EL NUEVO PANTONE COLOR BRIDGE SE HA MODERNIZADO: ¡AHORA LOS COLORES CMYK MÁS REPRODUCIBLES QUE NUNCA! INTEGRACIÓN DE ESTÁNDARES DEL SECTOR Como la tecnología de impresión sigue evolucionando, PANTONE ha realizado algunas mejoras en su nueva guia Color Bridge Guide que permitirá a diseñadores, impresores y gestores de marca tomar mejores decisiones a la hora de elegir entre la impresión en colores directos Pantone o la impresión en cuatricomía CMYK. Para imprimir la guía Color Bridge Guide, ahora se usa la metodología de calibración G7® utilizada hoy día por la mayoría de los impresores. La calibración G7® garantiza un equilibrio de grises uniforme, lo cual supone la base para una impresión en cuatricomía precisa. Además, la nueva guía Color Bridge Guide incorpora valores CMYK mejorados que proporcionan pautas más fiables acerca de los resultados que cabe esperar cuando se reproducen colores Pantone con el proceso de impresión en cuatricomía CMYK habitual. ¿POR QUÉ DIFIEREN LOS COLORES CMYK ENTRE MI GUÍA COLOR BRIDGE GUIDE NUEVA Y MI GUÍA ANTIGUA? En la impresión CMYK, cualquier variación en el proceso, registro, soporte, tinta, densidad u otras variables relacionadas pueden alterar la apariencia final del color. Antes, los valores CMYK de las guías Color Bridge se producían empleando una configuración manual adaptada especialmente a la prensa de Pantone. Ahora, las nuevas guías Color Bridge se producen con los valores CMYK optimizados que se han creado sin ajustar manualmente los colores individuales, para ilustrar los resultados que cabe esperar lograr mediante impresora comercial habitual. ¿POR QUÉ DIFIEREN LOS VALORES ENTRE LA GUÍA Y LAS DISTINTAS APLICACIONES DE DISEÑO? La conversión de colores directos Pantone a CMYK, RGB u otros sistemas de color depende de las condiciones de impresión específicas para una aplicación determinada. Por tanto, los valores proporcionados en esta guía no son absolutos, sino más bien puntos de partida. Si requiere una precisión absoluta, se recomienda consultar con el distribuidor del software o de la impresora para ajustar el proceso de conversión del color a su soporte y proceso de impresión específicos. OTROS MOTIVOS PARA LA VARIACIÓN VISIBLE DEL COLOR ENTRE LAS GUÍAS NUEVA Y ANTIGUA. El aspecto de los colores que aparecen en guías y libros puede cambiar con el tiempo como resultado de su manipulación, decoloración, almacenamiento inadecuado y exposición a la luz, entre otros factores. Asimismo, las variables de producción pueden provocar cambios en la luminosidad, tono y croma del color entre una tirada de impresión y otra, incluidos: la composición y capacidad de absorción del papel, las tintas (específicamente el origen de los pigmentos, viscosidad y condiciones de secado), y la variación de la impresión debido a la dosificación de las tintas, la velocidad de producción y factores ambientales. Por estos motivos, no se consideran los colores de las guías impresas como estándares de color oficiales, sino más bien como representaciones de los datos de color de estándares maestros. Pantone recomienda sustituir las guías y los libros cada 12-18 meses, pues el uso normal y la exposición pueden afectar con el tiempo a la precisión de los colores.

Las tecnologías de impresión evolucionan a una velocidad vertiginosa, y mucho más en el sector del Packaging. Si estás pensando en ganar conocimientos técnicos en lo referente a la IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA DIGITAL, no dudes en conectar con el grupo. Tienes a tu disposición un NUEVO grupo de WhatsApp para que puedas interactuar con otros profesionales del sector Flexográfico de cualquier país de habla hispana, así como mantenerte informado a través de un medio de comunicación rápido, directo y gratuito. ► Puedes solicitar tu inclusión en: www.flexografia.com/digitalflexo ¡Te esperamos!

¡La prensa de etiquetas iFlex es fácil de usar y rápida de configurar! Varias innovaciones caracterizan esta prensa, todas con el objetivo de simplificar el trabajo de la impresora para alcanzar la más alta calidad, sin esfuerzo. Incluyen dispositivos de prerregistro y configuración de registro servoasistidos que aceleran la configuración de la máquina (1 minuto para configurar 8 unidades Flexo) y reiniciar después del cambio de trabajo. iFlex tiene la ruta de acceso más corta en la impresión de banda angosta para ahorros increíbles en la fase de inicio (¡los desechos medidos están debajo del papel de transición entre dos impresiones!). iFlex es la única máquina que tiene todos los rodillos de impresión Direct Drive con beneficios obvios en la calidad de impresión y en el ahorro de desperdicio. La máquina maneja una amplia gama de tamaños , desde 5,5 "hasta 18 '' para pequeños gastos en la producción de planchas de impresión. IFlex está diseñada para trabajar continuamente, sin paradas de mantenimiento. Es una prensa robusta y silenciosa, diseñada para ciclos de trabajo intensivos. y rendimiento, y resultado consistente. La prensa de impresión iFlex para etiquetas llena un vacío en la tecnología que admite convertidores de etiquetas medianos a grandes cuya necesidad es producir en una pasada grandes cantidades de etiquetas estándar con entregas justo a tiempo y disminuir el desperdicio del proceso. iFlex también puede representar para los convertidores de etiquetas con capacidades de bajo presupuesto la prensa ideal para imprimir etiquetas con un alto nivel de eficiencia y un alto retorno de la inversión. Toda la información técnica en: https://printing.omet.com/

¿Cómo cambiar una funda de impresión flexográfica para la producción de etiquetas o embalajes, sin detener la prensa? El proceso de impresión flexográfica ha evolucionado considerablemente, con numerosas innovaciones introducidas por MPS en los últimos 15 años. La tecnología de impresión flexográfica se ha convertido en la tecnología de impresión más utilizada en la industria de etiquetas en la actualidad, ¡proporcionando una combinación óptima de calidad, productividad y flexibilidad. Con MPS Non-stop Print Change, puede cambiar fácilmente la funda durante la ejecución de la impresión. Sin desperdicio, sin pérdida de productividad. Con la tecnología NPC, el operador puede cambiar entre trabajos sin detener la prensa. Las unidades de impresión inactivas pueden prepararse para interactuar con otras unidades de impresión además de los cambios de color o texto sin la necesidad de detener la prensa. Un resultado increíble de productividad es el resultado. Toda la información técnica en: https://www.mps4u.com/

Una de las exigencias más importantes de los impresores es actualmente la posibilidad de imprimir materiales extensibles destinados a la industria del embalaje. Los problemas relacionados con el mantenimiento del registro de impresión en estos casos son bien conocidos por los impresores. Es entonces cuando la tecnología del eje eléctrico se vuelve crucial. SYNCHROLINE está equipada con grupos de impresión controlados individualmente por motores sin escobilla, mientras que la puesta a punto y el mantenimiento del registro de impresión de toda la prensa se controlan desde el cuadro eléctrico mediante un sistema de control del registro. Esto permite corregir en tiempo real la desviación respecto al registro debida a distensiones del material. Para la industria de la impresión, esto ofrece una versatilidad máxima y la posibilidad de trabajar con una amplia gama de materiales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES. SYNCHROLINE está equipada con unidad de impresión A.B.S: Sistema Hi-Fit: Un sistema innovador utilizado para los rodillos de impresión que permite la instalación inmediata de cilindros de diámetros diferentes sin necesidad de adaptador. De hecho, los rodillos de impresión se sitúan en una curva algorítmica especial que permite mantener una presión de impresión constante al variar el diámetro del rodillo. Sistema Hi-FiX: El cilindro portaplanchas está sujeto neumáticamente con un pistón cónico que asegura la irreversibilidad del movimiento y reduce al mínimo movimientos y vibraciones. Sistema Hi-DynamiX: La presión de la lámina contra el anilox se realiza con un sistema neumático, con una presión que se adapta automáticamente de manera dinámica, consiguiendo así una distribución óptima de la tinta. Sistema Hi-InX: Cuando la máquina se para, el rodillo de tinta (anilox) se quita primero, seguido (después de un tiempo programado) por el cilindro de impresión, de manera a limpiar la tinta en exceso (una operación esencial cuando se utilizan tintas no-UV). ELECTRÓNICA DE VANGUARDIA: Sistema de pre-registro electrónico completamente automático: mínimo desperdicio de material, mínima pérdida de tiempo, máxima precisión. Controles de registro completamente automáticos con sistema de parametrización para el registro perfecto de materiales extensibles. Control de tensión electrónico para el tensado perfecto de diferentes substratos. Sistema de análisis de la calidad. Toda la información técnica en: https://www.lombardi.it/

La industria de los embalajes flexibles avanza cada vez más rápido y para mantenerse en cabeza es necesario innovar, automatizar y conectar. Para ayudar a los impresores flexográficos con máquinas de tambor central a cumplir unas expectativas cada vez más exigentes, BOBST y los proveedores líderes del sector* seguirán una trayectoria innovadora en la jornada de puertas abiertas que se celebrará en el Centro de Competencias de Bobst Bielefeld, en Alemania, el 13 de febrero de 2020. Los visitantes podrán descubrir de primera mano las ventajas de una integración fluida de todos los elementos que contribuyen a un proceso flexográfico completo más sencillo, más rápido, más sostenible, más competitivo y orientado al futuro. El programa combinará presentaciones cortas y demostraciones de los equipos que abarcarán todo el proceso, desde la creación de archivos hasta la producción de planchas e impresión. *Daetwyler, ESKO, Flint Group, Follmann, Glunz & Jensen, Günther Prepress, Lohmann, Miraclon, Rossini, x-Rite PANTONE, Zecher. Haga clic aquí para inscribirse en la jornada de puertas abiertas

En esta VIII edición de la Jornada Técnica de Flexografía, se pretende reunir a los empresarios o directivos, los cuadros técnicos, los vendedores y los demás responsables de las compañías que imprimen y venden soportes impresos en flexografía para las marcas clientes que los usan en mercados de embalaje flexible, bolsas publicitarias, etiquetas, cartoncillo, papeles pintados y otros usos tangenciales, puedan acceder a lo más relevante de las nuevas tecnologías y tendencias de la profesión. Asistir a esta cita anual, representa fortalecer mejor los vínculos que se tienen con el propio oficio, a través de la oportunidad que supone compartir los mismos inputs que facilitar estar en posesión del conocimiento tecnológico (o legislativo) que permite ser más eficaz y competitivo, en un momento en el que ambos factores son los que marcan la diferencia. Desde la Agrupación Técnica Española de Flexografía, ATEF, le animan a que se inscriban a esta jornada, los profesionales del sector: los proveedores y especialmente los impresores. Toda la información en: https://jornadatecnicaflexo.com

BOBST ha anunciado hoy en primicia mundial su última innovación —una impresora de etiquetas híbrida que ofrece la mejor combinación posible de impresión digital y DigiFlexo en una única imprenta. La MASTER DM5 —que cuenta con la tecnología MouventTM Ink-Jet Digital Technology Inside— ofrece una total flexibilidad para crear etiquetas de alto valor añadido con un tiempo de preparación de los trabajos extremadamente breve y un rápido retorno de la inversión. Sin duda se ha convertido en la imprenta más automatizada digitalmente del mercado de las etiquetas, con la máxima calidad de impresión y productividad. «La MASTER DM5 es nuestra primera impresora híbrida totalmente integrada a nivel digital y marca una nueva era en la producción de etiquetas autoadhesivas, sentando nuevas bases de referencia en cuanto a productividad y rentabilidad», así lo afirma Jean-Pascal Bobst, director general de BOBST. «En estos momentos BOBST puede ofrecer toda la gama de soluciones digitales, híbridas y DigiFlexo, perfectamente integradas, intercambiables y escalables para poder responder a las necesidades actuales y futuras.» La MASTER DM5 representa la integración digital más idónea que existe. Las diferencias son más que patentes a primera vista, con el diseño más compacto del sector, un acceso fácil e intuitivo a los cabezales digitales de impresión y la preparación automatizada de operaciones multiproceso. El motor de impresión digital que alberga la MASTER DM5 se ha fabricado utilizando la tecnología propia Mouvent Cluster Technology —que integra los cabezales de impresión Fujifilm Dimatix Samba—, una innovación en la que se basa toda la gama de máquinas de impresión digital desarrolladas por Mouvent, el centro de competencia en impresión digital de BOBST. Los cabezales de la tecnología MouventTM Cluster son extremadamente compactos y fáciles de cambiar para permitir un mantenimiento sencillo y accesible; además disponen de circuitos completamente integrados de entintado, acondicionado y electrónica todo en uno para garantizar la máxima fiabilidad de los cabezales de impresión. «Dos de las mayores ventajas de la MASTER DM5 son su productividad y su fiabilidad», confiesa Federico D’Annunzio, director del programa de impresión híbrida de BOBST. «Representa una integración flexo-digital-conversión total, con una productividad sin interrupciones y la máxima disponibilidad operativa del mercado. Imprime a velocidades de hasta 100 m/min con la máxima calidad, 1200 x 1200 ppp. Gracias a su total automatización digital tan solo se requiere un operario para imprimir trabajos de etiquetas de alto valor añadido en tiradas cortas y medias. Además se pueden realizar cambios de trabajo sobre la marcha, sin detener la impresora, para los procesos flexo y digital y de troquelado y desmallado. Todas las herramientas analógicas (cilindros de impresión, troqueles flexibles) se cambian automáticamente. El rebobinado del desperdicio también está completamente automatizado. Al eliminar los típicos cuellos de botella de la tecnología analógica, la MASTER DM5 se convierte en la primera impresora de etiquetas digitalizada ‘non-stop’». Es más, en una era en la que la fidelidad y la consistencia del color son más importantes que nunca, la MASTER DM5 presenta la gama de colores más amplia de la impresión digital y la coincidencia del color digital más precisa y fácil de obtener. Y es que presenta una exclusiva solución de screening y digital front end (DFE). Ink-on-Demand (IoD) es un extra opcional para unidades de impresión DigiFlexo, una revolucionaria solución que sustituye los tinteros convencionales por un único tubo de caucho que dispensa 30 gramos de tinta a la unidad de impresión. Este sistema permite eliminar las bandejas de tinta y las rasquetas y realiza un lavado completamente automatizado de la unidad de impresión en menos de un minuto. También dispone de una amplia gama de funciones de valor añadido como revestimientos, barnices, efectos táctiles, efectos 3D, estampación por calor y en frío, grabado, troquelado, perforado, serigrafía e impresión de datos variables (VDP) flexográfica y digital. «La MASTER DM5 es una impresora de etiquetas con una integración digital total y sin precedentes», afirma Federico D'Annunzio. «Las ventajas que supone para imprentas y convertidores son considerables; nuestra intención es mostrar todo el potencial de esta impresora sumamente innovadora en Labelexpo». Más información en: www.bobst.com

Las marcas invierten millones en sus logotipos y esquemas de colores y por supuesto en el diseño de sus embalajes. Mantener una marca consistente es una cuestión estratégica y crítica para todas ellas. Si los colores de la marca son inconsistentes entre los diferentes embalajes o puntos de contacto del cliente se podría intuir una falta de calidad, lo cual puede llevar a confusión y a una menor fidelidad a la marca. El exigente reto de implementar la consistencia del color ha estado presente hasta hace muy poco. La enorme variedad de procesos de impresión, tintas y sustratos ha hecho que conseguir la consistencia del color haya supuesto un importante reto para los propietarios de marcas y convertidores. Algunos sustratos como el cartón compacto y el cartón ondulado son más absorbentes, lo cual puede afectar al modo en que el propio color del sustrato interactúa con la tinta y afecta al color. Pero el sustrato no es el único impedimento; existen diversos procesos de impresión —desde la impresión offset, flexográfica o en huecograbado hasta la impresión digital— y todos ellos utilizan diferentes tipos de tinta. Así pues, podemos decir sin temor a equivocarnos que la consistencia del color supone todo un desafío para imprentas y convertidores. «Se está convirtiendo en una verdadera prioridad para los propietarios de marcas hoy en día», así lo afirma Federico D'Annunzio, Jefe de desarrollo de producto para la tecnología DigiColor de BOBST. «Hasta hace poco había muy poca cultura de la gestión del color en las empresas, pero ahora la tendencia está en alza y se está convirtiendo en estratégica. Ya no basta con que los colores parezcan coincidir a simple vista. La industria ha desarrollado instrumentos muy avanzados que pueden medir el color Pantone exacto. Los convertidores no tienen salida alguna en este sentido y nuestro cometido como proveedores de equipos y servicios, es encontrar soluciones mediante la innovación.» La consistencia del color ya no es un enigma: gama de colores ampliada (ECG) y mucho más. BOBST supo darse cuenta de la urgencia de este reto hace años e implementó diversas iniciativas para encontrar soluciones. En ese contexto fundó el proyecto REVO, una iniciativa del sector flexográfico sumamente ambiciosa que implica a diversos socios y que persigue estandarizar y automatizar digitalmente el proceso flexo, desde la preimpresión hasta la entrega del producto final. La consistencia del color es un factor importante para ello. La impresión REVO de 7 colores con gama de colores ampliada o Extented Color Gamut (ECG, por sus siglas en inglés), desarrollada por el equipo tecnológico REVO compuesto por importantes proveedores del sector, ya se ha convertido en un consolidado proceso DigiFlexo llave en mano que abarca desde la preimpresión hasta la producción. Además de REVO existen otras colaboraciones con BOBST que también buscan obtener una impresión ECG óptima, como smartECG, orientada principalmente a los embalajes flexibles. La impresión ECG utiliza tres colores de tinta adicionales —naranja, verde y violeta (OGV, por sus siglas en inglés)— sobre los colores convencionales cian, magenta, amarillo y negro (CMYK), consiguiendo así reproducir más del 90 % de la gama Pantone en comparación con aprox. el 60 % que se obtenía anteriormente. De este modo ya no es necesario mantener enormes inventarios de colores planos; la mayoría de posiciones del color se pueden generar sin tener que utilizarlos. No obstante pueden añadirse si así se requiere. La digitalización de la coincidencia del color ha hecho posible la conformidad del color con el pedido de trabajo original. Con el nuevo sistema DigiColor (véase más abajo), los propietarios de marcas pueden validar los colores gracias a una versión digital del producto final. Eso significa que los propietarios de marcas pueden tener la certeza de la coincidencia del color de sus embalajes en cualquier parte del mundo, independientemente de la situación geográfica de las imprentas o de la habilidad de los operarios. «Rotundo éxito desde el primer día» «Si un convertidor utiliza un paquete REVO, podrá comenzar a disfrutar de la ECG y de las ventajas de su éxito desde el primer día», explica D'Annunzio. «Dado que los paquetes REVO incluyen una medición del color en línea y la estandarización de todos los elementos de la impresión —incluido el cliché, los rodillos anilox, las tintas, la preimpresión, los sustratos y la inspección— la consistencia está garantizada.  También proporcionamos información y asistencia a los convertidores para que la implantación de la ECG sea lo más fluida y rápida posible.» El ejemplo más reciente de una solución de impresión flexo de tambor central lista para utilizar la ECG de BOBST es la 20SEVEN, que incluye notables mejoras en el diseño mecánico y el control de procesos para que la máquina se adapte perfectamente a los requisitos del proceso de impresión ECG de 7 colores. Paralelamente, BOBST fundó en 2017 su centro de competencia en impresión digital Mouvent. Mouvent ya ha presentado varias impresoras que pueden imprimir hasta 7 colores en una gran variedad de soportes —papel, etiquetas autoadhesivas y de encolado en frío y materiales flexibles— a alta velocidad de producción y con una total consistencia del color. ¿Es posible garantizar la consistencia en el cartón ondulado? ¿Qué aspectos hay que tener en cuenta? A menudo la calidad y la consistencia del color se resienten con la impresión flexo sobre cartón ondulado y generalmente no es posible utilizar imágenes más complejas, con coloración o de calidad fotográfica. Por si esto fuera poco, el coste de la tinta y de los clichés puede ser elevado y si se modifica cualquier elemento del diseño se requieren clichés nuevos. BOBST concibió la tecnología FlexoCloud THQ (Très Haute Qualité) para hacer frente a este problema. Junto con su socio colaborador Graphilabel, BOBST presentó en primicia una solución asociada a una amplia gama de colores con un proceso de 4 colores, una densidad del color perfecta con una impresión sólida y una excelente calidad en gran variedad de sorportes. La solución se caracteriza por una precisión extremadamente alta, impresión de líneas positiva y negativa y suaves transiciones desde el 0 hasta el 100 % de cobertura. DigiColor, el primer sistema en bucle cerrado del mundo. Este año 2019 BOBST ha presentado DigiColor, el primer sistema de control del color en bucle cerrado de la industria flexográfica. El color se mide en línea y se ajusta en cada unidad de impresión para que coincida —en pocos metros— con los parámetros de color especificados. Cada una de las siete tintas de la ECG se divide en una tinta más oscura y una más clara, que se mezclan en línea para igualar el Delta E que se busca. DigiColor puede realizar sutiles ajustes durante la impresión según se requiera. Por ejemplo, si el sustrato absorbe más cantidad de tinta de lo esperado y no se consigue el Delta E especificado, el sistema se ajustará automáticamente para utilizar más tinta oscura, garantizando así una precisión del tono y una coincidencia del color Delta E perfectas. La flexibilidad en la gestión del color que tradicionalmente era propiedad exclusiva de la impresión digital y, en parte, de la impresión offset ahora también es posible con las impresoras flexo. DigiColor completa la trayectoria de BOBST hacia la plena digitalización del proceso flexográfico. La presión de impresión, el registro y ahora el color se gestionan mediante la automatización digital (sensores, servomotores, inteligencia artificial), haciendo que la impresión digital y flexo digital sean ampliamente compatibles y similares en rendimiento, incluso en tiradas cortas. Por primera vez es posible volver a transformar el producto final impreso de DigiFlexo en un archivo digital para poder compararlo con el archivo nativo digital original. La imprenta extrae los valores digitales del trabajo impreso y genera un gemelo digital del archivo original. Eso significa que por primera vez los propietarios de marcas pueden revisar un gemelo digital y validar los colores del archivo digital original —se acabaron así las conjeturas. De este modo se cierra el círculo, ya que se comienza con un archivo digital, se utiliza la automatización digital para completar el trabajo y se valida la producción con otro archivo digital.  «Los convertidores y sus clientes propietarios de marcas que han utilizado nuestras innovaciones hasta la fecha, incluidas las imprentas REVO, nos han expresado su profunda satisfacción con la consistencia», afirma D'Annunzio. «Con DigiColor hemos ido un paso más allá y hemos obtenido una excelente consistencia del color pero con un proceso completamente automatizado. Es un gran avance y creo que revolucionará la gestión de la consistencia del color en la industria de la impresión y los embalajes.» Más información en: www.bobst.com

OMET, el líder en tecnología y soluciones innovadoras para las prensas de impresión flexográfica y combinada, en LabelExpo Europe 2019 lanzará una nueva prensa de impresión: XFLEX X7, que está diseñada para revolucionar el mercado de la manga retráctil y la impresión de envases flexibles. Esta impresora flexográfica de 670 mm (26 ") viene con un conjunto de características innovadoras y se exhibe por primera vez en una nueva unidad de impresión (HVR). En el mundo competitivo de hoy, las marcas lideran el mundo para presentar soluciones innovadoras que podrían ayudarlos a atraer clientes en el punto de venta para una mejor conversión. Cuando la diferenciación del producto se vuelve insignificante, el embalaje juega un papel importante en la creación de la prima en la mente del cliente. La nueva tendencia en el mercado es agregar una apariencia superior para reducir las mangas y los envases flexibles utilizando barniz especializado que crea efectos especiales en estos materiales. Al detectar esta necesidad de impresoras y clientes de efectos especiales, como tacto suave, cuero, arena, textiles, melocotón, etc. en mangas retráctiles y envases flexibles, OMET lanza su nueva plataforma modular de impresión y conversión, XFLEX X7. Esta prensa de impresión de 670 mm (26") combina las mejores características de las plataformas más vendidas anteriormente de OMET de XFLEX X6.0 y VARYFLEX V2 en una nueva impresora innovadora. Ahora ofrece a los impresores la capacidad de ofrecer fundas retráctiles de alta calidad y alto valor y materiales de embalaje flexibles para imprimir en cantidades de volumen medio, que ahora se ha convertido en el orden de tendencia de los principales propietarios de marcas. OMET tiene la gama más grande de soluciones de impresión basadas en papel de alta calidad y seguridad de la industria, el alto valor de Rotogravure-HVR, que creemos que afectará a las impresoras a lograr los efectos especiales en fundas retráctiles y materiales de embalaje flexibles ", dijo Amerigo Manzini, Director de I + D en OMET. “HVR estará en exhibición en Labelexpo Brussles en nuestro stand en el Pabellón 6, C49-53 y alentamos a todas las impresoras innovadoras del mundo a que lo vean y lo experimenten en vivo. Agregado con HVR que permite a las impresoras ver las nuevas posibilidades. Además del HVR, X7 también integra varias tecnologías de impresión y conversión diseñadas con Zero Gears Tiene 9 Servos en cada unidad de impresión que ofrece presiones de impresión totalmente automáticas, prerregistro automático sobre la marcha y el registro MULTIVISION patentado por OMET para la máquina con los tiempos de configuración más rápidos con casi cero desperdicios. El diseño modular de X7 también permite a OMET ofrecer diferentes posibilidades de impresión combinada y efectos especiales con la Soft Flex Vertical Flexo Station y una nueva unidad de pantalla giratoria disponible en 670 mm. "La Soft Flex Vertical Flexo Station es otra gran unidad para mostrar en la feria, permite a las impresoras trabajar con aplicaciones de tacto suave con tintas a base de agua y solventes", dijo Manzini al hablar sobre la versatilidad de la X7.

La empresa mostrará sus últimas innovaciones, Comexi Cloud, Smart Glasses y COOL, la avanzada plataforma de pedidos en línea de Comexi. Comexi, proveedor global de soluciones para el sector de impresión y conversión del envase flexible, presentará su firme dedicación a la digitalización en la feria K 2019 en el Pabellón 4, Stand B33. La feria se llevará a cabo en el recinto Messe en Düsseldorf, Alemania, del 16 al 23 de octubre, donde la empresa exhibirá sus últimas innovaciones digitales, Smart Glasses y Comexi Cloud, que incluye la avanzada plataforma de pedidos en línea (COOL). La revolución digital ha cambiado el mundo entero y ahora también está sacudiendo la industria del envase flexible. Comexi, junto con muchos otros fabricantes de bienes de capital, está inmerso en el desarrollo de servicios digitales, con el fin de dar un valor adicional a los clientes y ofrecer las mejores soluciones digitales con las máquinas flexográficas, offset, laminadoras y de corte.  Como resultado, Comexi es la primera empresa en introducir la herramienta perfecta que permite a los clientes aprovechar al máximo las increíbles oportunidades que la nueva era digital brinda al sector del envase flexible. Comexi Cloud, es un enfoque holístico para procesos completos que enriquecerá una nueva era de mejoras continuas en toda la cadena de valor. K es la feria comercial más grande del mundo para la industria del plástico y el caucho, donde Comexi tendrá la oportunidad de presentar las nuevas tendencias en el proceso de digitalización, así como conocer de primera mano las necesidades de nuestros actuales y potenciales clientes. La feria K es una excelente inversión en el sector, una plataforma ideal para mostrar las avanzadas soluciones e innovaciones y una gran oportunidad para realizar contactos comerciales. La feria será un punto de encuentro central para los proveedores más importantes de maquinaria de plástico y caucho, materias primas y auxiliares y productos semiacabados, piezas técnicas y productos de plástico reforzado, ya que todos están bajo un mismo techo para presentar su gama completa de servicios en el sector al más alto nivel internacional. Comexi Cloud: una plataforma digital líder en la industria. Comexi Cloud ha cambiado por completo la forma en que los impresores y los convertidores gestionan todos los procesos. Es la plataforma en línea más completa del mercado para visualizar, compilar, analizar y almacenar todos los datos. Se compone de diferentes servicios digitales vinculados a las máquinas y los datos que generan estas mismas. Ofrece datos de información privados, seguros y en tiempo real, que permiten una integración y un intercambio de los mismos rápido y fácil con las herramientas de administración existentes. Production Analytics es la forma más rápida y fácil de analizar la producción, comprender los datos y procesos, así como conocer el coste del trabajo del proceso de impresión y conversión. Estos datos le brindan al cliente información de producción relevante que le permite tomar las decisiones más apropiadas. A través de los datos que la máquina toma automáticamente, incluido el consumo de energía, tintas y consumibles, el módulo proporciona el coste total por m2 impreso durante un período de tiempo específico. Además de esto, la plataforma también tiene Comexi Ordering Online, que permite la visualización en 3D de la máquina gemela digital del cliente, así como identificar con precisión las piezas de repuesto necesarias y solicitarlas online a una velocidad más rápida. Maintenance Assistant es otro servicio principal que, en un futuro, permitirá la gestión preventiva del mantenimiento de tareas. Los clientes tienen acceso a toda la documentación de la máquina, que siempre está disponible y actualizada. El resultado es una plataforma virtual integral, accesible desde cualquier lugar, que ofrece a todos la información necesaria para evaluar y mejorar su trabajo, convirtiéndose en la combinación perfecta de máquina, usuario y plataforma virtual, entre otros beneficios. Smart Glasses: ayudando a reducir el tiempo de inactividad de la máquina. Disponible 24 horas al día, 7 días a la semana, Smart Glasses es un sistema de comunicación que permite el intercambio de información entre los ingenieros de campo y el departamento de servicio en tiempo y visión real. El uso de estas gafas tiene muchas ventajas, entre las que se incluyen las siguientes: servicio de asistencia técnica de Comexi con visualización al instante del campo de visión del cliente; ofrece videoconferencias con manos libres; permite al experto que ofrece ayuda de forma remota, el uso de un puntero rojo para ayudar y guiar a los ingenieros de campo; habilita al servicio técnico para que realice capturas de pantalla de la videollamada y las edite, escriba notas y las envíe al ingeniero de campo; faculta a los ingenieros de campo que puedan ver archivos de texto con traducción simultánea, imágenes, diagramas eléctricos, planos de máquina pdf, así como documentos que han sido enviados desde el departamento técnico, lo que facilita que el servicio de asistencia pueda compartir información en pantalla con ingenieros de campo. Además, el uso de este sistema reduce el tiempo de inactividad de la máquina, mejora la eficiencia durante el mantenimiento de la máquina in situ, disminuye los desplazamientos y aumenta la satisfacción del servicio postventa. Con las Comexi Smart Glasses, el cliente puede conectarse fácilmente a los servicios de Comexi Cloud. El evento brindará a los visitantes la oportunidad de aprender más sobre las tecnologías de impresión flexográfica Comexi, con especial atención a todo lo que se refiere a la sostenibilidad, como la impresión con base agua y los sistemas de impresión EB, que mejoran la sostenibilidad de los envases. La impresora Comexi Offset CI ofrece a los clientes una resolución de impresión óptima con la inversión de preimpresión más baja y el tiempo de comercialización más rápido. Esta máquina es 100% libre de tecnología solvente y tiene un costo de funcionamiento muy competitivo. Actualmente, Comexi está desarrollando una nueva solución con 8 tinteros de impresión offset para satisfacer mejor las necesidades de muchos convertidores de etiquetas, que imprimen camisas encogibles y elásticas, envolturas y etiquetas en molde con nuestra tecnología. Además, los visitantes tendrán la oportunidad de ver en profundidad las laminadoras de alto rendimiento de Comexi. La empresa también presentará la recientemente actualizada Comexi SL2 con pantallas panorámicas de 15 pulgadas y la integración del sistema Comexi Cloud. Como resultado de esta nueva configuración, la Comexi SL2 es un salto hacia la Industria 4.0 y la excelencia de la interfaz de usuario. Además, Comexi está lanzando un carro de huecograbado de cámara cerrada para sus laminadoras y revestimientos de usos múltiples, que estarán especialmente diseñados para recubrimientos de base agua. La Comexi ML1 MC, que pertenece a la misma línea, es la combinación perfecta para recubrimientos de base agua, ya que requiere altas capacidades de secado. Gracias a esta laminadora, Comexi puede ofrecer resultados sobresalientes para los trabajos más desafiantes. Por último, los asistentes a la feria K 2019, podrán aprender sobre las soluciones de corte ecológicas propuestas por Comexi, como la microperforación, que prolonga la vida útil de los alimentos envasados. La empresa busca soluciones de alto valor añadido con máquinas excepcionalmente productivas como la gama S1, a las que se han agregado módulos que permiten una mayor automatización de todo el proceso, tanto en el corte como en las operaciones inmediatas posteriores. Durante la feria, los visitantes tendrán la oportunidad de ver aplicaciones holográficas y de corte, así como observar muestras reales de envases que se imprimen con tecnología Comexi Offset o Flexo realizada por algunos de nuestros clientes. Más información en: www.comexi.com

El mercado de la impresión de etiquetas continúa en auge: el mercado global se cifró en 36 980 millones de dólares en 2017 y se prevé que alcance los 45 220 millones en 2022. Este incremento se debe en parte a una cambiante dinámica del mercado y a una demanda de etiquetas en constante evolución por parte de los clientes, con un número cada vez mayor de SKU, una drástica reducción en la longitud media de los trabajos y la vida útil de los productos fabricados en serie y un incremento significativo del contenido normativo que se les exige a los productos. También se atribuye —al menos en parte— al hecho de que las partes implicadas en la industria de la impresión de etiquetas han estado dispuestas a asumir el cambio y ser las precursoras de nuevos métodos de impresión y conversión. Todo ello ha derivado en los últimos años en un aumento en la diversidad y variedad de etiquetas en la industria. La pregunta es: ¿seguirá así en el futuro? ¿Deberíamos considerar el sector de las etiquetas como indicador del devenir de la industria de los embalajes a nivel global? Echamos un vistazo a cuatro tendencias clave en el sector de las etiquetas y al posible impacto que pueden tener. 1. Integración del mundo digital y analógico El sector de las etiquetas ha sido uno de los primeros en adoptar la impresión digital. En los últimos años se ha disparado el número de etiquetas impresas digitalmente por la demanda del mercado de tiradas más cortas, embalajes más personalizados y una mayor sostenibilidad y por la necesidad de ayudar a los productos a destacar más. El resto del mercado del embalaje sigue la estela. De hecho, hemos detectado recientemente un punto de inflexión en la industria con más instalaciones nuevas de impresión digital para banda estrecha que impresoras flexográficas. Más allá de las etiquetas, los analistas prevén un fuerte crecimiento en la tecnología digital para aplicaciones de cartón ondulado, plegado y flexible. Las capacidades de las impresoras e imprentas digitales se están ampliando, pero se puede tardar más tiempo de lo esperado en que estas revolucionarias innovaciones se generalicen. El mundo digital representa una forma completamente nueva de procesar trabajos —desde el archivo hasta el producto final— y paso a paso permitirá a las empresas conquistar nuevas fronteras en cuanto a calidad, productividad y flujo de trabajo global. Además, el producto digital en línea está cobrando importancia; un sofisticado software está permitiendo que se complete más parte del proceso de diseño, aprobación y marketing utilizando el producto digital. Todo ello cambiará la dinámica de trabajo entre los convertidores o imprentas y los titulares de marcas puesto que compartirán una cooperación más digitalizada a lo largo del flujo de trabajo. 2. El auge de la personalización y las etiquetas premium. La impresión analógica resulta ideal para aplicaciones de mediano y gran tamaño y seguirá suponiendo un gran porcentaje de la producción global. Entretanto, la demanda está evolucionando a un ritmo frenético hacia una mayor personalización y promoción, lo cual se traduce en tiradas más cortas, mayores restricciones en el coste y posiblemente en una transformación del flujo de trabajo digital al completo. Ser capaces de producir resultados con la máxima flexibilidad y con un valor económico óptimo le aportará a la impresión digital un punto de apoyo crucial en todos los sectores. Todas las marcas, ya sean pequeñas o grandes, están impulsando las denominadas campañas selectivas en las que únicamente con las etiquetas se puede mejorar la aparente calidad de un producto. Se trata de utilizar diferentes efectos de impresión —como la estampación en caliente y en frío o la impresión en huecograbado— para embellecer las etiquetas y aportarles una apariencia más ‘premium’, como los efectos táctiles o hápticos obtenidos utilizando procesos como el barnizado por zonas. Algunas de estas mejoras incluso se pueden aplicar de forma digital. Probablemente veamos una mejor adecuación en la industria entre la tecnología flexo convencional, la gama de colores ampliada (ECG, por sus siglas en inglés) y la impresión digital, todas ellas utilizadas de forma óptima para satisfacer la creciente demanda de etiquetas. 3. Demanda de un mejor control del color – desde el archivo hasta el producto acabado Como es de esperar, los titulares de marcas exigen uniformidad en el color. Saben que sus clientes observan inconscientemente el embalaje y la etiqueta en busca de indicios de calidad, de modo que cualquier discrepancia con los colores de la marca puede llevarse una mala impresión. La creciente demanda de uniformidad en el color está abocando a la gama de colores ampliada (ECG). La impresión ECG utiliza tres colores de tinta adicionales —naranja, verde y violeta (OGV, por sus siglas en inglés)— sobre los colores convencionales cian, magenta, amarillo y negro (CMYK, por sus siglas en inglés), lo cual suma un total de siete (CMYKOGV). La impresión con la combinación tradicional CMYK solo obtiene aproximadamente el 60 % de los colores Pantone, pero si se imprime con una combinación CMYKOGV, se puede alcanzar más del 90 % de los Pantone. De nuevo, no cabe duda de que la innovación en este sector será clave para mejorar las tintas e incrementar así la gama Pantone obtenida. Lo que la industria necesita ver es repetibilidad y uniformidad. Hoy por hoy, la digitalización de la armonización del color ha hecho que sea posible una correspondencia al 100 % del color con la orden de trabajo principal. Los titulares de marcas quieren lograr la correspondencia del color a nivel global, independientemente del lugar en el que se encuentren sus proveedores de impresión en el mundo. Los convertidores se han visto gratamente sorprendidos por unos resultados que les permitirán cumplir este objetivo. También reconocen las ventajas inmediatas en cuanto a flexibilidad y tiempo de comercialización del uso de la tecnología ECG en combinación con la automatización digital en las impresoras flexográficas. 4. Incremento de la automatización y el Internet de las cosas (IoT) La creciente demanda de tiradas de impresión más cortas, unos tiempos de respuesta más ágiles y una mayor flexibilidad y personalización a la que se enfrentan los impresores de etiquetas está derivando al sector hacia un mayor nivel de automatización en los métodos de impresión digitales y analógicos. En última instancia, probablemente todo ello se traducirá en flujos de trabajo integrados que optimicen el plazo de comercialización y satisfagan cada vez mejor las exigencias del cliente. Los sistemas ya pueden vincularse a aplicaciones en la nube y controlar las máquinas y la productividad. Por supuesto, un mayor nivel de automatización influye en el tipo de personal necesario. Los errores humanos son la principal razón de las retiradas de productos; contar con nuevas soluciones paso a paso reducirá significativamente este riesgo. El especialista en preimpresión y el personal de la cadena de suministro asumirán un papel más importante para garantizar que no se produzcan congestiones, sino un flujo automatizado fluido. Por qué BOBST es considerado el proveedor de equipos de impresión y conversión líder del sector BOBST, uno de los proveedores más importantes a nivel mundial de equipos y servicios para fabricantes de embalajes y etiquetas, se enorgullece de seguir las últimas tendencias en el sector de las etiquetas y los embalajes. Ha escuchado a los clientes y ha entendido los requisitos de los propietarios de marcas para ser capaz de producir soluciones globales altamente competitivas. Por ejemplo, industrializando el uso de una amplia gama de tecnologías de impresión —desde impresión flexo con alta calidad gráfica, con gama de colores ampliada (ECG) o tecnología digital— BOBST ha dado un gran paso a la hora de incrementar la oferta de productos y los dominios de las aplicaciones. La compañía lleva apostando por el concepto ECG desde 2013 e introdujo la tecnología flexo digital REVO de 7 colores en 2016. Su experiencia y sus conocimientos técnicos pueden reconducir al sector de la impresión hacia una nueva práctica industrial en beneficio de los titulares de marcas y los convertidores. La impresión flexográfica digital permite producir tiradas cortas y largas con total correspondencia del color para trabajos reiterados, además de obtener una alta productividad con un bajo coste operativo. Entretanto, si hablamos de un proceso de impresión digital completo, Mouvent se ha creado como el centro de competencia en impresión digital del grupo Bobst. Las innovadoras impresoras digitales de etiquetas de Mouvent se lanzaron en Europa a finales de 2018 y están incrementando su presencia en 2019. Entre ellas encontramos la LB701-UV, una impresora de etiquetas compacta con 6 colores + blanco y una alta productividad aun siendo la más pequeña del mercado; también la impresora de etiquetas LB702-UV, que permite una producción industrial de etiquetas rápida y sencilla con una resolución de impresión increíblemente alta y un optimizado coste total de propiedad; y por último la revolucionaria impresora de etiquetas LB702-WB, que utiliza únicamente tintas Mouvent 100 % a base de agua, lo cual hace que estén 100% libres de compuestos orgánicos volátiles y que sean 100% inocuas para su uso con alimentos. BOBST está plenamente comprometido con la sostenibilidad y ha desarrollado soluciones técnicas para reducir los residuos y el consumo energético en el ciclo de producción. Un ejemplo en los materiales flexibles es el desarrollo de soluciones para la producción de materiales de alta barrera que, al constar de una sola capa, pueden ser totalmente reciclables. A nivel global, BOBST ofrece una amplia gama de soluciones para la industria de las etiquetas y los embalajes flexibles, desde impresoras digitales a unidades de impresión flexo digital, flexo UV tradicional y multiproceso. Todas ellas presentan la mejor relación calidad-precio y combinan las innovaciones en digitalización, automatización y conectividad. Conectando todos los sistemas implicados en la producción, las soluciones IoT permiten a los usuarios controlar el rendimiento del equipo a lo largo de la cadena de valor. Las soluciones BOBST también abarcan un servicio verdaderamente global y una asistencia técnica integral cada vez más conectada, totalmente equipada con controles en línea, con acceso a portales web y servicio las 24 horas. Así las cosas, a medida que la impresión de etiquetas vaya en aumento, BOBST se reafirmará en su posición aportando innovadoras soluciones para satisfacer a los titulares de marcas y convertidores más exigentes. Por Federico D'Annunzio, Product Owner, Hybrid & Label Printing, BOBST Bobst Mex SA, Suiza

Un centenar de profesionales de 30 de las empresas más importantes del sector en Argentina conocieron de primera mano las ventajas de este sistema. La impresión con gama extendida fue el principal punto de interés del seminario técnico que Comexi, líder global en la industrial del envase flexible, llevó a cabo en Buenos Aires el 10 de mayo. El evento contó con la participación de un centenar de profesionales de 30 de las empresas argentinas más importantes del sector, así como también de Paraguay y Uruguay, que tuvieron la oportunidad de conocer de primera mano las principales ventajas de este sistema de impresión gracias a la ponencia de Yago Luling, asesor técnico del Centro Tecnológico Manel Xifra Boada. “Se trata de una temática que, hoy en día, está sobre la mesa de la mayoría de los convertidores, pero muchos de ellos no tienen una noción real sobre como avanzar en gama extendida”, reconoce Manuel Muntadas, representante de Comexi en la zona, que destaca que la intervención de Luling “fue una de las más interesantes para todos los asistentes”. En este sentido José Luis Soriano, Área Manager de Comexi en Latinoamérica, destaca que ante la realidad de que muchos convertidores están evaluando la posibilidad de implementar la gama extendida en sus plantas, “desde Comexi hemos querido explicar la complejidad de dicha implementación, las ventajas del proceso, y también sus limitaciones, que en muchas ocasiones no están bien explicadas”. Soriano, que fue el encargado de dar la bienvenida a todos los asistentes a la jornada, intervino en diferentes ocasiones a lo largo del seminario para dar a conocer las innovaciones en flexografía y los servicios digitales que ofrece Comexi, así como todo lo referente a la tecnología offset con tambor central, un aspecto que también generó mucha expectación entre los profesionales. Albert Torrent, Brand Manager de la unidad de negocio de corte, detalló todo lo referente a esta tecnología y a la automatización en los procesos de conversión, mientras que Yago Luling tomó de nuevo la palabra para explicar la gestión del color en la flexografía. El seminario técnico organizado por Comexi contó con la colaboración de diferentes partners de la empresa como Tintas Siegwerk, Apex, MacDermid y Tesa. Los representantes de estas compañías también impartieron interesantes conferencias que satisficieron a los asistentes. “El balance de la jornada fue muy positivo. Los clientes se mostraron muy satisfechos con el nivel técnico de las ponencias ofrecidas”, comenta Manuel Muntadas, que añade que “la percepción de Comexi como proveedor global de tecnología y servicio ha salido reforzada gracias al seminario. Los profesionales valoran de forma muy positiva que los proveedores de máquinas organicen jornadas de este tipo. Hemos recibido comentarios muy positivos de los asistentes felicitándonos tanto por el gran poder de convocatoria como por la propia organización de la jornada”. Toda la información técnica en: https://comexi.com/es/categorias/flexo

ENTREVISTA A RON FARNUM, FUNDADOR DE DAMEN JACKSON. Ron Farnum es el socio fundador y principal responsable de haber llevado a la agencia de diseño de envases e imagen de marca de Chicago, Damen Jackson, a ser una de las más destacadas del sector. A lo largo de veinte años, la empresa ha ido creciendo sustentada en unos pilares claros: relaciones positivas a largo plazo, colaboración sólida y trabajo de calidad constante para sus clientes, entre los que se cuentan Fisher Nuts, Chapstick, Owens Corning, Daisy, Disney y Kitchen Aid, por citar algunos. Una conversación para hablar del buen diseño de envases, proyectos favoritos y de la manera cómo los productos Pantone ayudan a su equipo a comunicar y reproducir el color a lo largo del proceso de trabajo. CUÉNTENOS UN POCO SOBRE DAMEN JACKSON Y LOS INICIOS DE LA EMPRESA. Damen Jackson es una agencia dedicada a la imagen de marca y especializada en proporcionar experiencias claras y sencillas. Trabajamos de forma colaborativa y estratégica con los clientes para contar las historias únicas que trasmiten sus marcas. En 1998, Thomas & Betts, uno de los clientes de la agencia donde trabajábamos mi futuro socio y yo, nos dijo: “Si os ponéis por vuestra cuenta, nos iremos con vosotros”. Aquel proyecto –un pedido de 500 referencias de envases– fue el primer encargo de nuestra propia agencia, al que enseguida siguieron otros. Éramos un poco temerarios en aquella época, pero ha valido la pena. ¿CUÁNTOS EMPLEADOS TIENEN AHORA? Empezamos con tres personas y crecimos hasta ser 25 repartidas en dos sedes: Chicago y Boca Raton. En 2007, la empresa se dividió en dos de manera amistosa y yo me quedé con Chicago. Ahora somos dos diseñadores, dos encargados de producción, dos gestores de cuentas y proyectos, una persona de administración y yo, que me centro en la estrategia. Además, colaboramos asiduamente con externos: redactores, diseñadores, programadores web, expertos en vídeo, etc. ¿EN QUÉ MEDIDA DIRÍA QUE INFLUYE EL DISEÑO DEL ENVASE EN NUESTRAS DECISIONES DE COMPRA? El envase es muy importante, pero siempre está cambiando por lo mucho que ha modificado el comercio electrónico nuestros hábitos de compra. Como diseñadores de envases y de imagen de marca, nuestro objetivo es conseguir que el producto de nuestro cliente destaque en la estantería (o a primera vista en internet). Puede ser a través de un mensaje, una imagen impactante o un color que conecten al momento con el consumidor y consigan decantar la decisión de compra hacia el producto de nuestro cliente en vez de hacia el de la competencia. ¿USAN COLORES METÁLICOS EN SUS DISEÑOS DE ENVASES? Siempre que podemos. Los tonos metálicos tienen un gran efecto visual que hace que los productos sobresalgan en la estantería. Les dan una dimensión extra y una luz que intensifica su presencia en el espacio expositivo del comercio. Usamos los colores metálicos para lograr que el producto se diferencie y subrayar un mensaje o una imagen. También los utilizamos para posicionar el producto en una gama más alta de artículos. Tanto en los estudios de mercado como en los grupos de sondeo, vemos constantemente que estos tonos resultan más atractivos. Es bastante difícil llamar la atención en el lineal de un comercio sin un producto que brille, sobresalga y atraiga al consumidor. Ese es uno de los motivos de que recomendemos usar colores metálicos: lucen de una manera especial en la estantería. ¿CUÁNDO ACONSEJARÍA USAR TINTA METÁLICA EN VEZ DE ESTAMPACIÓN EN CALIENTE? Normalmente hay que hablarlo con el impresor y con el departamento de operaciones, pero la regla general es que cuantos menos procesos distintos haya en la producción de un mismo envase, mayor es el ahorro de costes. El valor añadido de la tinta metálica es que puede imprimirse junto con el resto de colores, no hace falta un proceso de impresión aparte que aumenta el coste y al mismo tiempo se consigue el efecto deseado. En la estampación en caliente, se necesita un proceso diferente: hay que sacar la hoja impresa, dejarla secar y luego pasarla por la estampadora. Al imprimir con tintas metálicas, se evitan tareas adicionales, se ahorran costes y, en mi opinión, el resultado visual del envase es mucho más impactante, sobre todo con tintas de gama alta. Creo que son una solución mucho mejor que la estampación en caliente: la verdad es que no sé muy bien cómo puede uno justificar el mayor coste de la estampación. Siempre intentamos que el producto del cliente se diferencie de la competencia en la estantería. Una manera de hacerlo es aprovechar las posibilidades de las técnicas de impresión para lograr que el artículo luzca más. Buscamos cualquier cosa que decante la balanza hacia el producto de nuestro cliente porque el primero que toma el consumidor de la estantería suele ser el que termina en el carrito de compra. Cuando alguien compara productos, si uno tiene aspecto de ser de gama superior y el coste es similar, lo más habitual es que elijan el que parece más “premium”. ¿CON QUÉ FRECUENCIA USAN COLORES METÁLICOS EN LOS DISEÑOS? Solemos recomendarlos cuando creemos que a la marca le quedaría bien una imagen de gama alta en el envase o material de marketing, lo cual diría que ocurre el 35-45 % de las veces. Según el uso, imprimir con tinta metálica puede incrementar el coste, aunque no siempre. Aun así, el valor añadido que aporta el color metálico en la estantería compensa con creces la inversión, ya que tiene un impacto visual muy alto y el poder de influir en la decisión de compra. Una caja impresa con cuatro colores está bien, pero si le añadimos una tinta metálica para potenciar un elemento o una imagen, el rendimiento de la inversión es probable que sea mayor. ¿SE ACUERDA DE ALGÚN DISEÑO DE ENVASE EN CONCRETO EN EL QUE HAYAN USADO TINTA METÁLICA? Me viene a la cabeza un trabajo que hicimos para la marca de frutos secos Fisher en el que usamos un dorado para dar empaque a la imagen de la marca. ¿USAN BARNICES ESPECIALES U OTROS ELEMENTOS PARA MEJORAR EL DISEÑO DE LOS ENVASES? Desde luego. Siempre que vemos que una clase de acabado especial puede irle bien a un producto, lo proponemos al cliente, al impresor y al proveedor de envases. En general, creo que podríamos educar un poco más al sector para que los diseñadores supieran qué es factible y rentable desde el punto de vista de la impresión. Los clientes suelen ser muy cuidadosos con el coste del envase. Nunca quieren gastar más de lo estrictamente necesario, pero, si se les explica que el envase puede darles una ventaja competitiva, entonces están dispuestos a invertir. Intentamos encontrar formas rentables de trabajar con el impresor y el cliente para potenciar la imagen del producto en la estantería. Eso suele implicar algo más de planificación, ya que hay que dedicar tiempo a investigar y probar para asegurarse de que funciona, pero vale la pena. EN EL PROCESO DE DISEÑO, ¿TIENDEN A USAR OLORES METÁLICOS BÁSICOS, COMO DORADOS Y PLATEADOS, O MÁS BIEN OTROS TONOS? En general hemos utilizado más los clásicos: dorados, plateados, platino porque dan ese aspecto clásico de producto de calidad superior. Sin embargo, con el abanico de tonos metálicos que hay ahora, como los azules por ejemplo, que son muy efectivos y bonitos, cada vez los incorporamos más a los diseños. ¿PODRÍA DESCRIBIRNOS CÓMO ES EL PROCESO DE DISEÑO DE UNA PALETA DE COLORES? Es un trabajo en equipo. Cuando ya tenemos acordados los conceptos, me reúno con los diseñadores y a veces el equipo de producción y de cuentas, y proponemos colores que creemos que pueden funcionar para el envase concreto y en el contexto específico del producto. ¿TIENE ALGÚN COLOR PANTONE METALLICS FAVORITO? Pues la verdad es que todos tienen su momento. Pero si tuviera que elegir uno, escogería el PMS 10252 C porque es un medio tono precioso y muy interesante. Tiene un aire sereno: es poderoso y tranquilo a la vez. ¿TIENE ALGÚN PROYECTO ENTRE MANOS EN EL QUE ESTÉN USANDO TINTAS METÁLICAS? Sí, tenemos el encargo de revitalizar el envase de una marca de alimentos de gama alta y hemos pensado en utilizar más colores metálicos para conseguir un gran efecto visual. El diseño actual usa un fondo de color negro intenso con el texto y la marca en dorado. Es muy sofisticado y elegante. Es probable que imprimamos una funda con motivos vacacionales, con un lazo rojo metálico y colores negro y dorado para darle una imagen “premium” pero sin perder la conexión con la marca. Estamos bastante ilusionados con el proyecto, está quedando muy bien. En otro proyecto, usamos tonos relacionados con la joyería para diferenciar el producto, como el púrpura y un azul y un verde más brillantes. Estamos barajando la posibilidad de añadirle tinta metálica para conseguir que los productos destaquen más que la competencia en la tienda. ¿EN QUÉ MOMENTO DECIDEN AÑADIR UN COLOR METÁLICO? Primero miramos cómo está posicionado el producto en el mercado y nos planteamos si se le puede dar más categoría. Entonces agregamos un color metálico a la paleta de trabajo; de esta manera, le decimos al consumidor que el producto es un poco más especial que los demás que hay en la estantería. Me encantaría poder decir que siempre usamos colores metálicos, pero lo importante es emplearlos en un envase cuando está justificado hacerlo, no solo porque sí. Para mí, es así como tiene sentido. Una vez tenemos claro cómo queremos posicionar el producto y empezamos a diseñar, entonces consideramos la tinta metálica junto con la impresión. Hablamos de colores, procesos, barnices, soportes, ese tipo de cosas. Entonces nos sentamos todos alrededor de la mesa y empezamos a sacar fichas de colores, que es cuando la cosa se pone divertida. Me encanta esa parte del proceso. ENTONCES ¿USAN FICHAS PANTONE? En el trabajo diario, los diseñadores utilizan guías. Pero cuando decidimos usar colores especiales, utilizamos las fichas Pantone porque, por ejemplo, es necesario ver toda la gama de azules, del más claro al más saturado, para poder decidir cuál es el más adecuado. Para esta fase del trabajo, las fichas son lo mejor: las sacamos, las combinamos, las miramos una y otra vez y discutimos sobre ellas. Esa también es una parte positiva del proceso: discrepar y llegar luego a un acuerdo entre todos. Creo que así el diseño final es más sólido y atractivo. NOS ENCANTA ESA PALABRA QUE USAN: “PREMIUMIZAR”. ¿LA UTILIZAN HABITUALMENTE EN LA OFICINA? Sí, “premiumizar”. Pero no me la he inventado yo, la leí en algún sitio. O quizá fue un cliente el primero que la usó; en todo caso, es interesante: todo el mundo parece entender lo que significa. ¿LE GUSTARÍA COMPARTIR ALGÚN CONSEJO CON OTROS DISEÑADORES? He pensado en ello a menudo y yo les recomendaría ser valientes, ya sea con el color, el diseño, la estructura; tener la confianza de hacer recomendaciones audaces a los clientes. Independientemente de que el cliente se dé cuenta de ello o no, el diseño es un factor esencial de la percepción que el consumidor tiene del producto, así que, con un poco de suerte, entenderán que un diseño valiente representa una posición de liderazgo en el mercado. Para eso nos pagan, a los diseñadores: pensar en maneras atrevidas de presentar un producto y en última instancia hacer que la imagen de nuestros clientes destaque más que la de su competencia. Eso no se consigue si uno va siempre a lo seguro. Hay que salir ahí fuera y dar lo mejor de uno mismo, ser lo más creativos posibles y al mismo tiempo ser flexibles: es cuestión de equilibrio. Todo el mundo tiene su opinión y, por desgracia, muchas veces se suavizan los diseños atrevidos y agresivos; pero es importante cuestionar las convenciones con ideas verdaderamente creativas. Ese sería mi consejo. Mucha más información en: https://store.pantone.com/es/es/

Comexi, fundada en 1954 por la familia Xifra, cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de bienes de equipo para la industria de la conversión del envase flexible. Comexi está integrada por cinco líneas de producto, cada una especializada en un proceso de conversión distinto: impresión flexográfica, impresión offset, laminación, corte y complementos logísticos. Cada línea aporta una solución global a las demandas de un mercado en constante desarrollo, con equipos competitivos y personalizados con las últimas soluciones en innovación, tecnología y sostenibilidad. Estas tres características definen su espíritu y les convierten en líderes en soluciones de maquinaria para la conversión del envase flexible. El centro tecnológico, Comexi CTec, creado en 2013, sigue la filosofía de su fundador: dar soporte y transmitir conocimiento a los distintos actores del proceso de la industria del envase flexible. Comexi cuenta con más de 36.000m2 repartidos en tres centros productivos en Riudellots de la Selva (Girona, España), Brasil e Italia. A fin de atender y dar respuestas óptimas a sus clientes, disponen de una red comercial en más de 100 países y una de recambios, con disponibilidad de asistencia técnica inmediata, con el objetivo de minimizar las esperas por desplazamientos y logística. Toda la información detallada en: www.comexi.com

No hay duda de que el uso de Extended Color Gamut (ECG) está creciendo. Aunque la tendencia se está desarrollando más rápido para algunas tecnologías de impresión y en algunos segmentos del mercado que en otros, todos están de acuerdo en que se espera un crecimiento constante en los próximos 10 años. ¿Cuáles son los factores clave, las tendencias del mercado y los requisitos específicos de ECG considerados en el desarrollo de la nueva máquina? "Las imágenes de alta calidad deben repetirse consistentemente una y otra vez, a alta velocidad, con tintas basadas en solventes y basadas en agua. El sistema de implementación de ECG debe estar abierto para su uso con diferentes planchas de impresión, tintas o proveedores de la industria. La experiencia de nuestros clientes que han implementado el proyecto ECG en otras prensas flexográficas BOBST CI como la 20SIX obviamente ha sido invaluable en el desarrollo de la solución ", dijo Dieter Betzmeier, Director de I + D, BOBST Bielefeld. "Desde un punto de vista técnico, abordamos la rigidez de la plataforma de impresión, el flujo de tinta, el secado y la estabilidad del registro". La nueva prensa 20SEVEN flexo de BOBST es la expresión más reciente de la compañía de su compromiso estratégico para ofrecer soluciones de ECG para una variedad de tecnologías y aplicaciones de impresión. La prensa 20SEVEN ofrece una mayor eficiencia con la impresión convencional y notables mejoras en el diseño mecánico y el control del proceso hacen que la máquina se ajuste perfectamente a los requisitos del proceso de impresión de 7 colores de la gama de colores ampliada. La prensa 20SEVEN se puede personalizar según los requisitos de producción especiales con una serie de opciones, como unidades flexo descendentes, unidades de impresión de huecograbado y barras giratorias para impresión inversa. Toda la información técnica en: https://goo.gl/yQwbGD

Demostraciones en directo de agilidad, productividad, sostenibilidad y control del color le esperan en el hall 3, stand 3A59 del 24 al 27 de septiembre de 2019. BOBST, Mouvent y sus 12 socios REVO desvelaron recientemente varios productos nuevos para procesar etiquetas y embalajes flexibles. En Labelexpo 2019, las innovaciones no dan tregua. Los visitantes podrán presenciar cuatro procesos de producción completamente digitalizados en una imprenta nativa digital equipada con tintas de base acuosa, una impresora híbrida UV/flexo en primicia mundial y dos imprentas DigiFlexo. Estas novedosas soluciones sientan nuevas bases de referencia al permitir que convertidores y propietarios de marcas mejoren el plazo de comercialización y garanticen la consistencia del color y la seguridad de los embalajes alimentarios. En nuestro stand mostraremos las revolucionarias innovaciones anunciadas recientemente —Ink-on-Demand (IoD), Highly Automated Liquid (HAL) y DigiColor—, además del sistema de montaje de planchas flexográficas totalmente automatizado DigiMountTM. Además los visitantes descubrirán cómo superar el reto de la consistencia del color con las tecnologías de la gama de colores ampliada o Extended Color Gamut (ECG) en los procesos de impresión DigiFlexo y nativo digital. BOBST también presentará los Servicios conectados, que permiten controlar el rendimiento de toda la planta de producción y reducir las paradas de los equipos y los costes de reparación. Convencidos de que cambiará el futuro de los embalajes flexibles, la línea M6 de BOBST será la estrella del hall 11, stand 11A50. Si desea más información sobre las innovaciones de BOBST, regístrese en www.bobst.com/labelexpo Mouvent es el centro de competencia en impresión digital del grupo Bobst

La etiqueta autoadhesiva aparece en los años 30 del siglo XX gracias a varios desarrollos de Ray Stanton Avery, el cual patentó entre otras cosas: el primer sistema de troquelado, un adhesivo de base sintética sensible a la presión y un dispensador manual de etiquetas. A partir de ese momento, han ido evolucionando los requisitos de producción así como las técnicas de impresión. Las maquinas tipográficas fueron las más usadas en la década de los 80, las máquinas de flexografía dominarón los 90 y es a partir de medidados de la primera década del siglo XXI cuando la impresión digital irrumpe con fuerza en la industria de la impresión de etiquetas. Las etiquetas actuales no solo son informativas sino muchas de ellas verdaderas obras de arte y diseño con la misión de ser el reclamo para atraer la atención de los consumidores, haciendo más atractivos los productos, es decir, un arma clave de los departamentos de marketing.

Muchas variables juegan un papel en el proceso de impresión flexográfica que afecta el resultado final. Además de prensas y placas, los rodillos anilox y tintas juegan un papel fundamental en el producto impreso final. “Las tintas que proporcionan una mejor reproducción de puntos, los rodillos anilox diseñados para controlar la cantidad de despliegue de tinta, y los acontecimientos recientes en la tecnología de placas que permiten puntos ultra finos y micro relieves sólidos, permitieron que la impresión de alta definición a través de flexografía se haya convertido en una realidad”, dice Deanna Whelan, de Flint Group Narrow Web. “Y, los que conducen la industria flexográfica continúan mejorando todas las partes móviles – y, con ello, los resultados impresos se hacen cada vez mejores”. Conocido como el “corazón de la flexografía ” la fabricación de rodillos anilox ha tenido algunos avances importantes. “En los últimos tres o cuatro años, la impresión flexografía ha evolucionado más que cualquier otro mecanismo de impresión en la industria de las artes gráficas de hoy en día”, señala Jim Krstulic de INX. “Las nuevas tecnologías de grabado con los rodillos anilox han jugado un papel importante, no sólo en la consecución de un recuento de líneas más alto, sino lo más importante, volúmenes altos de celdas y configuraciones de celdas que ayudan a transportar y transferir más tinta a la placa”. Alex James, director de Harper Graphic Solutions, discute algunas de estas tecnologías anilox más nuevas. Él explica, “los rodillos anilox han evolucionado pasando a celdas grabadas superiores tales como aquéllas con grabado desde 1200 a 1800 cpi para la industria de banda estrecha. Los avances incluyen la mejora de la tecnología láser de fibra óptica, lo que ha contribuido a los patrones mas altos de celdas de grabado. Harper Corp. ofrece celdas hexagonales XLT-60 °, 30° celdas de canal, patrones de celda más largos y un amplio rango de celdas de grabado de canal. Aquí, las celdas grabadas de canal se utilizan para la demanda de aplicaciones especiales, como brillo, metalizados, termocrómico y efectos táctiles”. Junto con la evolución de la línea superior de rodillos anilox y nuevas tecnologías de placas, las tintas también han experimentado importantes avances. “Tintas necesarias para evolucionar de diversas maneras”, dice Krstulic. “En primer lugar, los fabricantes de tinta buscan aumentar la carga de pigmento tanto como sea posible, rectificando pigmentos para que lleguen al tamaño de partícula más pequeño posible para capturar la resistencia a la rotura y brillo alcanzable. Luego, la selección de resina debe ser adecuada como para proporcionar a la tinta una resolución excepcional, transferencia y propiedades de impregnación en los diversos sustratos de etiquetas porosas y no porosas. “Las tintas del mañana tendrán que ser más fuertes y tener más solubilidad para una impresión más limpia, tener mejor estabilidad en prensa y necesitarán tener una mejor aceptación y liberar el rodillo anilox, la placa de impresión y los sustratos utilizados”, dice Krstulic. “La inyección de aditivos específicos, tales como antiespumantes, ceras, agentes tenso activos y otros juegan un papel importante en cómo se agota la tinta en la máquina para cualquier aplicación específica de etiqueta. Nuevas resinas y materias primas de soporte se están introduciendo constantemente a las empresas de tinta, para la consideración de uso”. Deanna Whelan de Flint Group destaca que el acontecimiento más importante en la flexografía desde la perspectiva de un fabricante de tinta es el desarrollo de la tecnología de tinta flexo UV. Aunque la tecnología ha existido desde hace más de 25 años, y está en constante desarrollo. “Con la densidad de color alcanzable hoy, flexo UV es muy superior en comparación con los desarrollos tempranos de tinta”, dice ella. “Con las formulaciones de tinta de hoy en día, se puede lograr una intensidad de color mucho más alta, por lo que es posible conseguir densidades de proceso usando rodillos anilox de celdas ultra finas quienes permiten ejecutar lineaturas muy finas, hasta 225 lpi, creando la más alta calidad de impresión posible . “La tinta UV LED y la tecnología de lámparas es un verdadero cambio de juego”, añade Whelan. “Las tintas se han diseñado específicamente para ser utilizadas con lámparas LED UV – las tintas UV convencionales no pueden curar usando lámparas UV LED – se necesitan formulaciones específicas para hacer frente a la estrecha y específica área de la longitud de onda de UV LED de salida de la lámpara. LED UV aumenta el tiempo de actividad de presión con tecnología de encendido instantáneo / apagado instantáneo, las lámparas de mantenimiento más bajo, y las tintas de curado profundo desempeñan un papel en esto. LED UV es más seguro y respetuoso con el medio ambiente – no contiene mercurio peligroso ni ozono. Y, con esta tecnología, Los impresores se darán cuenta de una reducción significativa en la energía – es posible una reducción del 50 al 80%”. En general, muchos factores han desempeñado, y siguen desempeñando un papel clave en la evolución de la flexografía. Las prensas, tintas, placas, tecnología de preimpresión, desarrollo de Anilox y las demandas cambiantes de los propietarios de marcas y los usuarios finales, están impulsando la evolución y la mejora continua de la impresión flexográfica

Comexi, DuPont, Esko y Sun Chemical unen fuerzas de nuevo para presentar las últimas tendencias en flexografía en la 20a edición del Congreso Hispamerflex que tendrá lugar en Alicante los próximos 6 y 7 de junio de 2019. Nueva edición del Congreso Hispamerflex, un evento dirigido a directivos y a propietarios de empresas del sector del envase flexible que empezará el día 6 de junio a las 17h en el Hotel Melià de Alicante. Se celebrará una sesión lúdica de networking donde tendrán la oportunidad de hacer un paseo en barco, seguido de una cena en el mismo hotel. El día 7 se llevará a cabo el congreso con ponencias sobre novedades en el campo de la flexografía, dónde se trataran temas como automatización, transformación digital, reducción de costes, aprendizaje automático, impresión de gama extendida e innovación, de la mano de ponentes de Comexi, DuPont, Esko y Sun Chemical. La sesión contará con la ponencia de Jesús Alarcón, secretario general de Neobis, que dará a conocer los últimos datos del sector del envase flexible y su evolución, así como la detección de los comportamientos sociales y de mercado para poder presentar un nuevo escenario en la industria del packaging. El congreso culminará con la ponencia de Ramon Fauria,  Mentalista, comunicador y coach empresarial, que presentará las claves para comunicar eficazmente, interpretar y emocionar al público. Comexi es una empresa fabricante de maquinaria líder en el desarrollo de soluciones tecnológicas para la industria de la conversión del envase flexible (impresión, laminación, corte y equipos periféricos). Comexi Group aporta una solución global a las demandas de un mercado en constante evolución, basándose en tres pilares: la innovación, la sostenibilidad y la capacidad de actuar globalmente. DuPont Packaging Graphics es líder mundial en el suministro de formas de impresión para la industria del envase y el embalaje, con el principal objetivo de aportar a sus clientes innovadoras, rentables y sostenibles soluciones para la impresión flexográfica. Esko es un proveedor global de soluciones integradas para los sectores del envase y embalaje. Gracias a los productos y servicios de Esko, sus clientes pueden mejorar la productividad, acortar los plazos de comercialización y aumentar su beneficio. Sun Chemical es el mayor productor mundial de tintas de impresión y pigmentos y el proveedor líder para los mercados de Packaging, publicaciones, recubrimientos, plásticos, cosméticos, materiales electrónicos, protección de marca, de especialidades y otros mercados Industriales. Hispamerflex es una asociación fundada hace más de 30 años, constituida por cuatro empresas líderes en el sector de las Artes Gráficas, Comexi Group, Dupont, Esko y Sun Chemical. El objetivo de la misma ha sido, durante todos estos años, fomentar y promocionar el uso de la Flexografía como sistema de impresión en la Industria del Envase y Embalaje. Toda la información, consulta del programa y registro aquí.