La FA-26 está diseñada para etiquetas y empaques flexibles de valor agregado en tiradas cortas. Todo en línea. La construcción robusta de la unidad, el tamaño compacto y el diseño horizontal garantizan un registro óptimo y una alta calidad de impresión uniforme a todas las velocidades. Diseñada para imprimir con tintas a base de agua y solventes, con procesos UV, LED y E-beam, en cualquier combinación, la FA-26 es un cambio de juego en empaques flexibles de tiradas cortas. Desde bolsas y sobres, hasta envoltorios, fundas retráctiles, etiquetas y más. La FA-26 se basa completamente en camisas, tanto para anilox como para rodillos de planchas, con un sistema de cámara de tinta cerrada. Esta construcción, combinada con el nuevo diseño horizontal, garantiza una impresión de alta calidad y un rendimiento de producción único. El FA-26 maneja una amplia gama de sustratos flexibles y, por supuesto, todos los materiales de etiquetas autoadhesivas estándar. La impresora flexográfica FA-26 está preparada para todas las unidades de valor agregado de Nilpeter, auxiliares OEM y con múltiples opciones de secado y curado. El innovador diseño horizontal brinda oportunidades de personalización inigualables, lo que le permite configurar la FA-26 para cumplir con los diferentes requisitos de impresión. Con las características especiales, las soluciones flexibles de secado y curado de la FA-26, el impresor puede buscar nuevas oportunidades de mercado en el empaquetado de productos de bobina más amplia, al mismo tiempo que ahorra costos de herramientas, tiempo de producción y espacio en el piso. Póngase en contacto con su representante local de Nilpeter para obtener más información y material de ventas en: www.nilpeter.com

La impresora Flexográfica FA-26 está diseñada para etiquetas y empaques flexibles de valor agregado en tiradas cortas. Todo en línea. La construcción robusta de la unidad, el tamaño compacto y el diseño horizontal garantizan un registro óptimo y una alta calidad de impresión uniforme a todas las velocidades. Diseñada para imprimir con tintas a base de agua y solventes, con procesos UV, LED y E-beam, en cualquier combinación, la FA-26 es un cambio de juego en empaques flexibles de tiradas cortas. Desde bolsas y sobres, hasta envoltorios, fundas retráctiles, etiquetas y más. La impresora Flexográfica FA-26 se basa completamente en camisas, tanto para anilox como para rodillos de planchas, con un sistema de cámara de tinta cerrada. Esta construcción, combinada con el nuevo diseño horizontal, garantiza una impresión de alta calidad y un rendimiento de producción único. El FA-26 maneja una amplia gama de sustratos flexibles y, por supuesto, todos los materiales de etiquetas autoadhesivas estándar. La impresora Flexográfica FA-26 está preparada para todas las unidades de valor agregado de Nilpeter, auxiliares OEM y con múltiples opciones de secado y curado. El innovador diseño horizontal brinda oportunidades de personalización inigualables, lo que le permite configurar la FA-26 para cumplir con los diferentes requisitos de impresión. Con las características especiales, las soluciones flexibles de secado y curado de la FA-26, el impresor puede buscar nuevas oportunidades de mercado en el empaquetado de productos de bobina más amplia, al mismo tiempo que ahorra costos de herramientas, tiempo de producción y espacio en el piso. Toda la información técnica en: https://www.nilpeter.com/

Un espectrofotómetro de color es un instrumento de medición que se usa para capturar y evaluar el color. El Espectrofotómetro más común, este instrumento mide la luz reflejada en un ángulo fijo de la muestra, generalmente 45°, y puede excluir el brillo para replicar lo más posible la forma en la que el ojo humano ve el color. Generalmente se usan para medir el color en superficies suaves o mate. El funcionamiento de un espectrofotómetro de reflectancia se basa en iluminar la muestra con luz blanca y analizar la cantidad de luz que la muestra refleja en una serie de longitudes de onda, lo más común es que los resultados se consigan en 31 intervalos de longitudes de ondas. Un espectrofotómetro de color es un instrumento de medición que se usa para capturar y evaluar el color. Como parte de un programa de control del color, los propietarios y diseñadores de las marcas usan los espectrofotómetros para especificar y comunicar el color, y los fabricantes los usan para supervisar su precisión a lo largo de toda la producción. Los espectrofotómetros son los instrumentos de medición de color más precisos y sofisticados disponibles para control de calidad del color y para la formulación de color. Se presentan disponibles como espectrofotómetros de mesa, para el control de calidad e investigación en laboratorios, trabajos en fábrica o campo de estudio. Los espectrofotómetros realizan mediciones del color de todo el espectro. Miden la reflectancia total o transmitancia de un objeto a lo largo del espectro total de longitudes de ondas visibles, desde 400mm a 700mm. La gran precisión de éstos instrumentos hacen que sean los instrumentos elegidos para la formulación de color, especificación de estándares y tolerancias, comunicaciones a lo largo de la cadena de abastecimiento y control de calidad del color Los espectrofotómetros pueden medir prácticamente cualquier cosa, incluidos líquidos, plásticos, papel, metal, telas, y ayudan a garantizar que el color se mantenga consistente desde la idea inicial hasta la entrega. La curva de reflectancia espectral proporcionada por un espectrofotómetro se suele conocer como la “huella digital” del color. Los espectrofotómetros del color permiten medir y cuantificar el color en una variedad de superficies. Los espectrofotómetros vienen en diversos tamaños, que incluyen los portátiles, los grandes de sobremesa y los instrumentos en línea para medir el color correcto en la línea de producción.

El packaging es mucho más que un envoltorio o una barrera de protección para el producto durante su viaje hasta el consumidor final. En los últimos años se ha convertido en el mejor embajador de una marca y en una potente herramienta de marketing y publicidad. Antes un envoltorio atractivo y visual podía captar miradas. Ahora, además, puede reforzar la imagen de marca y ser determinante en la decisión final del consumidor. Y un ejemplo claro de ello es el packaging con conciencia ecológica y reciclable. El packaging ecológico en España es presente y futuro por dos razones claras e inequívocas: Estrategia europea. La Unión Europea se fija un horizonte claro en este ámbito: en el año 2030 el 100% de los envases deben ser reciclados y el 55% reutilizados por el propio sector. Un reto para el sector del packaging y un espaldarazo para las empresas de packaging ecológico como Marevi tanto para negocios físicos como para e-commerce. Consumo responsable. Independientemente de las directrices europeas, parece claro que los usuarios cada vez tienen más en cuenta criterios de sostenibilidad a la hora de realizar sus compras. Así, las marcas deben estar alineadas con la necesidad del consumidor a través, por ejemplo, de packagings de diseño ecológico. Ventajas del embalaje ecológico para las marcas. El packaging ecológico se ha convertido en una tendencia en todos los sectores de actividad. Hoy en día podemos encontrar packaging ecológico para comida, packaging ecológico para ropa e, incluso, packaging ecológico para joyas, por poner algunos ejemplos. Las razones que justifican la apuesta definitiva de las marcas por el embalaje ecológico son infinitas: Es atractivo y visual. El packaging personalizado ecológico respeta la máxima del sector de que ‘cada packaging tiene una historia’. Es decir, el hecho de que permita un sinfín de opciones de personalización supone un acicate para las marcas, puesto que pueden elegir hasta el último detalle del diseño hasta lograr un packaging que respire 100% los valores de la marca. Marca la diferencia. Contar con un packaging de diseño ecológico ayuda a las empresas a marcar diferencias con la competencia y a destacar en los lineales como una marca verde. Una opción económica. La materia prima estrella en la fabricación de empaques o packaging ecológico y artesanal es el cartón, puesto que es biodegradable y compostable. En ese sentido, el embalaje ecológico es una opción muy asequible para las marcas. Llama la atención del consumidor. La apuesta de las marcas por packaging ecológico es toda una declaración de intenciones de su respecto y cuidado por el medio ambiente. Un compromiso que, independientemente del sector de actividad, mejora la imagen de la marca entre la opinión pública y, sobre todo, de cara al consumidor final. Incrementa las ventas. El packaging se ha convertido en una piedra angular de una estrategia de marketing completa y efectiva. En ese sentido resulta evidente que optar por un embalaje ecológico no solo acerca el producto al consumidor final, sino también al potencial. La pandemia dispara el packaging ecológico para comida. El estallido de la pandemia de la COVID-19 y las restricciones de movilidad que ha acarreado durante más de un año han provocado cambios importantes en el consumo. Por un lado, se ha disparado la compra a través del móvil y el canal online y, por el otro, se ha apostado claramente por el llamado ‘small batch’, es decir, por comprar en pequeños negocios que están enfocados al consumo local y que utilizan las redes sociales para darse a conocer. Se dice que este cambio en los patrones de consumo ha dado a pie a compras más reflexivas y a incorporar a la decisión final otros aspectos. Incluso si esas variables que se incorporan a la decisión de comprar suponen un encarecimiento del precio. Así lo refleja nítidamente el estudio ‘Global Consumer Insights’ realizado por la consultora PWC en marzo de 2021, según el cual el consumidor está dispuesto a pagar un precio más elevado por productos locales (50%), más saludables (55%) y con embalaje ecológico (46%). La encuesta señala, además, que en Europa el 48% de los consumidores optan de forma deliberada por empresa que apuestan por un packaging con conciencia ecológica.

La mejor combinación en impresión de valor agregado. MO-Line FUSION es la mejor combinación en impresión de valor agregado. Al fusionar nuestra exitosa plataforma flexográfica y nuestras unidades de valor agregado con la moderna tecnología offset, hemos creado una prensa eficiente y fácil de usar para etiquetas principales de tiradas cortas, medianas y largas. Calidad inigualable > Impulsada por IoT y automatización, la nueva MO-Line FUSION superará tanto a las prensas tradicionales de combinación offset, traducción y impresión digital. ¿La causa? Calidad de impresión inigualable y rendimiento rentable. Completo con nuevos estampados y estampados en caliente, adornos de inyección de tinta digital y troquelado semirrotativo y semirrotativo de alta velocidad, todo conectado mediante el sistema PowerLink de Nilpeter. Personalización sin igual > La MO-Line FUSION modular está preparada para todas las unidades de valor añadido de Nilpeter. Mezcle y combine para construir su FUSION y destaque con etiquetas principales de valor agregado. Más info en: https://www.nilpeter.com/.../Offset.../MO-Line-FUSION

La BOBST Digital Inspection Table para cartón plegable de formato 106 da un paso adelante en nuestra visión de los embalajes con cero fallos. Además de reducir los costes, el tiempo de preparación y los desperdicios, su precisión contribuye a eliminar las retiradas de productos que resultan carísimas y dañan la reputación. Los operadores están de este modo capacitados para trabajar de una forma más inteligente y más rápida, y la productividad se incrementa reduciendo los tiempos de preparación y los errores. Todos los procesos de calidad se han mejorado: impresión, corte a impresión, plegado, parcheo, estampación en caliente, braille, relieve y generación de informes de calidad. Se integra fácilmente con el HMI SPHERE, lo que permite a los operarios controlar directamente y ajustar los parámetros de la máquina. Esta solución novedosa proporciona una mayor productividad, así como una mejora continua, y consigue la confianza de los clientes, gracias a su fiabilidad, precisión y eficiencia. Características Técnicas Tamaño de hoja máximo 1300 x 790 mm 3 proyectores 4k (hasta 6 píxeles por mm) Registros de calidad fotográfica 20 MP para todas las comprobaciones Tres modos de iluminación diferentes Se integra fácilmente con el HMI SPHERE Soporte para realizar la integración con una lista cada vez mayor de otros fabricantes Captura automática de datos e informes. Mejora de la rentabilidad, la eficiencia y la productividad Reducción de las costosas retiradas de productos y repeticiones de tiradas Reducción del tiempo de preparación Mejora de la producción continua basada en datos Reducción del desperdicio, que aumenta la sostenibilidad y la rentabilidad. Eficiencia digital Captura de datos automática y constante Información relevante, basada en datos y compartible Los flujos de trabajo digitales optimizan los procesos manuales Sistema digital rastreable sin papel. Confianza del cliente Control de calidad constante y fiable Conectividad digital y transparencia de la producción Maximice las relaciones con sus clientes actuales y sus nuevos clientes. Adecuado para Troqueladoras, formato 106 Máquinas de estampación en caliente, formato 106 Plegadoras-encoladoras Impresoras flexográficas CI. Toda la información técnica en: www.bobst.com

Ha llegado quizás la última actualización del libro “Mirada Diferente”, esta versión es la número 10. (X). Daniel Boaglio ha actualizado cada 7 meses aproximadamente desde su lanzamiento en 2015 y su aporte a esta industria ha sido muy significativo. Lo Nuevo: Corrección de errores, sintaxis e imposición. Se incorpora un detalle de las etapas para convertir trabajos del offset al hueco, flexo o digital. Explicación del tramado de superficie del punto: Nuevas tramas. “Preflight”. Como hacer un perfil de comprobaciones propio en Adobe Acrobat DC. Un ejemplo Derribo de tres mitos de los proveedores de tintas internacionales. El perfil ICC incrustado es el eciCMYK, y las imágenes están a 150 LPI. El documento esta firmado digitalmente. Contactar con el autor. Puedes descargar el documento desde este enlace web:

La maestra del rendimiento. MASTER CI combina unas tecnologías avanzadas e innovaciones inteligentes en impresión flexo de tambor central para permitir la mayor productividad, estabilidad de los procesos y flexibilidad sea cual sea la cualificación de los operarios. Una robótica avanzada garantiza una configuración de la impresora totalmente automatizada. Tecnologías innovadoras para una productividad excepcional Diseño modular para una instalación y una puesta en servicio rápidas en menos de 4 semanas Una arquitectura de prensa única que permite cambiar manualmente los cilindros o sustituir automáticamente todos los elementos con eje y las camisas de los grupos impresores utilizando el sistema smartDROID Lavado incorporado smartCLEAN II para una limpieza rápida de los grupos impresores. Lavado individual para el cambio de rasquetas, que acelera la preparación de la impresora para el operario. Combinado con el nuevo smartCOL, un sistema de ajuste del color que mide los valores LAB antes de la impresión, minimiza el consumo de tinta y facilita la manipulación de la máquina Función sin eje y de eje combinado exclusivo en un solo diseño de bobinadora para una manipulación rápida y fácil en cualquier longitud de tirada y con cualquier requisito de producción Unión de bobina automática a alta velocidad en menos de 2 minutos desde la carga de la bobina hasta la preparación de la unión, que garantiza un desperdicio mínimo de sustrato smartTHREAD para ensartar la banda de la desbobinadora a la rebobinadora en menos de 3 min smartGPS II de nueva generación, que permite hacer una revisión digital y una comprobación de la calidad y preparar las herramientas de impresión sin conexión Alta velocidad de producción, hasta 800 m/min. Calidad de impresión repetible y constante y funcionamiento sostenible Configuración optimizada de la máquina y soluciones técnicas exclusivas para un rendimiento máximo: Nuevos grupos impresores con soluciones de bloqueo automático de los cojinetes para una estabilidad máxima Nuevo concepto de eje de los cilindros porta-clichés y de los anilox, combinados con la manipulación des mangas Dispositivos de arrastre de par directo en varias secciones Cámara de rasquetas en dos piezas de cambio rápido, fácil de manipular Nuevo sistema de limpieza CI-Cleaner que limpia el tambor central durante la producción. Módulos de ahorro de energía para un funcionamiento sostenible Flujo de producción digitalizado y servicios conectados Sistema de gestión de recetas de trabajos (Job Recipe Management) para un flujo de producción digitalizado desde el archivo hasta el producto terminado con la creación de un gemelo digital de las bobinas producidas smartTOOL, sistema de gestión totalmente automática de las herramientas smartCAL, calibrado y supervisión automáticos de todos los principales datos de producción y servicio Mantenimiento predictivo que permite al operario cambiar las piezas de desgaste antes que fallen Servicios conectados. Toda la información técnica en: https://www.bobst.com/

La ganancia de puntos en la impresión flexográfica tiene una variedad de causas y se muestran en puntos de semitono agrandados a puntos deformados que pueden imprimirse de manera borrosa. En general, todos los componentes de la unidad de impresión pueden estar involucrados en la ganancia de puntos. Tinta (1), rodillo anilox (2), plancha de impresión (3), cinta adhesiva (4), cilindro de impresión (5) y el sustrato (6). El rodillo anilox (2) transfiere una cantidad definida de tinta a la placa de impresión (3). Aquí hay 5 causas de la ganancia de puntos que están relacionadas con el rodillo de anilox y también formas de resolver la ganancia de puntos: 1. Evite los puntos más finos que se “inmersión" en las células anilox. Para evitar / disminuir la ganancia de puntos, la resolución de la pantalla del rodillo anilox debe coincidir con el recuento de la pantalla de la placa de impresión. La proporción del recuento de la pantalla de la placa con respecto a la resolución de la pantalla del rodillo anilox se elige en aproximadamente 1: 6.5 Por ejemplo, para imprimir una pantalla de 54 L / cm (140 lpi) se establecerá el recuento de la pantalla del anilox en 340 L / cm ( 860 lpi) con el punto más pequeño para imprimir del 2% en la placa de impresión, que es una relación de 1: 6.3 en este ejemplo. Esto evita que el punto más pequeño gotee dentro de la burbuja de tinta en la parte superior de una celda, recoja más tinta de la prevista y vuelva a imprimir con un punto pequeño. 2. Elija el volumen correcto del rodillo anilox. Cuanto más áspera sea la superficie del sustrato, mayor será la cantidad de tinta necesaria para lograr un grueso suave de la capa de tinta. Sin embargo, si se produce un puente de puntos o una impresión sucia, la causa podría ser que el volumen del rodillo anilox elegido sea demasiado alto. Un rodillo anilox con un volumen más bajo ayuda a tener una mejor calidad de impresion Las especificaciones de volumen y línea del rodillo requerido pueden ser determinadas fácilmente por usted mismo y por el lienaje de la placa que quiere trabajar. Si necesita asistencia, su fabricante de anilox tiene una extensa correlación del volumen de anilox con el sustrato específico y puede ayudarlo a hacerlo. 3. Evite la presión alta de la placa. La impresión flexográfica es un proceso sensible a la presión. Un aumento de la presión para imprimir áreas sólidas sin problemas casi siempre lleva a una mayor ganancia de puntos en las pantallas. Elija una solución de grabado del anilox con una liberación óptima de tinta. Las capa más fina de tinta húmeda son más fáciles de controlar, reducen la ganancia de puntos y aumentan la capacidad gráfica. Una buena liberación de tinta del rodillo anilox permite una impresión homogénea de áreas sólidas con baja presión del cliché. Apex ofrece como solución un patrón de grabado de canal de slalom abierto del rodillo anilox denominado GTT. Su perfil abierto en combinación con un canal poco profundo, tolerancias más bajas y una relación muy consistente entre la pared y la abertura hace la diferencia con otras formas de grabado. Esta forma de grabado tiene la ventaja de una transferencia de tinta muy consistente de una cantidad definida de tinta que se transfiere a la placa de impresión. Permite la impresión de pantallas de alta resolución junto con áreas sólidas homogéneas. 4. Controla tu proceso. La impresión flexográfica permite a las impresoras manejar y tener diferentes variables en el proceso. Tener el anilox incorrecto en su prensa no siempre es la razón de su problema de impresión. Con un rodillo de calibración de control de proceso, puede verificar los cliches de impresión y los rodillos anilox cuando se producen problemas de impresión y lograr un control de producción de ciclo cerrado. El rodillo de calibración consta de una mitad de GTT XS y la otra mitad de GTT S. 5. Y no olvides . . . La ganancia de puntos no es un simple problema de impresión flexográfica. Sus causas podrían ser numerosas, incluyendo problemas relacionados con la mecánica de la prensa, el manejo de la tinta, la limpieza y el mantenimiento y el anilox sucio o desgastado. Un breve resumen de otros factores que influyen más allá de los rodillos anilox: La placa de impresión y la cinta adhesiva deben tener la altura total correcta, ajustada al recorte de la prensa de impresión. La cinta adhesiva debe tener la dureza correcta y debe montarse sin burbujas. La tinta no debe hinchar la placa de impresión con su composición de solvente y debe ajustarse correctamente en su viscosidad (en el caso de tintas con base de solvente o agua) y el valor de pH (en el caso de tintas con base de agua). Compruebe todos los factores mecánicos de la máquina, como engranajes dañados o cilindros sucios. Los ajustes de la máquina que afectan la ganancia de puntos son, por ejemplo, anilox a placa; Placa al cilindro de impresión. Y, por supuesto, hay ciertos tipos de pantallas que ayudan a reducir la ganancia de puntos. Toda la información técnica en: https://apexinternational.com

Máquina flexográfica FA-26: línea flexográfica para embalajes flexibles de banda ancha. El nueva máquina flexográfica FA-26 de Nilpeter está diseñado para envases y etiquetas flexibles de tiradas cortas con valor agregado. Todo en uno. Todos estos elementos garantizan un registro óptimo y una alta calidad de impresión constante a todas las velocidades. Construcción robusta con un tamaño compacto y un diseño horizontal. Máquina diseñada para imprimir con tintas a base de agua y solventes, con procesos UV LED y E-beam. Maneja una amplia gama de sustratos flexibles y todos los materiales de etiquetas autoadhesivos estándar. La máquina flexográfica FA-26 cambia las reglas del juego en envases flexibles de tiradas cortas. Desde bolsas y bolsitas, hasta envoltorios, fundas retráctiles, etiquetas y más. El FA-26 está completamente basado en mangas, tanto para anilox como para rollos de placa, con un sistema de cámara de tinta cerrada. Esta construcción, combinada con el nuevo diseño de paisaje, garantiza una impresión de alta calidad y un rendimiento de producción único. Además en la línea de la marca Danera, la FA-26 está preparada para todas las unidades de valor agregado de Nilpeter, auxiliares OEM y múltiples opciones de secado y curado. La impresora permite buscar nuevas oportunidades de mercado, mientras ahorra costos de herramientas, tiempo de producción y espacio. Ventajas: Lámpara UV Adicional: Diseñado para garantizar el máximo curado con UV antes de entrar a la unidad de laminado solvente. Incluye un rodillo de enfriamiento debajo de la lámpara. Se puede instalar en cualquier posición de la prensa. Troquelado de cambio rápido: Para cambios rápidos de trabajo. Diseñado para ahorrar tiempo en cada configuración de trabajo, con fácil manejo de herramientas y menos desperdicio de material. Secador de aire caliente: Para el secado de tintas a base de agua y solventes a altas velocidades. La posición del secador permite el secado híbrido y la gestión de la temperatura de la banda. Se puede instalar en cualquier posición de la prensa. Unidad de serigrafía: Unidad de serigrafía para efectos especiales de alta calidad, braille y blanco opaco. Incluye todas las partes para el proceso de serigrafía. Se puede instalar en cualquier posición de la prensa. Laminación en frío: Incluye todas las partes para agregar papel de aluminio a la banda impresa, para garantizar un control óptimo del proceso de papel de aluminio. Se puede instalar en cualquier posición de la prensa. Laminación UV: Combinado con un eje de desenrollado opcional debajo de la plataforma de impresión, la unidad de laminación UV proporciona un control total del proceso de laminación y permite la laminación sin rizos. Laminado seco solvente: Combinado con un desenrollado en línea, esta unidad proporciona un control total y los mejores resultados posibles, con laminación de bolsas, películas de tapa, etc. Más información en: https://www.nilpeter.com/

Para un número cada vez más grande de aplicaciones de envases, embalajes y etiquetas adhesivas, la flexografía ofrece el mejor equilibrio entre calidad, flexibilidad y costo. Frecuentemente mucho mejor que los procesos de impresión en offset o huecograbado. La flexografía es uno de los métodos de impresión más rentables con respecto al producto final, porque permite un mayor número de impresos a un menor costo. La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente un fotopolímero que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes de impresión muy variados. Si todavía no lo has visto, échale un vistazo a este video para conocer en profundidad el proceso de fabricación de una impresora Flexográfica de última generación. Tiempo de reproducción 14 Minutos.

Incorporando el nuevo branding de BOBST, la MASTERFOLD 75/110 mantiene su estatus inigualable como la línea de plegado y encolado más rápida y la más automatizada que existe hoy en día. Con unos tiempos de preparación muy cortos, la plegadora-encoladora proporciona una producción ininterrumpida, eficiente y fiable, con una calidad excepcional. Pierre Binggeli, director de la línea de producto Plegadoras-encoladoras de BOBST, explicó: «BOBST ha identificado cuatro aspectos básicos que son cruciales para el futuro de la producción de embalajes: sostenibilidad, automatización, conectividad y digitalización. Nuestra visión está anclada en el acceso a los datos y el control a lo largo de todo el flujo de trabajo para ayudar a los clientes a lograr una mayor flexibilidad, agilidad y eficiencia. Con la MASTERFOLD 75/110, las empresas de conversión de embalajes pueden beneficiarse de las ventajas que aporta la automatización. Al permitir conseguir más con menos, la automatización aporta más productividad, rendimiento y sostenibilidad a la línea de producción, optimizando el rendimiento de la mano de obra y de la máquina sin detrimento de la calidad y la precisión. Con unas máquinas muy automatizadas, como la MASTERFOLD, los fabricantes de embalajes tienen la oportunidad de adaptarse rápidamente a los cambios del mercado y a los picos de demanda y periodos de alta presión, como los que hemos visto durante los últimos 12 meses, y a la vez mantener un alto grado de eficiencia.» Equipada con una serie de funciones de configuración automatizadas, la MASTERFOLD 75/110 permite unos tiempos de preparación muy cortos y admite una producción ininterrumpida, capaz de producir hasta 2,7 millones de cajas perfectamente realizadas al día. Es la prueba de que los convertidores pueden lograr una mayor productividad sin poner en riesgo la eficiencia y la calidad. Además, la plegadora-encoladora está diseñada con estructuras abiertas y plataformas, lo que aumenta la ergonomía del operador y simplifica los cambios de trabajos. Con su reciente renovación, el coste de propiedad se ha reducido, el mantenimiento se ha simplificado y se ha mejorado el acceso a la máquina. Asimismo, se ha mejorado el rendimiento de la MASTERFOLD en cuestión de productividad, ergonomía y facilidad de manejo gracias a una gama de dispositivos y periféricos específicos. Los periféricos complementarios crean una línea de plegado-encolado de alto rendimiento, totalmente automatizada. El prealimentador motorizado EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4 permite introducir las poses de una forma uniforme y fluida, evitando paradas de producción imprevistas y aumentando así la productividad todavía más. El empaquetador automático de alto rendimiento CARTONPACK 4 llena los contenedores de envío con los cartones plegados y encolados. También puede funcionar en combinación con CASE ERECTOR, que forma automáticamente las cajas para llenar. Gracias a estos periféricos, la reducción de la carga de trabajo manual mejora también las condiciones de trabajo del operador y contribuye a evitar lesiones debidas a esfuerzos repetitivos y otros problemas de salud laboral. En respuesta al crecimiento del comercio electrónico en 2020, el módulo adicional GYROBOX es una solución clave para producir cajas de cartón plegable para el comercio electrónico de una forma más rápida y eficiente. Este módulo simplifica la producción de cajas complejas rotando las poses en línea entre dos procesos de plegado. Así, permite plegar y encolar rápidamente las cajas de una sola pasada, acelerando el proceso de producción, incrementando la eficiencia y proporcionando una calidad excepcional del producto terminado. Binggeli agregó: «Y no olvidemos la solución de control de la calidad ACCUCHECK, que inspecciona todos los cartones, los filtra y expulsa automáticamente los defectuosos, garantizando una producción con una calidad controlada al 100 %. En resumen, la ACCUCHECK permite a las empresas de conversión aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio para proporcionar unos embalajes con cero fallos a sus clientes. “BOBST se compromete a proporcionar a las empresas de conversión de embalajes la tecnología, la innovación y las capacidades necesarias para ser ágiles y responder rápido a las necesidades de los minoristas y las marcas en una economía dinámica en constante cambio. La MASTERFOLD 75/110 lo demuestra a la perfección en la práctica.» Bobst Mex SA, Suiza Toda la información técnica en: https://www.bobst.com/

La iPress, una moderna máquina de impresión flexográfica capaz de satisfacer las necesidades presentes y futuras de los impresores, siguiendo la nuestra filosofía de la última generación de maquinaria: modularidad, versatilidad y fiabilidad. Diseñada con un estándar de accesorios básicos y implementable en el futuro a través de la integración de unidades adicionales y equipos modulares, representa la inversión correcta que se puede revalorizar y actualizar en cualquier momento. Las soluciones técnicas innovadoras, combinadas con alta fiabilidad, alto rendimiento y simplicidad operativa, hacen de iPress la máquina eficiente adecuada para satisfacer las necesidades de los impresores más exigentes. iPress está diseñada para satisfacer las necesidades de: Velocidad y practicidad en los cambios de trabajo. Facilidad de uso y accesibilidad inmediata gracias a una interfaz gráfica intuitiva a través de pantalla táctil. Repetibilidad fiel del trabajo a través de recetas de almacenamiento de datos en el software de gestión Precisión de desarrollos de impresión, en particular en films estirables. Características técnicas Sistema de mangas con cambio rápido. IPress está equipada con unidades de impresión que hacen que las operaciones en la máquina sean naturales e intuitivas. Un sistema de bloqueo especial del mandril porta-manga garantiza la estabilidad estructural durante el proceso de producción para obtener una calidad de impresión excepcional. Construido con el mínimo número de componentes y mecanismos, ofrece una fiabilidad extrema y un mantenimiento reducido. La unidad de impresión La unidad de impresión ofrece flexibilidad de trabajo permitiendo algunas funciones tanto en modo manual como automático, con total libertad de elección para el operador y de acuerdo con los requisitos de trabajo. La interfaz del operador de pantalla táctil permite un fácil acceso a la configuración y funciones a través de procedimientos guiados. Modelo Gearless. Modelo Gearless. En la iPress GL, cada rodillo de impresión se acciona individualmente mediante un motor servo asistido que se ajusta exactamente al desarrollo de impresión requerida. Los desarrollos de impresión se seleccionan a través de un sistema electrónico que opera directamente en el control de los servomotores. Este sistema permite de imprimir cualquier desarrollo intermedio, dentro del rango indicado (desarrollo mínimo y máximo), con la eliminación de las limitaciones impuestas por las antiguas transmisiones de engranajes. Túnel de secado al aire. Sistema de secado y recirculación. Los secadores potentes y eficientes garantizan el máximo rendimiento de la máquina y altas velocidades de impresión. El sistema se puede integrar con una recirculación de aire para la recuperar energía y / o aumentar la eficiencia de sistemas de tratamiento de solventes (VOC). Están disponibles controles LEL para garantizar el mantenimiento del nivel de concentración del solvente dentro de los límites necesarios y en cumplimiento con las regulaciones vigentes. Toda la información técnica en: https://www.flexofem.com/

La limpieza de los cilindros anilox ha sido siempre una de las mayores preocupaciones de los impresores de flexografía. Si no están perfectamente limpios los cilindros reducen su capacidad de transferencia y por lo tanto se pierde intensidad de color en la impresión, con las consecuencias para la producción que ello puede tener: impresiones no válidas, tiempos de puesta en marcha más largos, etc. La limpieza de los rodillos anilox es un punto MUY IMPORTANTE para la industria de la impresión flexográfica, ya que la transferencia de tintas hechas por el anilox a la placa, es el corazón de la imprenta flexográfica. Cuando se graba la superficie anilox, se calcula la geometría de las celdas para transferir una cantidad precisa de tinta, por lo tanto, la limpieza de los rodillos anilox es vital para la correcta transferencia de tinta. Para obtener una calidad de impresión excepcional, es necesario preservar la calidad de la geometría de la celda de Anilox durante su vida útil. Los problemas de taponamiento de los rodillos anilox han estado presentes desde los albores de la flexografía. En la búsqueda constante por una mejor calidad de la impresión, los fabricantes de los rodillos se esfuerzan continuamente por crear celdas más pequeñas y mayores lineaturas. A medida que se reducen los tamaños de las celdas, un problema se evidencia. La arquitectura microscópica de la celda -un factor crítico para alcanzar la densidad de color y la calidad de impresión- se ha vuelto tan fina que la tinta tiende a acumularse en las celdas. Esto aumenta la dificultad de remover la tinta seca de la diminuta estructura de la celda. Los métodos de limpieza En los años se han desarrollado varios métodos de limpieza: Limpieza mecánica (chorro de bicarbonato de sodio, chorro de agua a alta presión, chorro en general): este es probablemente el sistema de limpieza más simple, económico e ineficiente. La dimensión de los gránulos de bicarbonato u otros materiales no es capaz de entrar en las células más pequeñas, por lo que la eficacia de limpieza es pobre. Químico: esta solución es bastante eficiente, pero expone al operador y a los químicos. Además, se trata de la gestión de los residuos de productos químicos o su reciclaje, muchos de estos productos químicos también pueden ser muy agresivos para el anilox y pueden causar ampollas. Sistemas ultrasónicos: con esta solución, las vibraciones generadas por los sensores piezoeléctricos están impactando la tinta, el recubrimiento o la suciedad, rompiendo la composición química de la tinta. La eficiencia de esta solución en el tiempo disminuye, ya que las ondas ultrasónicas necesitan una cámara de lavado limpia y perfecta. Además, incluso con esta solución, también se debe considerar el manejo de estos químicos y su reciclaje o desperdicio, nuevamente muchos de estos químicos son extremadamente agresivos y pueden causar ampollas dependiendo de su composición química. Además, el ultrasonido implica el problema de la cavitación que hace que la capa de unión cerámica se desprenda de la base anilox, que está hecha principalmente de acero o aluminio, si está expuesta a estos químicos también puede causar ampollas con el tiempo. Sistemas de limpieza Láser. El Sistema de limpieza Láser elimina en profundidad la tinta seca del interior de los alveolos sin dañar las celdas del cilindro. Un láser óptico de diseño especial vaporiza cualquier residuo y limpia los restos de tinta seca, adhesivos, ceras, siliconas, etc. La tecnología láser permite una limpieza sin ejercer ninguna acción mecánica ni térmica en el cilindro anilox, lo que nos permite limpiar incluso después de cada uso y preservar la vida útil de los rodillos anilox durante mucho más tiempo. El sistema láser Anilox es una aplicación recientemente desarrollada que probablemente sea el futuro para la limpieza de anilox, ya que es capaz de restaurar las células bloqueadas con tinta sobre las soluciones de lavado ineficientes mencionadas anteriormente. El láser funciona según el principio de la ablación : la tinta o el revestimiento de la superficie anilox se evapora debido a la temperatura generada por la energía del láser. Dado que la suciedad básicamente se convierte en cenizas, esta solución es el método de limpieza más sostenible: simplemente los vapores son absorbidos por el filtro de succión de aire. De esta forma, no se necesitan ni requieren productos químicos ni agua, lo que lo hace extremadamente amigable con el medio ambiente en comparación con las otras opciones enumeradas anteriormente. El proceso de lavado es totalmente automático y consta de las siguientes etapas de limpieza: Preparación: El operario informará diámetro y ancho del cilindro Limpieza: La máquina posicionará automáticamente la unidad láser (mediante un servomotor) y empezará el ciclo de limpieza (disparo del láser con movimiento horizontal, giro rotacional y ventilador extractor): Finalización: Cuando el láser llega al final de la limpieza, regresa automáticamente a su posición de inicio. Finalizado el ciclo, el operario deberá abrir la puerta y extraer el anilox. ¿Es seguro el láser? Muchas impresoras flexográficas muestran inquietudes acerca de la eficacia sobre el uso de la tecnología láser para limpiar rollos y manguitos anilox. Como se utilizan los mismos láseres para grabar las celdas anilox, ¿cómo puede un rayo láser simplemente limpiar sin dañar la celda cerámica? La respuesta es que el limpiador láser anilox está calibrado para funcionar con los parámetros láser correctos (frecuencia, potencia, etc.) para que sea una tecnología segura comprobada, sin dañar la superficie del rollo. Este sistema también es más seguro para los operadores, ya que no necesitan administrar ningún producto químico.

oneECG es la tecnología de gama ampliada de colores (Extended Color Gamut) de BOBST, utilizada en la impresión analógica y digital para etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegable y cartón ondulado. ¿Qué es ECG? La impresión con gama ampliada de colores (Extended Color Gamut - ECG) es un proceso que digitaliza el color y lo hace estable, fácil, repetible, consistente e independiente de la interpretación humana. ECG es un conjunto de tintas - 4 o más, normalmente 7 - que consigue una gama cromática mayor de la tradicional CMYK y garantiza su repetibilidad sea cual sea la habilidad del operario. ¿Por qué ECG? Tanto marcas como consumidores perciben las variaciones de color como una falta de calidad, algo que afecta gravemente a la identidad de la marca y a la fidelidad del cliente. Los colores de una marca deben ser consistentes sea cual sea el proceso de impresión, el sustrato y el país. Es más, el operario suele ser el encargado de elegir los colores PMS Pantone y de mezclar las tintas, de adaptarse a los distintos sustratos y a otros elementos subjetivos. Esta fuerte dependencia de la habilidad del operario no garantiza una reproducción perfecta y una consistencia repetible de los colores de la marca. Ventajas de la ECG de un vistazo Excepcional calidad, repetibilidad y consistencia del color en todo el mundo Flexibilidad en todo tipo de sustratos Coincidencia del color inmediata, con ajustes limitados o sin ajustes en la impresora Sin lavado de la unidad de impresión ni cambios de tinta y rodillos anilox (alta disponibilidad de la impresora) Rápida comercialización, independientemente de las habilidades del operario Facilidad de uso y total automatización de los procesos Mínimo desperdicio de sustratos y consumibles Mejor calidad de impresión gracias a la pantalla de alta resolución Mayor rentabilidad en tiradas muy cortas o muy largas. Gracias a la difusión de la ECG y a la gestión del color, BOBST es uno de los socios predilectos de los convertidores que buscan aplicaciones “trasversales” para los embalajes, en múltiples sustratos y con precisos requisitos para la coincidencia del color. oneECG ofrece soluciones integrales desarrolladas en colaboración con socios de primera línea, desde la preimpresión hasta los sustratos impresos y convertidos. Integra perfectamente todos los elementos que concurren en el proceso, desde el diseño, las tintas, la impresión, la conversión hasta el producto final, permite aprovechar todo el potencial de la impresión ECG y elimina el riesgo de producir sustratos con colores defectuosos. Las soluciones oneECG de BOBST se personalizan según las necesidades de cada tecnología de impresión y garantizan una perfecta y eficaz consistencia del color sobre múltiples soportes. oneECG para impresión flexográfica e híbrida en línea - Etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegable ligero. oneECG es la contribución de BOBST a un proyecto pionero que creó en 2013 un equipo de industriales punteros – Apex International, AVT, BOBST, DuPont, ESKO, Flint Group, Saica Flex, Stora Enso, UPM Raflatac, x-rite PANTONE. Juntos han desarrollado la tecnología de gama ampliada de colores (Extended Color Gamut), un proceso llamado REVO que abarca desde la preprensa hasta la impresión y el almacenamiento de datos. Actualmente, la tecnología oneECG para impresoras en línea de banda estrecha y media de BOBST está ya presente en cinco continentes. oneECG para la impresión flexográfica CI – Embalajes flexibles, etiquetas, preimpresión de revestimientos. oneECG para la impresión flexográfica CI es un sistema de colaboración abierta a múltiples proveedores, diseñado para una gama ampliada de colores (Extended Color Gamut) de tintas solventes, avuosas y Ebeam. Los principales proveedores de la industria flexográfica colaboran para conseguir una óptima estabilidad y repetibilidaddel color. Los socios oneECG certifican la calidad de los resultados de las impresoras de huecograbado BOBST CI ECG. oneECG para huecograbado – Embalajes flexibles, etiquetas. oneECG para la impresión en huecograbado está diseñado con una gama ampliada de colores (Extended Color Gamut) y utiliza tintas solventes o acuosas para obtener una óptima estabilidad, repetibilidad y consistencia del color en todo el mundo. Dados los excepcionales resultados de los colores oneECG en huecograbado, BOBST dispone de la experiencia y la tecnología necesarias para la impresión ECG, tanto si la máquina es nueva como si no, y puede explicar a los convertidores cómo implantar oneECG en sus impresoras. Para obtener las más altas clasificaciones de la industria, en el huecograbado oneECG colaboran numerosos proveedores de primer nivel a lo largo de todo el trabajo, en un sistema abierto de cooperación. oneECG para la postimpresión flexográfica – Cartón ondulado. En oneECG para la postimpresión flexográfica de cartón ondulado, todos los colores planos se obtienen a partir de colores de 4 a 7 procesos, logrando una densidad perfecta del color y una impresión sólida y de excelente calidad en una amplia gama de revestimientos. Basándose en una aplicación en la nube para coordinar la producción, la tecnología oneECG, introducida por primera vez en 2017 bajo el nombre de THQ, también ofrece las nuevas y singulares funciones de seguridad requeridas por las marcas. oneECG para la impresión digital de inyección de tinta por Mouvent – Etiquetas, embalajes flexibles, textiles. Fundado en 2017, Mouvent es el centro de impresión digital de BOBST. Mouvent ha desarrollado tecnologías de análisis propias para optimizar el proceso ECG con la tecnología digital de inyección de tinta. La colaboración entre BOBST y los equipos Mouvent permite una coincidencia perfecta de los valores Delta E en la impresión flexo y digital sobre diversos sustratos. El flujo de trabajo digital y la coincidencia del color en la producción de etiquetas y embalajes se integran perfectamente. Más información en: https://www.bobst.com/

Este libro proporciona a los impresores Flexográficos una herramienta que les permite conocer y controlar todas las variables críticas en la calidad de impresión así como un conocimiento de las nuevas tecnologías en flexografía, siendo su lectura el camino más rápido y sencillo para llegar a definir y establecer una alta calidad de impresión así como implementar su estandarización según la normativa ISO 12647/6 ó en base a parámetros propios. Toda la información acerca de la publicación en: www.libroflexografia.com LA ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS. Controlar la gran cantidad de variables que hay en el proceso de impresión tiene gran importancia en la calidad final. En ocasiones, una mayor calidad de impresión o la optimización de los tiempos de producción, no pasa precisamente por la incorporación de las últimas tecnología, si no de la organización, la gestión eficiente y la formación. LA NORMA ISO 12647/6 FLEXOGRAFIA. Implementar esta norma internacional para impresión flexográfica nos induce a establecer un método de trabajo para un mayor control sobre nuestros procesos productivos en la impresión, en el laboratorio de color, o en la fotomecánica, controlando las variables críticas del proceso en unos márgenes de tolerancias que aseguren la estabilidad. OPTIMIZACION DE LA CALIDAD DE IMPRESIÓN EN BASE A PARAMETROS PROPIOS. En muchos casos no es posible cumplir las especificaciones la norma ISO 12647/6, (soportes especiales, condiciones de impresión, tramados de alta calidad y lineatura...), pero es igualmente requerido un control extremo de la impresión para lograr gamas cromáticas de reproducción mayores, condiciones de impresión óptimas, y alta calidad en el producto final. Definiendo “parámetros medibles” seremos capaces de definir y controlar los estándares propios de cada impresora. CONOCE AL AUTOR de la Publicación. Toda la información acerca de la publicación en: www.libroflexografia.com

El sistema de distribución de tinta del rodillo anilox es lo que marca la diferencia en la flexografía. Por eso, es tan importante que su rodillo anilox sea estable y entregue la tinta de forma consistente y exacta. La cantidad de tinta que es transferida del rodillo anilox a la placa flexográfica depende de la capacidad o volumen de la celdas del rodillo. El volumen de las celdas debe ser medido y mantenido con una gran precisión y es un factor primario de control en la impresión flexográfica. Influencia en la Calidad de Impresión. El volumen de un rodillo anilox es la cantidad de tinta contenida en las celdas del rodillo anilox. Es importante recordar que se aplica una capa húmeda y fluida de tinta y que aplicar la capa más delgada posible se traduce en grandes beneficios. Es por esto que se debe asegurar que el volumen del rodillo anilox se ajuste a los requerimientos específicos de nuestra impresión. Una capa delgada de tinta facilita el control en la prensa, reduce la ganancia de punto e incrementa la capacidad de impresión. Si se intenta imprimir con un alto volumen de tinta se presentarán problemas de impresión durante la operación de la prensa. Al elegir un rodillo anilox para impresión de selección de color debemos de tomar en cuanta que pueda imprimir las altas luces desde el 1% , pues si estos puntos son mas pequeños que la celda del anilox ocurrirá un efecto llamado dipping o “inmersión de punto” que puentea punto con punto, ensucia la imagen y genera remosqueo. De igual manera hay que tener cuidado de que los puntos de sombras arriba de los 80% se mantengan abiertos. ¿Por qué es importante el espesor de la capa de tinta? Porque la ganancia de punto se reduce con capas de tinta delgadas simplemente porque hay menos tinta para transferir desde la placa flexográfica al sustrato. Efectos de la capa de tinta: Ganancia de punto / rango tonal. Contraste de impresión / fidelidad. Atrape / velocidad de la prensa. Kilometraje de la tinta. Una capa de tinta delgada genera: Ganancia de punto predecible. Impresión limpia. Puntos de trama más pequeños. Textos calados abiertos. Textos limpios. Bordes nítidos. Es importante también, conseguir valores aceptables de densidad en las tintas, por lo tanto, se debe evaluar las tintas que se están utilizando. Si no se está alcanzando la fuerza de color adecuada es necesario verificar o hablar con el proveedor de tintas para buscar una solución. ¿Los Anilox Seleccionados son los Correctos y se Mantienen Limpios? La lineatura de un rodillo anilox indica la cantidad de celdas o alvéolos por centímetro lineal, cuanto más alto sea el número más pequeños serán los alvéolos y se obtendrá una mejor dosificación de la tinta. Para poder asegurar un correcto entintado el número de celdas del anilox debe ser como mínimo cinco veces superior a la lineatura de la plancha. Para la impresión de cuatricromías de alta calidad el ratio aconsejable es de 1-7, de esta manera aseguramos un entintado correcto en mínimos del 1% de la trama. ¿Se está aplicando el ratio adecuado y se mantienen los anilox limpios para asegurar un entintado uniforme y correcto?. Los fabricantes de tintas deben responder a la demanda de tintas de mayor pigmentación. Aunque en apariencia esto incremente el costo inicial de la impresión la mejora de la calidad del producto impreso sobrepasará por mucho este costo. Adicionalmente, como se está transfiriendo menos tinta, manejando menos tinta y desperdiciando menos tinta se estará comprando menos tinta. Otro beneficio de una capa delgada de tinta lo constituye una menor cantidad de emisiones de compuestos orgánicos volátiles contribuyendo a una menor contaminación ambiental. El linaje (cantidad de celdas por pulgada) del rodillo anilox está en función del volumen del mismo. Por ejemplo, un volumen de 3.2 BCM (Billones de Micras Cúbicas) requiere un lineaje del anilox aproximado de 500 cpi. Si el lineaje del anilox es de 1000 cpi las celdas tendrán que ser muy profundas. Igualmente un volumen de 3.2 BCM en un anilox de 120 lineas resultará en celdas que son muy poco profundas. En ambos casos se afecta negativamente la calidad de impresión. Con el desarrollo de tintas con mayor fuerza de color y rodillos anilox de menor volumen se pueden utilizar anilox de mayor cantidad de celdas. Estos anilox permiten alcanzar una mejor impresión con degradados más finos y líneas y textos de mayor definición y nitidez.

ATEF, impulsa el reconocimiento de la flexografía, en su dimensión tecnológica y en su practicidad como sistema útil, ágil y ventajoso a la hora de imprimir sobre múltiples soportes destinados a aplicaciones y usos industriales, o a programas de producción y conversión de embalaje flexible, etiquetas y otras especialidades dirigidas al consumo final. Se han otorgado 33 Premios Nacionales de Flexografía y 3 Best in Show. El total de trabajos presentados y valorados por el jurado, ascienden a 174 unidades. Esta es el Acta del Jurado en esta XV edición del Concurso Nacional de Flexografía de ATEF:

La industria de la impresión y los embalajes está iniciando una profunda transformación, con los cambios en los comportamientos de los clientes y las nuevas tecnologías que alteran la industria.La industria de la impresión y los embalajes está iniciando una profunda transformación, con los cambios en los comportamientos de los clientes y las nuevas tecnologías que alteran la industria. Los propietarios de marcas de distintos tamaños se ven sometidos a una presión cada vez mayor para ofrecer la combinación ideal entre diseño, sustratos y calidad de los envases. Surgen nuevas oportunidades de negocio para las empresas de conversión. Los principios de la Industria 4.0 están entrando en la industria de los embalajes y estamos en un punto de inflexión, donde las fábricas inteligentes se están haciendo realidad. Tanto para las empresas de conversión como para los propietarios de marcas, tiene una gran importancia estratégica conectar los puntos entre los Embalajes 4.0 y la Industria 4.0. En este contexto, BOBST ha desarrollando su visión de la industria: para dar forma al futuro del mundo de los embalajes, basándose en cuatro pilares, que son la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad. A la vez que BOBST sigue proporcionando máquinas de altísima calidad, está poniendo un gran énfasis en nuevas tecnologías y capacidades que preparan a nuestros clientes para el futuro. A continuación, presentamos los aspectos de varias nuevas soluciones que ayudan a las empresas de conversión a crear un futuro mejor. BOBST Connect BOBST proporciona soluciones digitales para preparar, producir, reaccionar, mantener y optimizar el flujo de trabajo de la producción. BOBST está convencida de que toda la cadena de valor de los embalajes puede conectarse, y BOBST Connect es el resultado de esta convicción. Al conectar todas y cada una de las fases del proceso, BOBST Connect refuerza la eficiencia, el control y el conocimiento de los datos. ¿Por qué BOBST Connect? BOBST Connect es la unión entre los equipos de producción BOBST y el ecosistema digital (que incluye un software externo), diseñada para aumentar la eficiencia, la precisión, el rendimiento y, en última instancia, la rentabilidad. A través de BOBST Connect proporcionamos conocimientos sobre la máquina y los procesos a nuestros clientes, para lograr un cambio real en su forma de trabajar, acorde con los cambios veloces del mundo actual. ​​​​​¿Qué tiene de especial BOBST Connect? BOBST Connect proporciona los datos más precisos y accionables de las máquinas BOBST. Permite a los clientes:d Mejorar el rendimiento Supervisar la salud de la máquina y la producción para reducir el desperdicio y aumentar la rentabilidad ¿Qué podemos esperar de las primeras soluciones BOBST Connect? Paneles de control específicos de la máquina para visualizar y supervisar su estado Gracias a un profundo conocimiento y a terabytes de datos de las maquinas BOBST, podemos proporcionar: Mediciones clave que permitan conocer la la máquina el estado de Una visión de la planta local que indica el estado de producción Supervisar la eficiencia general de los equipos (OEE) por trabajo, turno y periodo de tiempo Comprender las causas subyacentes de las pérdidas habituales de disponibilidad, rendimiento y calidad Gestionar los turnos con BOBST Connect, y sincronizarlos con MES. ¿Qué vendrá después? BOBST Connect está totalmente integrado en la era digital y seguirá aportando nuevas ventajas a nuestros clientes. Por ejemplo, pronto ofreceremos soluciones para preparar sus trabajos de producción y calidad fuera de la cadena de producción. En el camino hacia la siguiente generación de optimización de los procesos: la plataforma BOBST Connect también incluirá soluciones de gestión del mantenimiento y predictivas. ¿Qué más? Al reaccionar a las necesidades de agilidad que tienen las empresas de conversión de embalajes, el servicio myBOBST utiliza la tecnología digital para ayudar a las marcas a permanecer conectadas cuando surjan eventos inesperados o dificultades especiales. BOBST oneECG establece nuevas normas de gestión del color para toda la industria, aumentando la calidad y reduciendo el desperdicio. oneECG es la tecnología de gama ampliada de colores (Extended Color Gamut) de BOBST, que se emplea en la impresión analógica y digital para etiquetas, embalajes flexibles, cartón plegable y cartón ondulado. ECG se refiere a un conjunto de tintas de proceso —normalmente 7— para conseguir una combinación específica de una gama cromática mayor que la tradicional CMYK, garantizando su repetibilidad independientemente de las aptitudes del operario. oneECG no solo aporta eficiencia y productividad, sino que permite a nuestros clientes producir de una forma más sostenible. Con oneECG en grabado, por ejemplo, los clientes pueden reducir el consumo de tinta, sobras y desperdicio de material en hasta un 50%. Nueva cartera de etiquetas BOBST gracias a los nuevos horizontes abiertos de la digitalización BOBST pretende liderar el próximo capítulo de la digitalización de la producción de etiquetas y, además, va más allá de la impresión digital, ofreciendo soluciones totalmente digitalizadas en impresión flexográfica, digital por chorro de tinta y una combinación de ambas. Para garantizar que esta decisión se ponga en marcha de forma eficaz, a principios de 2021 BOBST adquirió el 49,9% restante de Mouvent AG. Esta adquisición constituye un compromiso con la aceleración de la digitalización de la impresión basada en una tecnología única que proporciona alta calidad, alta velocidad y el menor coste de propiedad. BOBST integrará ahora plenamente a Mouvent bajo la marca y las actividades de comercialización de BOBST. En BOBST, estamos convencidos de que futuro en la producción de etiquetas estará dirigido por los avances en chorro de tinta y el crecimiento de la categoría «todo en uno» que anunciamos ya en 2019. En 2020, la máquina BOBST DM5 recibió el premio EDP de la industria a la mejor impresora combinada de etiquetas y embalajes flexibles del año. En 2021, la máquina BOBST DM5 está plenamente disponible a escala comercial, con diversas instalaciones en los establecimientos de los clientes haciendo cosas que hasta ahora no eran posibles. La BOBST MASTER DM5 marca la pauta en la digitalización del sector de las etiquetas. Imprimar, imprimir, embellecer, cortar: todo en uno, todo en línea, con un cambio de trabajo digitalmente automatizado sobre la marcha y sin paradas, una disponibilidad operativa excepcionalmente alta de la impresora y una repetibilidad extraordinaria independientemente de la cualificación del operario. Creemos que los sistemas conectados digitalizados en bucle cerrado de principio a fin son el futuro de las etiquetas, pues responden a la creciente exigencia de contar con una producción de etiquetas a demanda con mayor calidad, menos desperdicio y una mayor rentabilidad. El hecho de hacer realidad el «todo en uno» y el «todo en línea» es una de las mejores pruebas de la nueva visión de la industria de los Embalajes 4.0 destinada a optimizar toda la producción de una planta. Mesa de inspección digital BOBST para mejorar la calidad y reducir los residuos digitalmente basándose en los datos. La mesa de inspección digital (DIT) de BOBST constituye una importante novedad en cuanto a control de calidad, que simplifica el proceso, mejora la precisión y automatiza los informes y representa un elemento estratégico del despliegue de los Embalajes 4.0. Estas mesas totalmente digitalizadas utilizan datos para evitar los errores humanos, reducir considerablemente los desperdicios y disminuir las costosas y perjudiciales retiradas de productos. Mejora las relaciones con los clientes basándose en la información comercial que aportan los datos. Si las empresas de conversión quieren poner en marcha un proceso de producción de embalajes conforme a la Industria 4.0, este producto es imprescindible. Sumarse a la transformación de la industria de los embalajes con confianza. «Estamos atravesando un periodo de profunda transformación en nuestra industria y nuestro enfoque consiste en sumarnos a esta transformación y proporcionar nuevas oportunidades para nuestros clientes —declaró Jean-Pascal Bobst, director general del Grupo.— Las soluciones que aportamos permiten a las empresas de conversión y a los propietarios de marcas hacer frente a las presiones de cambio y el entorno en constante mutación al que se enfrentan. Les acompañamos en su camino y, de este modo, podremos dar forma al futuro del mundo de los embalajes.» Toda la información técnica en: www.bobst.com

2020 ha sido un año tremendo de cambios para el sector del packaging. En Esko, entienden que puede ser difícil lidiar con los retos que presenta la pandemia de la COVID-19. La cartera de productos de Esko da apoyo y gestiona los procesos de creación del envase e impresión para los propietarios de marca, minoristas, diseñadores, empresas premedia, fabricantes de envases y convertidores. 9 de cada 10 envases de retail utilizan soluciones de Esko en la gestión del envase, la gestión de los activos, la creación del diseño, el diseño estructural, la preimpresión, la visualización en 3D, la fabricación de planchas de flexografía, la automatización del flujo de trabajo, el control de calidad, la toma de muestras, la paletización, la colaboración en la cadena de suministro y/o la producción de elementos de señalización y displays. Las soluciones de Esko comprenden una extensa gama de software y dos líneas de producción de hardware: CtP para flexografía CDI y los sistemas de corte digital Kongsberg complementados con servicios profesionales, formación y consultoría. Por este motivo han elaborado un e-book gratuito que ha sido creado para apoyar a sus clientes. En el se analiza minuciosamente los efectos de la crisis en el sector y le enseña cómo lograr agilidad y rentabilidad. Descarga el e-book gratuitamente desde este enlace web.