de W&H. “La NOVOFLEX II debería resultar especialmente interesante para la impresión Premium. Proporciona el máximo rendimiento rentable, un cambio de trabajo rápido y una calidad de impresión excepcional y constante. El corazón del avance realizado en las plataformas de impresión es la nueva tecnología de cámaras de cuchillas.. Creemos que este y otros muchos desarrollos en la prensa serán atractivos para nuestros visitantes ", agregó Bauschulte. La impresora Flexográfica MIRAFLEX II Se darán demostraciones en vivo de las dos versiones del MIRAFLEX II, una sobre la nueva versión compacta de un solo puerto y la otra sobre la versión establecida y fácil de operar de doble puerto. “Mostraremos qué tan rápido se pueden cambiar los trabajos en una prensa de alta tecnología. Luego, compararemos los aspectos técnicos y económicos de la separación clásica de colores CMYK con la separación multicolor ", dijo Bauschulte. Nuevos servicios de soporte técnico utilizando nuevas tecnologías. El Centro de Información y Diagnóstico (IDC) de W&H presentará nuevos servicios remotos. “Hoy en día, más del 80% de todos los problemas de la máquina se pueden resolver con éxito de forma remota. Usando gafas de datos, podemos crear una interacción aún más estrecha entre ID, el operador de la máquina y la máquina misma. En la Casa Abierta, cubriremos exactamente cómo funciona eso ", dijo Christian Brönstrup, Jefe del Departamento de ID. REGISTRO a las Jornadas de Puertas abiertas. Para registrarse, envíe un correo electrónico "Invitación al evento de W&H" a  event@wuh-group.com  con el nombre y apellido, la compañía y la dirección de correo electrónico del participante.

Comexi, proveedor global de soluciones para el sector de envases flexibles, mostrará sus últimas tendencias en laminación, coating y corte, así como en impresión flexográfica y offset en ICE Europe 2019, en el pabellón 5, stand 1470. La exposición se llevará a cabo en el Munich Trade Fair Center del 12 al 14 de marzo y será una excelente oportunidad para que la empresa conozca las necesidades de sus clientes actuales y potenciales. La feria será un centro neurálgico para la industria de conversión internacional donde los expertos buscan soluciones de producción y procesamiento con las últimas tendencias tecnológicas. Para Comexi es especialmente importante para conocer de primera mano las necesidades y los desafíos de los clientes en el sector de los envases flexibles. Jordi Gorchs, Director Comercial y Rajko Bundalo, Área Mánager de Alemania, liderarán el stand, así como otros miembros del equipo Comexi. “ICE Europe es una de las mayores ferias en el sector del convertidor, donde tenemos la oportunidad de explicar nuestra tecnología de vanguardia en la aplicación de láser, así como también la holografía y los nuevos sistemas de robotización que permiten aumentar la productividad. Una excelente inversión en el sector”, destaca Jordi Gorchs. La compañía, posicionada como uno de los líderes en la industria del envase flexible, ofrece soluciones únicas para reducir el impacto ambiental con aplicaciones sin disolventes y con base agua, así como la habitual laminación con base de solventes. Comexi tiene una gama completa de laminadores de acuerdo con cada necesidad del mercado requerida por los clientes. Una de nuestras unidades más vendidas es la Comexi ML2, una máquina que es una evolución mejorada de la Comexi DUAL. Este laminador puede trabajar con adhesivos en base solvente, con base agua o sin solventes. Ofrece una amplia gama de opciones de laminación y coating, trabaja con materiales de hasta 1530 milímetros de ancho y opera a una velocidad de 450 metros por minuto. Además, permite todo tipo de recubrimientos y aplicaciones tales como cold seal, heat seal, tinta o barnices. La Comexi ML2 tiene cinco carros tecnológicos fácilmente intercambiables: roto de rasqueta abierta y rasqueta cerrada, sin solventes, flexo GL y semi-flexo, que satisface todas las demandas actuales del mercado. Los visitantes tendrán la oportunidad de descubrir por primera vez la nueva máquina laminadora desarrollada por el grupo: la nueva Comexi ML1 MC, un laminador diseñado para satisfacer todas las necesidades de los clientes en un mercado altamente competitivo, con los mejores promedios de eficiencia. Cuenta con tecnología punta y ofrece una enorme versatilidad para adaptarse a cualquier aplicación en el sector de los envases flexibles. Permite realizar estructuras de tres capas, aplicaciones de heat seal, recubrimientos a registro como barnices mate o brillante, cold seal y laminaciones sin solventes, entre muchas otras posibilidades. La nueva Comexi ML1 MC es capaz de realizar los trabajos más difíciles con promedios de producción muy eficientes. En este sentido, Comexi tiene otros laminadores, como las Comexi SL2 y SL3, que ofrecen diferentes opciones para los clientes. El diseño de la Comexi SL2, debido a su facilidad de uso y sus controles de tecnología punta, lo convierten en la laminadora ideal para tiradas cortas y medias, y para una amplia variedad de materiales. Es la solución perfecta para la laminación sin disolventes. Por otro lado, Comexi SL3 es perfecto para cualquier convertidor que quiera adentrarse en el mercado de la laminación, combinando la simplicidad y la alta productividad como un valor agregado. En el campo del finishing, los visitantes podrán hablar sobre soluciones holográficas que brindan al convertidor un beneficio adicional de diseños atractivos y deslumbrantes en las estanterías de los supermercados, así como protección anticopia. La Comexi Futura es una máquina versátil que garantiza un acabado holográfico gracias a la tecnología Cast & Cure. Permite la aplicación de Cold-foil, laminación UV y distintos coatings para dar un atractivo adicional al envase final, así como la posibilidad de laminación sin solventes. No se pierda la oportunidad de ver muestras reales en el stand de Comexi. En lo que respecta al corte, los visitantes tendrán la oportunidad de conocer más sobre los sistemas más modernos de corte y rebobinado de Comexi. En los últimos años, la compañía ha optado por la innovación y el desarrollo de equipos de corte que ofrecen un alto valor agregado, como la tecnología láser, los sistemas de etiquetado y robotización. Nuestros clientes también tendrán la oportunidad de profundizar en el sistema láser de Comexi, que permite que los convertidores se diferencien de la competencia de manera rápida y sencilla, brindando una multitud de aplicaciones, como sistemas de apertura fácil, creación de ventanas, microperforaciones o la inserción de códigos. Todo esto brinda un beneficio adicional para el cliente, facilitando la vida de los consumidores finales del envase. Este sistema de procesamiento láser puede integrarse en cualquiera de las cortadoras Comexi. Es una tecnología clave que marca la diferencia y optimiza la producción de acuerdo con las demandas y tendencias del mercado. Se caracteriza por el control, la precisión y la rapidez, y permite la personalización, diferenciación y realización de una amplia gama de aplicaciones y acabados. Los sistemas de robotización permiten a los convertidores ganar tiempo y mejorar los resultados. Es posible minimizar los tiempos de paro de la cortadora y la automatización de los procesos de corte, como el cambio de cuchillas, el taping y el posicionamiento de cores, entre otros. Además, es posible automatizar los pasos posteriores a este proceso, como el etiquetado, el transporte o el paletizado, con robots conectados a las cortadoras, ganando más tiempo. Durante ICE Europe, Comexi también mostrará la Comexi S1 DT con doble torreta, una máquina todo terreno que realiza con éxito los trabajos más exigentes. Gracias a sus sistemas de control y automatización de alta gama se gestionan eficiente y rápidamente, tanto laminados gruesos como con múltiples bobinas estrechas -etiquetas-, o bien cuando se trabaja con materiales resbaladizos o difíciles de controlar. Es una máquina cortadora con sistema de rebobinado de torreta doble, que ofrece una excelente calidad y productividad, incluso con los trabajos más exigentes. Impresión flexográfica: el negocio principal de Comexi Comexi ofrece al mercado un alto nivel de innovaciones tecnológicas y servicios técnicos especializados. La impresión flexográfica es la actividad principal de la empresa. Con más de 60 años de experiencia, es uno de los principales fabricantes internacionales de impresoras flexográficas de tambor central para tirajes cortos, medios y largos que se adaptan a las demandas más exigentes. La Comexi F4 es la solución más eficiente para la impresión flexográfica en tiradas cortas con sus 720 a 920 milímetros de ancho y un formato máximo de 600 milímetros. Esta prensa fue la primera en incorporar los conceptos patentados de FLEXOEfficiency, con ergonomía y accesibilidad, además de rendimiento y robustez, que ya caracterizan toda la gama F2 y la Comexi F1. Con el conjunto de impresoras flexográficas F2, Comexi tiene una amplia gama de soluciones destinadas a la impresión sobre material flexible que destaca por su eficiencia en tiradas medias (F2 MB o F2 MC) y largas (F2 MC o F2 MP) de alta calidad. La Comexi F2 WB es ideal para impresiones sostenibles, tiradas medias y largas, y la Comexi F2 ML es perfecta para las demandas del mercado del polietileno. La solución más avanzada de Comexi para los mayores problemas derivados de los cambios de trabajo de máquinas de grandes repeticiones, es la Comexi F1. Incorpora una solución única con un robot capaz de manipular automáticamente todas las camisas que intervienen en el proceso de impresión (PC, Intermedias, Anilox) y está completamente integrado en el proceso. Impresión offset: una tecnología madura y sostenible La impresión offset tiene claras ventajas de costo y eficiencia en relación con los consumibles, la preparación del trabajo y la configuración, en comparación con las tecnologías de impresión tradicionales. Debido a las muchas opciones de diferentes tipos de pantallas, esta solución de impresión también ofrece claras ventajas de calidad. La impresión offset con tambor central de Comexi CI8 es una solución innovadora de la compañía que se adapta al time to market, ya que ofrece una reducción del coste por impresión y disminuye el impacto medioambiental, gracias a las tintas offset EB sin solventes. Esta tecnología es la respuesta idónea para aquellos clientes que necesitan tiradas cortas en envases flexibles. Además, Comexi CI8 ofrece ahorros considerables para las empresas debido a la rápida fabricación de planchas en la empresa. La tecnología offset se caracteriza por el uso de planchas litográficas. Esta tecnología reduce los costos en comparación con los fotopolímeros o cilindros grabados que se han utilizado en las tecnologías tradicionales de flexografía y huecograbado. Nueva plataforma de servicios digitales: Comexi Cloud Todas las tecnologías de Comexi están vinculadas al Comexi Cloud, la nueva plataforma de servicios digitales que permite al cliente analizar y comprender sus datos y procesos. Comexi Cloud es la plataforma digital más avanzada del sector de conversión. Está compuesto por diferentes servicios digitales vinculados a las máquinas y a los datos que éstas generan. Production Analytics es la forma más rápida y sencilla de analizar la producción, comprender datos y procesos, así como conocer el costo de trabajo del proceso de impresión y conversión. Estos datos proporcionan al cliente información de producción relevante que les permite tomar las decisiones más apropiadas. A través de los datos tomados automáticamente por la máquina, incluido el consumo de energía, tintas y consumibles, el módulo proporciona el costo total por m2 impreso durante un período específico de tiempo. Además de esto, también contamos con el servicio Comexi Ordering On Line (COOL). Esta nueva plataforma para la venta en línea de piezas de repuesto permite una identificación rápida, diagramas 3D y eléctricos, aceleración del proceso de pedido y seguridad, todo con servicio 24/7. Otro servicio es Maintenance Assistant, que permite la gestión preventiva del mantenimiento de tareas. Los clientes tienen acceso a toda la documentación de la máquina, que siempre está disponible y actualizada.

Lombardi Converting Machinery S.p.A. es una empresa de fama mundial que opera en la fabricación y distribución de punzonadoras automáticas para etiquetas y sobres, máquinas flexográficas de tambor central y prensas flexográficas de banda estrecha en linea. La experiencia de Lombardi crea una impresora flexográfica de banda estrecha de alta tecnología en línea para los impresores que buscan una alta calidad de impresión junto con la simplicidad y rapidez en el cambio de tareas. La compañía ha concentrado su atención en dos aspectos de la impresión flexográfica: la calidad de las imágenes (que ya alcanza casi la de la impresión offset) y el cambio rápido de cilindros de impresión y de rodillos entintadores. En respuesta a estas necesidades, Flexoline ofrece soluciones tecnológicas avanzadas cuya finalidad es garantizar la facilidad de uso y un registro de impresión excelente incluso con altas velocidades. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES FLEXOLINE está equipada con una unidad de impresión A.B.S. Sistema Hi-FiT: Un sistema innovador utilizado para los rodillos de impresión que permite la instalación inmediata de cilindros de diámetros diferentes sin necesidad de adaptador. De hecho, los rodillos de impresión se sitúan en una curva algorítmica especial que permite mantener una presión de impresión constante al variar el diámetro del rodillo. Sistema Hi-FiX: El cilindro portaplanchas está sujeto neumáticamente con un pistón cónico que asegura la irreversibilidad del movimiento y reduce al mínimo movimientos y vibraciones. Sistema Hi-DynamiX: La presión de la lámina contra el anilox se realiza con un sistema neumático, con una presión que se adapta automáticamente de manera dinámica, consiguiendo así una distribución óptima de la tinta.Sistema Hi-InX: Cuando la máquina se para, el rodillo de tinta (anilox) se quita primero, seguido (después de un tiempo programado) por el cilindro de impresión, de manera a limpiar la tinta en exceso (una operación esencial cuando se utilizan tintas no-UV). FLEXOLINE ofrece las mejores soluciones para una prensa de impresión de altísima calidad y facilidad de uso, respondiendo así a las principales necesidades del impresor de etiquetas. LOS CUATRO CONCEPTOS GANADORES DE LA UNIDAD DE IMPRESIÓN DE FLEXOLINE. Sistema Hi-FiT: el rodillo de impresión se sitúa en una curva especial que garantiza la constancia de la presión de impresión para los diferentes diámetros de rodillo. Sin necesidad de adaptador. Sistema Hi-DynamiX: La presión de la lámina contra el anilox se realiza con un sistema neumático, con una presión que se adapta automáticamente de manera dinámica, consiguiendo así una distribución óptima de la tinta. Sistema Hi-FiX: bloqueo neumático irreversible del rodillo de impresión con pistón cónico. Ninguna vibración. Más calidad. Sistema Hi-InX: seguro secuencial del rodillo entintador y del rodillo de impresión para limpiar la tinta en exceso. Toda la información técnica en: http://www.lombardi.it

Al igual que en la mayoría de las industrias, la tecnología, la automatización y el control de procesos son importantes razones para el rápido avance de la calidad de la impresión flexográfica y la productividad. Los ajustes de impresión y procesos de limpieza, controles de temperatura y tensión, la robótica, la medición del color, el volumen celular del anilox controlado, la porosidad del sustrato consistente y la tensión superficial, son sólo algunos ejemplos. Viscosidad de la tinta. La viscosidad es la medición de la resistencia al flujo. Viscosidad de la tinta, es el control primario de la densidad del color de la tinta. Típicamente, las impresoras utilizan vasos de medición de la viscosidad como Zahn, Shell o tazas de Ford para medir la viscosidad de la tinta. Esto se realiza mediante la colocación de la copa en la tinta, tirando de él, y el registro de la cantidad de tiempo que toma para que la tinta drene desde la copa. Cuanto más tiempo se necesita para drenar, mayor es la viscosidad, más pigmento en la película de tinta, y más denso es el color de la tinta. Sin embargo, las tintas con viscosidades más altas pueden ser más difíciles de secar, imprimir más sucio y son más costosos de usar. La inconsistencia de la viscosidad puede causar una variación inaceptable en el color y calidad de impresión. Temperatura de tinta. La mayoría de las personas no se dan cuenta del impacto negativo de las temperaturas bajas o elevadas de tinta. Baja temperatura, que es menos probable que la temperatura elevada, puede ocasionar un flujo de tinta incorrecto, incluso a baja viscosidad. Puede causar baja densidad, formación de poros y/o impresión sucia. Temperatura elevada hace que el disolvente, el agua y aminas se evaporen más rápidamente. Esto puede producir un mayor consumo de tinta, disolvente, agua y amina, así como la calidad de impresión inconsistente. Temperatura de la tinta ideal es la temperatura ambiente, 72 grados Fahrenheit. No controlada, no es inusual para temperatura de la tinta exceda de 120 grados. pH de la tinta. Vigilar y controlar el nivel de pH de las tintas a base de agua estabiliza la viscosidad de la tinta y ayuda al flujo de tinta y re-mojado correctamente. Esto mejora la consistencia de la densidad del color y la limpieza de impresión. También ayuda a mantener las planchas de impresión, células anilox y cámaras de rasqueta limpias. La mayoría de las tintas a base de agua utilizan hidróxido de amonio y aminas volátiles para controlar y mantener el pH alcalino en la tinta. Este solubiliza las resinas ácidas y estabiliza el pigmento. Amina permite que la tinta fluya correctamente. Cuando se evaporan la amina, aumenta la viscosidad de la tinta. Además, la tinta se espuma y seca más rápido en la plancha de impresión. Todo esto crea la impresión sucia. El pH ideal es típicamente entre 8,5 y 9,5. El agua destilada tiene un pH de 7. La viscosidad y el pH de control. Cuando la viscosidad aumenta por encima de la tolerancia, o el pH cae por debajo de la tolerancia, los controles de las válvulas de aire abrirse para dispensar pequeñas cantidades de disolvente, agua o amina en el cubo de tinta o la bomba. La cantidad añadida se determina por la longitud de tiempo que la válvula está abierta. La longitud de tiempo se determina por la distancia de la viscosidad o el pH es de la configuración deseada. Cuando una tinta se añade primero al sistema, la viscosidad y / o pH puede estar fuera de la configuración deseada por un poco. En este caso, el sistema abrirá las válvulas para una más larga de lo que sería si la tinta ya se ha ajustado a las mediciones y los cambios deseados para ser ligeramente fuera de tolerancia. Control de Temperatura. Después que la tinta sale del sensor que fluye a través de un intercambiador de calor de control de temperatura antes de fluir a la estación de impresión. El intercambiador de calor está conectado a un enfriador que bombea agua refrigerando a través de ella, cuando la temperatura se eleva fuera de tolerancia. Cuando la temperatura está dentro de la tolerancia (típicamente menores de 75 grados Fahrenheit), el agua fria no será necesaria, pero cuando el sensor mide la tinta o recubrimiento fuera de tolerancia, se abre una válvula que permite que el agua fría fluya hasta que la temperatura cae en la tolerancia correcta.

El simulador es un programa de diagnóstico y entrenamiento que emplea paquetes de software personalizados y diseñados para practicar interactivamente técnicas de solución de problemas fuera de prensa. Incluido en el software va un monitoreo de análisis de costos que permite correlacionar en el proceso de entrenamiento la utilización efectiva de la prensa en contra el costo teórico en la prensa en vivo. El equipo de impresión SINAPSE es una mezcla de ingenieros en inteligencia artificial, técnicos especialistas en impresión, programadores y gerentes de proyecto. Este equipo ha desarrollado métodos para modelar los complicados procesos de impresión y permitir al operario el interactuar con ellos. El resultado es: Los simuladores de impresión Flexográfica de más alta calidad en el mundo. By Sinapse Print ► Demo del Sistema en: https://www.flexografia.com/simuladores-flexo Toda la información técnica en: http://www.sinapseprint.com/-PackSim-Flexo-

EFI se complace en presentar la serie de seminarios web World of Fiery, un programa continuo de talleres virtuales educativos y gratuitos que contienen información útil para profesionales del color, así como para propietarios y administradores de imprentas y departamentos internos de impresión y reprografía. Escuche a los expertos de EFI en la materia, para conocer las mejores prácticas, recopilar sugerencias para alcanzar el éxito y aprender a competir con más eficacia. Consejos para obtener una calidad de imagen excelente. https://bit.ly/2V179Ry El ABC para producir la mejor correspondencia entre colores planos. https://bit.ly/2GxI1hZ 3 pasos claves para conseguir el color adecuado al primer intento. https://bit.ly/2SHhiGw

El bobinado estándar en cartones o núcleos de plástico constituye un componente de costo sustancial a lo largo de la cadena de valor, especialmente para grandes cantidades. Estos costes pueden reducirse significativamente gracias al bobinado sin núcleo. Dado que los papeles de embalaje constituyen una parte considerable de todos los materiales de embalaje en todo el mundo, la producción sin núcleo ofrece un enorme potencial de ahorro. La producción sin núcleo permite que las industrias de producción y procesamiento de papel puedan enfrentar este desafío, al mismo tiempo que ahorran o reasignan recursos al mismo tiempo. Con la exitosa actualización de la serie MPW a bobinado sin núcleo, GOEBEL IMS demuestra una vez más su fuerza innovadora, experiencia y la profunda comprensión de las necesidades de las industrias. Pero los beneficios van más allá. Obviamente, las empresas productoras y procesadoras de papel, que fabrican rollos cortos sin núcleo, pueden tener en cuenta la demanda de sostenibilidad de sus clientes, así como sus propias aspiraciones. En pocas palabras: el bobinado sin núcleo elimina la compra, el almacenamiento, el transporte, la carga y la eliminación de los núcleos en toda la cadena de suministro. La nueva rebobinadora cortadora totalmente automática para cortos recorridos con devanado sin núcleo ya está en funcionamiento en dos proveedores de renombre en la industria de envasado, con uno de los minoristas de Internet más grandes del mundo entre sus clientes. La exitosa serie de máquinas MPW es perfecta para el corte y enrollamiento totalmente automático de rodillos con longitudes de carrera cortas y diámetros de hasta 270 mm o 300 mm. Los Beneficios: - Eficiencia de costo - Eficiencia de recursos - Sostenibilidad - Velocidad de producción - Logística reducida CARACTERÍSTICAS AÑADIDAS: - Accionamiento digital de CA - Línea de envasado completa con plugger. - Estación de embalaje de cartón. - túnel de retracción - Estación de etiquetado y paletización. Toda la información técnica en: https://www.goebel-ims.com

En las máquinas de flexografía la duración de los recambios es muy importante. Y no se trata de estirar la vida de estos productos, sino a que se mantengan en las mejores condiciones más tiempo, soportando un mayor volumen de trabajo. Por ejemplo, el End Seal u obturador lateral, es un elemento de las maquinas de flexografía que trabaja en conjunto con la rasqueta y con el anilox. Se encarga de evitar los derrames de tinta y está sometido a un estrés constante, pero debe de poder mantener su estabilidad y su forma durante el mayor tiempo posible. Gracias a las innovaciones tecnológicas, la duración de estos recambios permite realizar los trabajos de una manera mucho más rentable y con mayor calidad, ya que estas piezas mantienen todas sus propiedades el máximo de tiempo. Es clave para esta duración todo el trabajo que se lleva a cabo en los materiales con los que se construyen este tipo de recambios. Realizar piezas capaces de mantenerse flexibles pero de ser resistentes y duraderas es todo un reto para los ingenieros encargados del desarrollo tecnológico de este tipo de máquinas. Y lo cierto es que en los últimos años, estas investigaciones han ido siempre por muy buen camino, por ejemplo, en la durabilidad del End Seal que ya hemos mencionado. Cuando se calcula el coste de un trabajo se tienen en cuenta diversos factores, por ejemplo la amortización de la máquina. Pero tras un tiempo, la máquina ya estará totalmente amortizada y, por tanto, el único coste serán los consumibles y los recambios, dejando a un lado otros gastos como mano de obra y local. Si los recambios duran más tiempo y se realizan más trabajos con el mismo, el coste de producción será mucho más barato y este ahorro se puede traducir tanto en un beneficio mayor como en una reducción del precio que se le hace al cliente, logrando así una mayor competitividad sin renunciar a la máxima calidad. Por eso, a la hora de comprar un recambio no hay que fiarse solamente del precio del mismo, sino de cuánto va a durar y cómo va a responder a lo largo de su vida útil. Solo así podremos calcular el verdadero valor de la pieza y saber cuál es la que más puede convenir comprar para su negocio.

Una alta calidad de impresión con una alta velocidad de la prensa se puede asociar directamente a la calidad de la espuma que se utiliza en las cintas para montar las planchas. Ten en cuenta que la cinta para montar planchas sirve como medio de amortiguación o apoyo entre las cintas de impresión de última generación y la prensas modernas. Los proveedores del sector se esfuerzan en diseñar las prensas, planchas y formulaciones de tinta más avanzadas tecnológicamente para intentar conseguir la más alta calidad de impresión. Sin embargo, si se utiliza una cinta inadecuada para montar la plancha, la calidad de la impresión puede verse afectada en gran medida, independientemente de la calidad del hardware. A la hora de evaluar las espumas, es importante entender cómo su calidad está relacionada con la calidad de los diferentes tipos de impresión. Por ejemplo, la nueva tecnología para planchas está actualmente disponible para imprimir pantallas finas del 5, 3 y 1%, o incluso puntos con planchas de alta lineatura de trama de 200 líneas por pulgada o superiores. Conseguir estos resultados en un entorno diario de producción a velocidades de producción mejoradas requiere un tipo muy especializado de cinta para montar las planchas que sea «blanda» y pueda actuar como amortiguador. Este efecto absorbente de los impactos atenúa la ganancia de puntos y la percusión en los cilindros o los manguitos y que se puede traducir en marcas de ruido, cintas o engranajes en la impresión. Además, esta cinta «blanda» debe ser capaz de compactarse y recuperar el mismo espesor desde la primera hasta la última impresión, independientemente de si la longitud del trabajo es de unos pocos miles de metros o de algunos millones. Esta compresión y recuperación de la espuma, así como la consistencia del efecto amortiguador, son los principales factores que ayudarán a maximizar las inversiones en prensas y tecnologías modernas para planchas. Elige una cinta para montar planchas que proporcione la mejor absorción de impactos para alcanzar esas cualidades y que sea capaz de conseguir resultados en tiradas prolongadas. Por otra parte, para lograr aplicar la tinta sólida de forma óptima, la densidad de los fondeados precisa muchos de los mismos requisitos. Las cintas más duras para montar las planchas que se necesitan para servir de soporte a una cobertura de densidad de tinta sólida adecuada también deben mantener una dureza consistente. Además, las cintas más duras también deben mantener las mismas propiedades de compresión y recuperación durante largos períodos de tiempo a fin de maximizar la calidad de los resultados de impresión a velocidades más altas. El mensaje es claro: no reducir la calidad de las inversiones tecnológicas en prensas, tintas, rodillos anilox o planchas con el uso de cualquier cosa, sino utilizar las cintas de la más alta calidad para montar planchas.

ALTA PERFORMANCE EN AUTOADHESIVOS El modelo posee varias características que facilitan el funcionamiento de la máquina, agilizando tiempo de cambio de trabajo (“set-up”) y desperdicio de material. Configuración técnica: Aplicaciones: Auto adhesivos, papeles (Min. 30 micrones) y cartones light (Máx. 0.3mm) Número máximo de unidades de impresión: Hasta 12 unidades Velocidad mecánica máxima: 100 metros/minuto Ancho máximo de impresión: 250mm/ 350mm Ancho de material: Máx. 260mm – Min. 150mm / Máx. 360mm – Min. 180mm Algunos puntos destacados en el nuevo modelo: Giro del porta-cliché 360º Elevador de bobinas Riel para Cold Stamping y laminación Toda la información técnica en: http://etirama.com.br

La industria de la impresión y la conversión para la producción de embalajes —pasando por etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegado y cartón ondulado— está sufriendo una transformación a gran escala. Es importante que todos los convertidores conozcan los principales retos que tienen ante sí y que se preparen para hacerles frente. En el grupo Bobst estamos analizando el mercado exhaustivamente para garantizar que nuestros clientes presentes y futuros dispongan de las soluciones que necesitan en un entorno cambiante. Nuestra recomendación es abordar los 7 planteamientos siguientes de forma proactiva. 1. Los roles del embalaje: proteger, entregar, atraer. El rol de los embalajes ha evolucionado con el paso del tiempo. Aunque proteger los productos sigue siendo la máxima prioridad, hacerlo de forma sostenible es ya una necesidad, a menudo utilizando materiales más finos y un diseño más sofisticado. Con el rápido desarrollo de nuevos formatos comerciales (concretamente el comercio electrónico) el mecanismo de entrega de las cajas está ganando en complejidad, de ahí que los embalajes deban producirse de otro modo y con mayor agilidad utilizando máquinas más productivas y flexibles, pero manteniendo la máxima calidad. Los titulares de marcas utilizan los embalajes para llamar la atención en los estantes de los establecimientos y atraer clientes. La actual tendencia requiere tiradas de producción más cortas, pedidos reiterados y total flexibilidad, lo cual ejerce mayor presión sobre los convertidores para que adapten la capacidad de sus líneas de producción de embalajes. Ello nos lleva al segundo planteamiento principal. 2. Convencional y digital. Durante décadas, la impresión y la conversión de embalajes han utilizado métodos convencionales. Pero con las nuevas soluciones digitales se están haciendo grandes progresos, de modo que los titulares de marcas y los convertidores ahora pueden hacer cosas antes inconcebibles. La tecnología digital no reemplazará completamente a la tecnología analógica, pero proporcionará la flexibilidad necesaria para producir tiradas más cortas que sigan nuevas tendencias como la personalización, la seguridad y la necesidad de trazabilidad. BOBST está haciendo grandes inversiones en capacidad digital para la impresión de embalajes en una amplia gama de sustratos. Aunque no cabe duda de que la tecnología digital contribuirá de forma positiva a la fabricación de embalajes, se requerirá algo más que una impresora digital para producir embalajes con eficacia, lo cual nos lleva a nuestro tercer planteamiento. 3. La digitalización del flujo de trabajo. Uno de los mayores retos es la gestión de varias interfaces entre diferentes equipos y entre el titular de marca, la agencia, las imprentas y los convertidores. La automatización permitirá optimizar al máximo el tiempo útil de las máquinas y establecer una comunicación eficaz entre quien solicita las cajas, quien las produce y el resto de eslabones de la cadena. Aunque las imprentas y los convertidores se esfuerzan por seleccionar las máquinas más productivas, en ocasiones subestiman la complejidad del flujo de trabajo completo. Y es ahí donde la experiencia de BOBST resulta crucial; nosotros somos conscientes de que la velocidad máxima de impresión o conversión indicada en una máquina es teórica hasta que se gestiona debidamente para conseguir la producción de embalajes más eficaz a un precio competitivo. Y con ello nos acercamos a nuestro siguiente planteamiento. 4. Presión sobre los costes. Vivimos en un mundo en el que todos queremos más por lo mismo —o incluso más por menos. Los titulares de marcas, que son quienes tienen la última palabra sobre el embalaje, buscan un producto mejor, más rápido, más personalizado y con mayor seguridad, pero no quieren gastar más. La verdad cuando hablamos de la producción de embalajes es que el coste de una caja determinada no debería ser superior al actual. El coste global de la producción de embalajes se ve afectado por tres elementos clave: calidad, productividad y costes. Los tres factores son muy importantes y no deberían considerarse por separado, sino a lo largo de toda la cadena, desde el diseño hasta la impresión, la conversión y el envasado. Todos estamos familiarizados con el concepto de que una cadena es tan fuerte como su componente más débil. Lo mismo puede aplicarse a la producción de embalajes, sobre todo en un flujo de trabajo integrado. En BOBST estamos integrando la impresión digital, los controles de calidad y la conversión con cero fallos en toda la cadena de modo que los clientes puedan contar con la máxima calidad al menor precio. 5. Sostenibilidad. Indudablemente se trata de una cuestión que nadie puede pasar por alto. La producción de embalajes va a tener que procesar sustratos más avanzados, materiales más finos y diseños más exigentes, y todo ello con la misma productividad, mayor flexibilidad y por supuesto con el mismo coste. Una gestión de residuos ideal conlleva un embalaje con cero fallos. La capacidad para gestionar pedidos reiterados y cambios en las disposiciones legales también se añadirá a la parte alta de la lista de requisitos. Y con respecto a la sostenibilidad, no hay que perder de vista el futuro. Y es que no solo hay que mirar lo que imprime hoy, sino lo que se imprimirá mañana. 6. Formación de la plantilla y dotación de personal. La contratación en este sector puede suponer un reto: escasea un personal cualificado que comprenda perfectamente los requisitos del sector, un sector en ocasiones percibido como menos atractivo que otros. La transición a nuevas soluciones digitales en toda la cadena de producción mejorará el atractivo de la producción de embalajes. Además la formación de la plantilla existente deberá integrarse en la planificación del personal. Dentro del grupo Bobst nos enfrentamos al mismo reto. Trabajando en estrecha colaboración con universidades y centros educativos y promocionando la formación en prácticas, podemos ayudar a nuestros clientes a prepararse para los retos del mañana. Mucha más informacion en: www.bobst.com