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Ink-on-Demand es un concepto revolucionario en tecnología de entintado By BOBST. Es un sistema limpio e inteligente que funciona con solo 30 gramos de tinta en la unidad de impresión. Elimina las bandejas de tinta y las cuchillas de la cámara. El lavado completo y los cambios de tinta se realizan en minutos con solo unos pocos gramos de tinta y líquido de lavado desperdiciado. Su rendimiento hace que las unidades de impresión de tinta IoD sean las más eficientes y sostenibles del mercado. IoD es la solución para las prensas flexográficas en línea BOBST que utilizan los colores planos de Pantone Matching System. Cómo funciona La tinta IoD permite dispensar la tinta directamente en el espacio de tinta que se crea en la parte superior del rodillo del medidor por las direcciones de rotación del medidor y los rodillos anilox. El espacio de tinta ocupa exactamente los 30 gramos de tintas requeridas para la impresión, eliminando la necesidad de la bandeja de tinta y los tubos de retorno de tinta de los sistemas de tinta convencionales. El sensor IoD mantiene constante la cantidad de tinta dentro del espacio de tinta a cualquier velocidad de la máquina, lo que garantiza una calidad de impresión constante. En el cambio de color, tres ciclos de limpieza automáticos lavan perfectamente los rodillos y la unidad de impresión está lista para imprimir un nuevo color en cuestión de minutos. Ventajas del sistema. - Cantidad mínima de tinta en la unidad de impresión. - Recarga óptima de tinta de células anilox que evita el efecto fantasma. - Estabilidad de la tinta a alta velocidad. - No hay fugas de tinta o gotas de tinta voladora. - Coincidencia de colores fácil y rápida. - Lavado automático de la unidad de impresión. - No hay recipientes de tinta ni cuchillas de cámara para manipular, limpiar y reemplazar. - Cambio de tinta fácil y limpio. - Cantidad de tinta a pedido, menos desperdicio de tinta. - Solo 30 gramos de tinta en la unidad de impresión y el lavado completo permiten realizar pruebas previas de igualación de colores en unos pocos minutos. -Unidad de impresión totalmente automatizada, lavado con poco desperdicio de líquido de lavado. - Cambios de tinta rápidos y eficientes. - Sin contacto de tinta con las manos del operario. HAL (Líquidos Altamente Automatizados). HAL es una unidad auxiliar de mezcla y distribución de color fuera de línea. Crea colores Pantone a partir de 14 tintas básicas en las cantidades requeridas para la producción, incluidas las dosis de 30 gramos de tinta mezclada necesarias para la combinación de colores IoD. Beneficios - HAL crea automáticamente los colores planos de Pantone en cantidades pequeñas y grandes. - Sin desperdicio de tinta para igualar el color. - Los colores especiales de Pantone se pueden replicar de forma idéntica en cualquier ubicación. - Independiente de la habilidad del operador. - Menos inventario de tinta. Toda la información técnica en: www.bobst.com

Un año después del congreso celebrado en Portugal en el que la ANFEC pasó a denominarse AIFEC (la Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo), el evento más importante del año para la industria de la etiqueta autoadhesiva viaja en esta ocasión a la bella localidad barcelonesa de Sitges. La cita, los días 23-26 de mayo. “Aprende a generar valor en tu empresa” es el lema de esta nueva edición del Congreso AIFEC, un evento que año tras año se ha ido convirtiendo en el escenario ideal no solo para debatir y conocer las últimas tendencias en el mundo de las etiquetas y el packaging, sino también un foro en el que los asistentes pueden hacer contactos, conocer a posibles socios de trabajo y exponer sus inquietudes en un ambiente distendido, en el que los participantes se ven como colegas y no como competidores: un encuentro para aportar ideas y para fomentar la unidad del sector y su desarrollo. Será, además, el congreso de despedida del presidente de la asociación, José Ramón Benito, cuyo mandato de cuatro años expira coincidiendo con la celebración del evento. Para el presidente, “la presencia de AIFEC en Sitges es importante porque la relevancia que tienen los socios -tanto fabricantes como proveedores- en Cataluña es muy fuerte y ha sido el germen que ha hecho posible que AIFEC esté hoy donde está, referente del sector en la Península Ibérica, haciéndose cada más presente y necesaria para el futuro. Por tanto creo que es muy necesario un lugar tan divertido como Sitges”. Programa de trabajo del XXI Congreso AIFEC, en el Hotel Melià Sitges: Jueves 23/05 19,00 – 19,15 Bienvenida y Apertura del Congreso a cargo de José Ramón Benito, presidente de AIFEC 19,15 --20,30 Asamblea General de AIFEC 2019 Viernes 24/05 09,00 ­- 09,20 SESION I. - “Visualización e Inspección en Banda Estrecha de Bajo Coste & Alta calidad”, a cargo de Martin Betting, Director of Business Development de la empresa BST Eltromat International 09,20 – 09,40 SESION II. - “Impacto de las regulaciones Europeas en la industria de la etiqueta”, a cargo de Jeroen Van Bauwel, Director Product Marketing de la empresa Xeikon 09,40 – 10,40 SESION III. - “La gestión del cambio: cómo impulsar lo inevitable”, a cargo de Juan Ferrer, Consultor y Speaker internacional especializado en la Gestión del Cambio y en la Inteligencia y Liderazgo Colectivo Patrocinado por la empresa ADESTOR 10,40 – 11,10 Desayuno networking 11,10 -11,30 SESION IV. - “Papier avec plaisir. Manter 75 años”, a cargo de Joan Josep Beltran, de la empresa Arconvert 11,30 – 12,30 SESION V. - “Innovación y emprendimiento corporativo”, a cargo de Néstor Guerra, Innovation Senior Consultant en Nestor&Co 14,30 – 16,30 Comida en Bodegas Codorníu. Sábado 25/05 09,30 – 09,50 SESION VI. - “El nuevo enfoque para la impresión de etiquetas”, a cargo de Martin Van Waeyenberge, Global Marketing & Sales Manager de la empresa MOUVENT - A Bobst Group Company 09,50 – 10,10 SESION VII. - “¿Calidad, Productividad o Sostenibilidad? Conseguir la excelencia nos lo exige todo”, a cargo de Miguel Ángel Beltrán, Desarrollo de Negocio, de la empresa DUPONT 10,10 – 11,10 SESION VIII. - “El fin del mundo y de las empresas tal y como las conocemos”, a cargo de Marta García, profesora, periodista y escritora española. Patrocinado por la empresa UPM Raflatac 11,10 – 11,30 Desayuno networking 11,30 – 11,50 SESION IX. - “Fundamentos de la Tecnología de Impresión offset y su aplicación al campo de la Etiqueta Autoadhesiva”, a cargo de Felix Prieto, Director General del Grupo Impryma 11,50 – 12,10 SESION X.- “Heidelberg Gallus, un nuevo escenario”, a cargo de José Luis Gutiérrez, Director General de la empresa Heidelberg 12,10 - 13,10 SESION X. - Mesa Coloquio. Coach y Moderador Alex López López 13,10 - 13,45 Coloquio 13,45 – 14,00 Clausura Toda la información en; http://anfec.com/

La industria de la etiqueta autoadhesiva muestra año tras año su gran madurez. Su crecimiento se basa en la necesidad cada vez mayor de etiquetar casi todos los ámbitos de nuestra vida. También por la reducción cada vez más evidente de la etiqueta encolada en sectores como el de la bebida a favor de la autoadhesiva. Otro factor a tener en cuenta es la importancia cada vez mayor de la imagen, de presentar un producto al cliente de la mejor manera posible. Las etiquetas autoadhesivas son una importante herramienta en este campo, pues pueden dar solución a prácticamente cualquier aplicación, por difícil que parezca. Por todo esto consideramos que no solo hablamos de simples etiquetas autoadhesivas, sino de productos con mayor valor añadido que podemos ofrecer al cliente final, en las que no solo el tipo de papel es vital, sino también el método de impresión utilizado o los acabados que añadimos. Los productos que cuentan con un buen etiquetado pueden presumir de tener siempre una serie de ventajas competitivas en el mercado, independientemente del sector del que estemos hablando. El etiquetado de los productos puede ser considerado como su carta de presentación, es lo primero que vemos y lo que hace que formemos en nuestra mente una primera impresión. El etiquetado y el packaging determinan el físico del producto y son los aspectos que hacen que unos llamen más nuestra atención frente a otros. Este tipo de etiquetas de mayor calidad se tratan de una apuesta segura si lo que se busca es dotar a un producto de personalidad y si lo que se busca es que destaque en el mercado. El crecimiento exponencial de las empresas del sector corre en paralelo a la gran inversión en tecnología, innovación y desarrollo que realizan cada año. Gracias a ello la fuerza de esta industria, quizá poco conocida por la sociedad, es mayor. Las etiquetas en continuo son aquellas que se fabrican en papel continuo, en bobina, aunque hoy en día los fabricantes de etiquetas autoadhesivas también pueden realizar etiquetas sueltas o en hojas. El sector etiquetero trabaja en continuo, lo que contrasta, por ejemplo, con la industria gráfica, que trabaja en plano o en pliego. VENTAJAS IMPRESIÓN FLEXOGRAFICA. - Impresión de alta calidad con HD FLEXO. - Intensidad de color - Estabilidad perfecta de color y de registro en todo el tiraje. - Tintas de gran resistencia. - Alta velocidad para tirajes medios y altos. - Reducción considerable de mermas ya que disponemos de registros automáticos y cámaras para la detección de posibles errores. VENTAJAS IMPRESIÓN DIGITAL. - Impresión de alta calidad. - Impresión sin necesidad de los costosos grabados. - Posibilidad de imprimir múltiples modelos a bajo coste. - Impresión variable numérica, alfanumérica y de imágenes secuenciales. - Reducción considerable de mermas por lo que en tirajes cortos abaratan considerablemente los costes de producción. - Estabilidad perfecta de color y de registro en todo el tiraje. VENTAJAS IMPRESIÓN SERIGRÁFICA. - Tintas de alta resistencia. - Barnices especiales mates e brillos. - Braille tinta con relieve tanto informativo como decorativo. - Tintas especiales (consultar). - Tintas con purpurina. - Braille con Stamping. Impresión Offset y Flexográfica HD. Etiquetas de la más alta calidad. Gracias al incremento en la lineatura de impresión y reducción en el punto de trama, se reproduce el diseño de forma muy nítida y precisa. Barnices protectores y selectivos UVI Se aplica el tipo de barniz idóneo en función del tipo de producto y los procesos de reimpresión a los que esté sometida la etiqueta. Para destacar grafismos se aplican barnices selectivos. Relieve serigráfico UV y relieve seco Relieves mediante tintas UV y golpe en seco ofrecen un acabado muy actual generando valor añadido al producto que se ofrece. Estas técnicas se pueden utilizar incluso para conseguir símbolos braille, entre otros. Plastificado El plastificado se suele aplicar sobre aquellas etiquetas que, debido a las condiciones del entorno, es conveniente proteger la tinta y el material utilizado. El plastificado puede ser brillo o mate. Acabados metalizados Esta impresión se realiza generalmente en color oro o plata, si bien, existen otros colores (cobre, rojo metálico…). La aplicación de stamping mejora el aspecto de la etiqueta. Impresión variable Números de lote, fecha de consumo preferente, serialización, códigos de barras, numeración correlativa... Cómo se hacen. Para fabricar etiquetas autoadhesivas en continuo lo primero que necesitamos son proveedores de materia prima en bobina (papeles, films, sintéticos…). También precisamos a los fabricantes o distribuidores de tecnologías de impresión para este tipo de materiales, así como a las empresas que suministran tintas, barnices, adhesivos, clichés o troqueles, necesarios para realizar los acabados de las etiquetas. Muchos de estos proveedores son colaboradores directos y forman parte muy importante de Anfec. Con los elementos que nos proporcionan estas empresas, papel, máquina para su impresión, tinta, cliché y troquel, conseguimos realizar etiquetas para clientes de cualquier sector que nos lo proponga, desde etiquetas para logística, alimentación, bebidas, textil, automoción, productos gourmet, aceite, cosmética o farmacia, entre otras. Actualmente son seis los tipos de impresión que mejor funcionan en nuestro sector: impresión digital, Offset, seco y húmedo, serigrafía, flexografía y huecograbado. Existe también la tipografía, pero su uso es muy residual. Productos. Los productos más básicos son las etiquetas autoadhesivas, que pueden ser desde las más sencillas etiquetas neutras para logística, hasta las más complejas, que combinan distintas técnicas de impresión y acabados. Etiquetas en continuo según salen de la máquina de impresión. Existen también las etiquetas sleeves (manga retráctil, según su traducción literal del inglés), un producto muy versátil que se adapta a cualquier tipo de envase gracias a su material termo encongible, ya que está fabricado con un plástico muy flexible y con enorme resistencia y durabilidad, lo que permite una decoración total de 360 grados. También están las llamadas etiquetas wrap around, o etiquetas que envuelven el producto; y las in mould, etiquetas de plástico que se aplican al producto durante la fabricación de envases por procesos de moldeo por soplado, por inyección o termoformado. Asimismo, cada vez se solicitan más las etiquetas desplegables (o tipo librillo), muy usadas para instrucción de uso, recetas o cupones de descuento en muchos productos del cliente final.

Consistencia del proceso expandido. La prensa más reciente en la gama de soluciones de impresión flexográfica BOBST CI, la prensa 20SEVEN resume los objetivos de la actualización continua de BOBST y la actualización de su tecnología de impresión flexográfica dirigida a maximizar la consistencia del proceso y ofrecer soluciones que están listas para asumir los requisitos futuros de embalaje. La prensa 20SEVEN ofrece mayor eficiencia con la impresión convencional y las notables mejoras en el diseño mecánico y el control del proceso hacen que la máquina se adapte perfectamente a los requisitos del proceso de impresión de la gama de colores extendidos de 7 colores. La prensa 20SEVEN se puede personalizar para requisitos de producción especiales con una serie de opciones, como unidades de flexografía corriente abajo, unidades de impresión de huecograbado y barras de torneado para impresión inversa. Concepto modular. El concepto modular permite que la máquina se personalice acorde con requisitos específicos. Si, por ejemplo, se requiere más capacidad de secado para los trabajos con un alto nivel de cobertura de tinta a altas velocidades, puede instalarse un módulo adicional de secado en el puente. Solidez combinada con una gran facilidad de manejo. El diseño de las estructuras de impresión combina una extrema rigidez con una perfecta facilidad de manejo. Por otro lado, permite altas velocidades de producción incluso con los gráficos más delicados y por otra parte, cambios sin esfuerzos de mangas, mandril intermedio y manga de anilox a través de la 'ventana' de la estructura. El equipo auxiliar opcional ayuda a facilitar el manejo de cilindros y mangas de gran formato. Diseñada para suministrar una calidad superior. Todos los componentes de la plataforma MW que participan en la impresión están diseñados para una precisión en el rango de µm. Gracias a la tecnología de servomotor y las guías mecánicas de alta precisión, las prensas MW pueden manejar el ajuste de la impresión, es decir el ajuste del rodillo de anilox en relación al cilindro portaplancha y el cilindro portaplancha con el sustrato, con una resolución de 1 µm. Es esta precisión con el ajuste de impresión junto con el diámetro más grande de rodillo de anilox en la clase de prensa de bobina media y una excepcional exactitud de registro lo que permite que la línea de impresión tenga tramados de hasta 70 l/cm y más, lo que garantiza una calidad flexográfica que satisface incluso las demandas más exigentes del mercado. Sistema de secado. El secador de puente de tipo flotante es todo un ejemplo de rendimiento eficiente y fácil acceso para el mantenimiento. Las boquillas de secado entre colores permiten un fácil acceso para las labores de mantenimiento. Lo mismo ocurre con la boquilla entre las unidades de impresión inferiores. Bobinadoras dúplex con eje. Las bobinadoras automáticas dúplex con eje permiten realizar un empalme bidireccional automático de las bobinas a la máxima velocidad de la máquina. Estas eficientes soluciones técnicas optimizan el consumo y la recuperación de la energía eléctrica y permiten una importante reducción del consumo energético. Más información en: https://www.bobst.com

El personal del salón de impresión y sus expositores nos cuentan por qué este evento es tan importante para el sector. La experiencia práctica de los asistentes ha sido uno de los elementos fundamentales de Graphispag. Graphispag 2019 ha definido el futuro de la impresión Esta edición ha marcado un antes y un después. Graphispag 2019 ha supuesto un punto de inflexión en la historia del salón, que se ha reinventado para dar respuesta a las nuevas necesidades y tendencias de la industria gráfica y la comunicación visual. La experiencia ha sido el eje central del nuevo modelo de Graphispag. Los visitantes han podido vivir en primera persona el pasado, presente y futuro de la impresión. Desde probar todo tipo de máquinas, incluida la imprenta original de Gutenberg, asistir a demostraciones de wrapping en directo y personalizar objetos hasta participar en impresionantes experiencias relacionadas con el packaging, el gran formato o la impresión 3D. Más innovadores y más comprometidos que nunca, hemos reunido a todos los líderes, prescriptores y profesionales que están definiendo el cambio de rumbo de la industria gráfica y de la comunicación visual. El salón ha activado el mercado gráfico atrayendo a visitantes de calidad con proyectos concretos y ofreciendo soluciones y nuevas aplicaciones que aportan valor a toda la cadena de valor. Seguiremos explorando, compartiendo e impulsando todos los significados de una industria viva y en constante transformación. Juntos seguiremos definiendo impresión. Graphispag ha contado con un total de 22.491 visitantes profesionales, de los cuales un 7% internacional, principalmente de Portugal, país que supone el 38% de los visitantes extranjeros. La feria también ha atraido a profesionales de Alemania, Francia, Italia y Andorra, entre otros países. Fuera de Europa, los países que más visitantes han aportado han sido Argelia, China, Nigeria y EE. UU. L Los visitantes nacionales han venido principalmente de Cataluña, la Comunidad Valenciana, Madrid, Andalucía, País Vasco y Aragón.

El sistema RGB, utilizado en las pantallas digitales, se denomina así porque utiliza el rojo, el verde y el azul como primarios aditivos para crear otros colores. Esto significa que, en teoría, el aspecto de cualquier color se puede simular comenzando con el negro (ausencia de luz) y añadiendo determinadas proporciones de luz roja, verde y azul. Cuando las cantidades de rojo, verde y azul son iguales y en su máxima intensidad, se consigue el blanco. Una ventaja del espacio cromático RGB es que presenta un bonito modelo para diseñar dispositivos de producción en masa que, o bien imitan el ojo (como escáneres y cámaras digitales), o bien intentan engañar al ojo para hacerle creer que ve muchos colores (como sucede en pantallas digitales y televisores). Por ejemplo, una cámara digital imita la visión en color midiendo las intensidades de luz roja, verde y azul que se reflejan de los objetos que se están fotografiando, mientras que un monitor de ordenador simula los colores mostrando distintas intensidades de luz roja, verde y azul. DIFERENCIA ENTRE RGB Y sRGB Hemos establecido ya que el sistema RGB ofrece una “receta” utilizada para crear colores en pantallas digitales mediante un espacio de colores aditivos. Sin embargo, como cada dispositivo es ligeramente diferente, los valores RGB necesarios para reproducir cualquier color dado variarán de un dispositivo a otro. En respuesta a esa variabilidad, en 1996 se creó el sistema sRGB para definir el perfil de color para una condición o dispositivo específicos. El perfil sRGB se basaba en el monitor CRT “típico” del momento, tal como se percibía en un entorno diseñado para hacer coincidir las condiciones de visualización habituales en el hogar y la oficina. sRGB es el espacio cromático estándar para monitores de ordenador e Internet, puesto que las imágenes y los gráficos se verán en muchos y distintos tipos de dispositivos, y en condiciones de luz muy diferentes. Las imágenes de numerosos dispositivos digitales de consumo, como un teléfono móvil o una cámara digital, pueden no tener un perfil de color asociado con ellos, por eso numerosos flujos de trabajo asignan un perfil sRGB a los datos como la opción “segura” cuando se desconocen los datos de color reales. Sin embargo, como el espacio cromático sRGB es muy reducido, los gráficos que se convierten a sRGB desde otros espacios cromáticos perderán gran parte de los datos de color. CMY. Si RGB es el modelo más sencillo de reproducción del color en las pantallas digitales, CMY es su alter ego en las aplicaciones de impresión. En lugar de empezar con el negro y añadirle luces de colores primarios para crear una gama de colores completa, como pasa con RGB, el modelo CMY hace la pregunta fundamental que define la impresión del color: “Si empezamos con el blanco, ¿cómo llegamos de vuelta al negro?” La respuesta que ofrece el espacio cromático CMY es que habría que eliminar distintas cantidades de rojo, verde y azul del blanco original. En el caso de la impresión en color, sustraemos las longitudes de onda roja de la luz del blanco de una hoja de papel, usando un pigmento de filtrado (tinta), que permite el paso de todos los colores excepto el rojo. ¿Qué aspecto tiene la tinta “sin rojo”? Es el color denominado cian. De manera similar, el magenta podría considerarse como tinta “sin verde” y el amarillo como tinta “sin azul”. Las tintas cian, magenta y amarilla de CMY se denominan primarios sustractivos porque empezamos con el blanco y las usamos para eliminar las longitudes de onda de la luz reflejada. CMY funciona bastante bien en la teoría pero, en la práctica, este método requiere un poco de ayuda. Debido a las limitaciones prácticas de la fabricación de tintas y la realidad de la tecnología de impresión, para poder conseguir un negro verdadero, hay que usar tinta negra además de los primarios CMY. CMY Y ASPECTOS PRÁCTICOS DE LA IMPRESIÓN: ¿POR QUÉ SE NECESITA EL NEGRO? La forma más común de imprimir a todo color se basa en el uso inteligente de filtros de rojo, verde y azul (en forma de tintas cian, magenta y amarilla, respectivamente) para sustraer, o filtrar, las distintas longitudes de onda de la luz blanca reflejada por el sustrato. Podemos variar la cantidad de luz filtrada por cada tinta permitiendo que cierta parte del fondo (sustrato) se muestre sin filtrar. Esto se denomina “trama”. Un área de trama con un porcentaje uniforme de tinta (por ejemplo, una sección de trama compuesta de un 70 % de tinta cian y un 30 % de papel) se denomina “tonalidad”. En teoría, cuando se combinan tonalidades iguales de cian, magenta y amarillo, se debería conseguir un tono neutro de gris* y cuando todas las tintas están al 100 % y el papel al 0 %, se debería ver el negro. No obstante, las tintas y papeles comerciales están lejos de ser perfectos y, cuando las tintas se imprimen una encima de otra, no siempre se comportan como sería lo ideal. Es prácticamente imposible, por ejemplo, fabricar una tinta cian que filtre solamente el rojo y nada en absoluto del verde o el azul. El resultado es que cuando se imprime una sección con el 100 % de cian, magenta y amarillo, no se obtiene un negro puro. En su lugar, se obtiene un marrón oscuro con sobresaturación de tinta que puede provocar problemas de secado y que las hojas impresas se peguen entre sí. Para conseguir mejores negros y grises (incluida la tinta negra necesaria para el texto), las imprentas reducen cantidades globales de los primarios CMY y añaden cantidades de tinta negra. “CMYB” sería un nombre confuso para este proceso ya que la letra “B” se suele usar para referirse al azul (“blue” en inglés). Por eso las imprentas usan la letra “K” de la palabra inglesa “Key” (negro) para formar “CMYK”, a este modelo también se suele hacer referencia como impresión en cuatricromía. A las imprentas les gusta el hecho de que CMYK utiliza menos tinta, ahorra dinero y reduce el tiempo de secado. Pero CMYK no deja de ser una forma de impresión en cuatricromía, un término general para cualquier mecanismo que genere colores con cantidades de tintas primarias. De hecho, hay algunos sistemas de cuatricromía que usan hasta siete o más tintas primarias. Es útil pensar en RGB y CMY como meras transformaciones entre sí. En realidad, CMY se puede considerar como una forma especial de RGB, una que usa cantidades negativas de rojo, verde y azul. La idea clave que hay que recordar con estos dos espacios cromáticos es que tres colores primarios, combinados de distintas maneras, son lo único que hace falta para engañar al ojo humano y hacerle creer que está viendo todos los colores posibles. DEFINICIÓN DEL COLOR. RGB y CMYK son a lo que nos referimos como espacios cromáticos dependientes del dispositivo, porque los resultados finales están estrechamente ligados al equipo y cómo se usa. Igual que no hay dos monitores que muestren los mismos valores RGB exactamente del mismo modo, tampoco hay dos prensas de impresión que reproduzcan de manera idéntica una serie de valores CMYK. De hecho, debido al extenso número de variables presentes en el proceso de impresión, reproducir una combinación CMYK determinada en seis prensas distintas dará lugar a seis colores diferentes. La capacidad de absorción del sustrato, el aumento del tamaño de los puntos al expandirse, el grado de adherencia de las capas de tinta entre sí, y la capacidad de las tintas individuales de filtrar la luz tal y como se desea, son solo algunos de los factores que se combinan para crear una firma única para cada prensa y proceso de impresión. Si a esto se le suman los distintos niveles de mantenimiento, así como las distintas particularidades en la forma de trabajar entre un operario y otro, las variaciones en los matices del color son prácticamente ilimitadas. Por este motivo, ni los valores RGB ni los valores CMYK se pueden usar para definir un color. En su lugar, es necesario pensar en RGB y CMYK como recetas para crear color. La receta particular necesaria para reproducir un color determinado variará de un dispositivo o proceso a otro. IMPRESIÓN DE EMBALAJES POLICROMÁTICOS/CMYK+ (O ECG: IMPRESIÓN CON GAMA CROMÁTICA AMPLIADA). La mayor ventaja de los formatos de impresión en cuatricromía como CMYK es que las tintas permanecen en la prensa y no es necesario cambiarlas de un trabajo a otro. Sin embargo, mientras la cuatricromía es el método de impresión más económico, algunos colores son, sencillamente, demasiado difíciles de reproducir con solo cuatro colores. En un entorno de impresión típico, se puede lograr alrededor del 55 % de los colores directos del sistema PMS (Pantone Matching System®) utilizando únicamente CMYK, con una diferencia visual apenas perceptible. Si se añade un quinto, sexto o incluso séptimo color a la impresión en cuatricromía CMYK, es posible ampliar la gama para aumentar hasta el 90 % el porcentaje de colores Pantone que se pueden obtener. En Pantone han adoptado nuestra propia formulación para la impresión ECG (Extended Color Gamut) añadiendo al conjunto de tintas CMYK otras tres tintas base adicionales, a saber, naranja, verde y violeta (dando lugar a CMYKOGV) con el fin de producir la mayoría de los colores directos Pantone en la impresión policromática. El formato Extended Color Gamut ofrece las mismas ventajas que la impresión en cuatricromía, pero con menos limitaciones en cuanto al número de colores coincidentes con el sistema PMS que se pueden incluir en un trabajo. La demanda por conseguir colores mejores, más rápidos y más económicos es más fuerte que nunca, y la tecnología de impresión ha mejorado para responder a las expectativas de los clientes en materia de calidad y eficiencia. Los sistemas de impresión Extended Color Gamut también han evolucionado; los dispositivos de 6, 7 y 8 colores han ganado en popularidad, sobre todo para la impresión digital y en gran formato. Globalmente, líderes y expertos del sector, así como las universidades, siguen trabajando para ampliar las posibilidades disponibles mediante pruebas continuas y avances técnicos. Para más información sobre Extended Gamut Printing, escucha a The Gamut Podcast. IMPRESIÓN DE COLORES DIRECTOS. Los colores impresos creados sin tramas ni puntos, como los del sistema PMS (Pantone Matching System), se denominan colores directos o sólidos. Los colores directos se mezclan específicamente a partir de una serie de tintas sólidas que tienden a hacerlos más limpios y más brillantes que los colores creados con un proceso de cuatricromía. Su pureza y consistencia los hacen idóneos para aplicaciones como logotipos corporativos y programas de identidad de marca, donde es imprescindible evitar incluso las variaciones más leves del color. Los colores directos Pantone no solo proporcionan un color vibrante más saturado que las versiones de cuatricromía, sino que también aumentan la capacidad de reproducir y comunicar el color de la marca globalmente porque los estándares Pantone son reconocidos en todo el mundo. Como cada color se mezcla individualmente y se carga en la impresora, la impresión de colores directos es la más idónea para los trabajos de uno, dos o tres colores, y puede resultar más costosa que la impresión en cuatricromía. Al hacer un pedido, las imprentas utilizan el número de identificación de los colores directos específicos o los mezclan con la fórmula de mezcla de tintas Pantone. La creación de un color directo Pantone es, en su concepto, un proceso similar al de mezclar pinturas amarilla y azul para conseguir verde, solo que con un grado de precisión muchísimo mayor. Los colores directos se mezclan en la sala de tintas o a través de un proveedor de tintas, usando una paleta de 18 colores de tintas base y una fórmula de mezcla de tinta Pantone exclusiva. Cada tinta debe incluir una ficha Pantone de referencia para garantizar que la imprenta logra el color deseado en la prensa. Los colores directos se añaden a un solo soporte de la prensa y se imprimen como color personalizado; una vez finalizado el trabajo, la tinta de color directo debe retirarse. Más información detallada en: www.Pantone.com

Un testimonio del espíritu y del poder de la innovación. Mouvent es el centro de competencia de impresión digital de Bobst Group, dedicado a explorar, crear y entregar el futuro de la impresión digital. Su tecnología de impresión pionera permite la impresión digital en cualquier sustrato. Productividad mejorada. Las máquinas Mouvent imprimen hasta 100 metros por minuto, colocando hasta 16 gramos de tinta por m2 a 2000 ppp. La ruta de datos completamente variable permite cambios de una pieza impresa a la siguiente, sin ralentizar el proceso de impresión. Revolución de la impresión. Mouvent es una empresa de I + D, con una línea de ideas innovadoras y con expertos altamente calificados. Están ampliando constantemente su gama de productos y ya están trabajando en máquinas atractivas para otros sustratos, desde el plegado de cartón hasta el cartón corrugado. ¡ Manténganse al tanto !. La Mouvent TX801 es la única impresora industrial de 8 colores de alta calidad del mundo, para impresiones en colores brillantes en cualquier tipo de tejido con velocidades de impresión lineales de hasta 100 m / min. La Mouvent LB701-UV es la máquina de impresión digital de 7 colores más compacta y productiva con una increíble resolución óptica de 2000 ppp. Produce impresiones brillantes en tinta UV en cualquier stock de etiquetas en anchos de hasta 170 mm. Pueden solicitar una DEMO ahora mismo de los productos en: http://www.mouvent.com/Meta/Contact#registerexpo Toda la información técnica en: http://www.mouvent.com

Etiquetas digitales sencillas, rápidas y de alta calidad para una amplia gama de medios. Etiquetado y embalaje Revolucionario equipo de paso único con tintas base agua para la impresión digital de etiquetas y packaging de banda media y cajas de cartón corrugado. Toda la información técnica en: https://www.mtexns.com

... esto implica la entrega a tiempo de las planchas de flexografía requeridas. Puesto que la flexografía debe compararse con la impresión en huecograbado, digital y en offset, se deben cumplir los más elevados niveles de calidad y consistencia. Esko, proveedor global de soluciones innovadoras en hardware y software para el sector de packaging, ha realizado recientemente varios tests comparativos con el sistema de exposición de planchas Esko XPS Crystal, con el objetivo de validar su afirmación de que su tecnología puede crear las planchas de flexografía más consistentes del mundo. Las mesas de exposición convencionales usan lámparas fluorescentes para producir la luz ultravioleta con la que se exponen las planchas fotopolímeras de impresión flexográfica. Con el objetivo de aumentar la velocidad y la eficiencia de procesado, durante los años recientes han surgido nuevos sistemas que proponen la utilización de lámparas de alta intensidad, basándose en que transfiriendo más energía a la plancha, con menor duración en la mesa de exposición, se conseguiría mayor productividad y consistencia de plancha. Esko lanzó su unidad de exposición XPS Crystal en 2016, promocionando un nuevo método de exposición de planchas: la utilización de una formación estrecha de diodos emisores de luz (LED) para producir luz UV de alta intensidad, el concepto opuesto a exponer toda la plancha a la vez. En el modelo de Esko XPS Crystal, la formación de LEDs se desplaza por encima de la superficie de la plancha a una velocidad constante. Así se evita la necesidad del tiempo de precalentamiento y elimina el riesgo de ahuecado en el punto, debido a la exposición inconsistente o a la sobre exposición de la plancha. Las estructuras de LED no se degradan como las lámparas fluorescentes, que generalmente pierden el 30% de su radiación con 1.000 horas de uso, lo que obliga a cambiar las lámparas y la producción de planchas resulta inestable. Un grupo LED típico no se degrada con el tiempo y su vida útil estimada es de más de 5.000 horas, permitiendo una producción de planchas perfectamente controlada. La luz LED es fría, lo que minimiza la distribución de calor sobre la plancha, además de generar puntos con forma uniforme por toda la plancha. Para explorar las ventajas relativas del equipo con su tecnología de exposición, Esko realizó una serie de tests comparativos con la exposición convencional (EC) y las mesas de exposición convencional en frío (ECF), y así comparar y contrastar las prestaciones con el Esko XPS Crystal. Si la unidad Esko XPS Crystal proporcionaba un método de exposición más consistente, se demostraba menos variación medible comparada con el calibre sobre la base y el tamaño de los puntos creados en todo el rango tonal. Para garantizar la consistencia del análisis, se realizaron tests preliminares para: • Identificar el tiempo de procesado correcto para cada dispositivo de exposición • Verificar el valor correcto de punto mínimo para cada tipo de exposición • Se confirmó la temperatura ambiente restante de cada mesa de exposición, para establecer el punto de temperatura de las exposiciones convencionales en frío. Basándose en este análisis comparativo de planchas expuestas mediante la Exposición Convencional y la Exposición Convencional en Frío, con las expuestas en Esko Crystal XPS, se demuestra claramente que la unidad XPS produce una plancha flexográfica más uniforme, y que las áreas de punto de los brillos particularmente son más uniformes y mejor definidas, por lo que proporcionan a los clientes de Esko planchas con mejor calidad y consistencia. Debido a las muchas variables que se deben controlar en la impresión flexográfica, recibir planchas de alta calidad consistente permite a los impresores dedicarse mejor a la optimización general del proceso y al mejor aprovechamiento del activo, en lugar de verse obligados a controlar constantemente su calidad día tras día. Un buen ejemplo de estas ventajas puede verse en el proveedor de packaging y etiquetas para empresas multinacionales, All4labels - Global Packaging Group. Utilizando las planchas del Esko XPS, la empresa detectó que los trabajos alcanzaban el color correcto inmediatamente, lo que resulta en una reducción en las mermas de la puesta en marcha. También se consiguió una consistencia de impresión perfecta, gracias a la que las etiquetas montadas por repetición se imprimieron exactamente igual en el sentido longitudinal y en el transversal de la bobina (de izquierda a derecha y de arriba abajo). También es así con 175 ppp permitiendo componer colores directos partiendo de la paleta fija de colores de impresión, resultando en menos intervenciones manuales en la prensa y mejorando la eficiencia operativa. De hecho, una prensa podría trabajar sin intervención humana durante hasta 60.000 metros, sin tener que intervenir cada ciertos miles de metros para su alineación y limpieza. El impacto más avanzado en la operativa fue la mejora en el tiempo de producción de la prensa, que genera un aumento de capacidad global. Todo impresor busca como reducir sus costos y aumentar su capacidad sin tener que invertir en nuevas prensas o contratar más personal, es evidente que Esko Crystal XPS ofrece un nuevo nivel de prestaciones en las planchas de flexografía. Para más información sobre las soluciones más avanzadas Esko Crystal para la confección de planchas de flexografía, por favor visiten www.esko.com/es

¿Qué es DigiColor? DigiColor es el primer sistema de color en "bucle cerrado" en línea que permite el ajuste de color digital a los valores objetivo de Delta E durante la impresión, a cualquier velocidad, en cualquier sustrato, con cualquier operador. Es un paso importante hacia la digitalización a todo color. Es la solución de color definitiva para los propietarios de marcas que necesitan proteger su identidad de marca en todo el mundo y para los convertidores que pueden beneficiarse de importantes ahorros y mejoras de calidad. DigiColor es la solución para las prensas DigiFlexo en línea BOBST que utilizan la impresión REVO Extended Color Gamut (ECG) . Esta solución es la forma más efectiva de administrar "desde el archivo a la impresión" con color digital completo en menos de 1 hora. Cómo funciona? La cantidad de tinta requerida para imprimir se dispensa a cada unidad de impresión desde dos depósitos de tinta que reemplazan la bandeja de tinta convencional. Cada uno de los siete colores de tinta del ECG se divide en un tono más oscuro y más claro, que se mezclan con precisión en línea para que coincida con el Delta E objetivo. Un sensor de color supervisa el Delta E en cada unidad de impresión y proporciona información que actúa en el mezclador para ajustar la proporción entre los dos tonos de color en tiempo real. La coincidencia de colores se monitorea comparando la imagen final del trabajo impreso con el archivo de imagen inicial. Este proceso de control de calidad de color digital se basa en la nube y en bucle cerrado en línea. Toda la información técnica en: https://www.bobst.com/usen/products/flexo-inline/digicolor

¿Están sus operadores e ingenieros dedicados a: mejorar sus habilidades operativas en Flexografia? Manténgase al día sobre los avances en la industria de la impresión. Aumente su productividad MPS Academy ofrece: - Un programa intensivo de entrenamiento en flexografía de 3 días para operadores de máquina impresora. Mejore sus habilidades operativas, amplíe sus conocimientos de impresión y aumente la productividad con el programa de capacitación para operadores de 3 días de MPS. En un programa de entrenamiento intensivo de 3 días, su operador aprenderá todos los detalles para operar su prensa MPS EF. Los operadores aprenderán: Funciones básicas de configuración de la máquina; Operación de la máquina  (como registro, troquelado, secado de tinta, tratamiento corona, limpiador de banda, laminado, lámina fría y más), y también el mantenimiento de prensa y la solución de problemas mas comunes. La formación incluye: 3 días (de lunes a miércoles) de entrenamiento intensivo de 9:00 a 16:30. Un entorno de capacitación interactivo dirigido por el Gerente de impresión Leopold der Nederlanden en el Centro de Tecnología y Experiencia en Arnhem, Países Bajos, donde la teoría se combina con la capacitación práctica. Almuerzo diario. Transporte desde el hotel a MPS. Toda la documentación y una certificación oficial de la industria reconocida por MPS. Toda la información acerca de la MPS Academy en: https://www.mps4u.com/service/training/

La máquina de impresión flexográfica NOVOFLEX II de gran rendimiento, con su versión en 8 o 10 grupos entintadores, imprime a gran velocidad incluso las imágenes más exigentes. Los rápidos y fiables cambios de trabajo permiten incrementar mucho la productividad de esta máquina de impresión por camisas. Tanto los pedidos de larga tirada como los cortos resultan rentables y se imprimen de forma eficiente con una calidad excelente. Los sistemas de asistencia y automoción le garantizan una sencilla e intuitiva operatividad de su NOVOFLEX II. PACKAGING 4.0 READY: mediante la NOVOFLEX II usted está cubierto por largo tiempo para el futuro de la impresión de embalajes. “La duración de los trabajos es más corta, las imágenes exigentes y la impresión de alta calidad constante se realiza de manera rentable; las demandas como estas de las impresoras flexográficas están aumentando. En 'Experience the Future of Flexo', W&H presentará soluciones para estos desafíos con nueva maquinaria, procesos de ahorro de tiempo y nueva tecnología ”, explicó Markus Bauschulte, Director Técnico de Ventas de la Unidad de Impresión y Acabado de W&H. Más de 500 visitantes de todo el mundo experimentaron el futuro de la impresión flexográfica en vivo en W&H en Lengerich. En la jornada de puertas abiertas "Experimente el futuro de Flexo", nuestras demostraciones de prensa mostraron lo rápido y optimizado que pueden ser los procesos de impresión hoy en día. Lo más destacado fue el estreno mundial de NOVOFLEX II: solo 3 horas después de tomar una foto de grupo, la imagen se produjo en la nueva máquina de impresión flexográfica a una velocidad de 600 m / min. Toda la información técnica en: https://www.whcorp.com

A Platform With Endless Opportunity. Las Performance Series de Mark Andy Inc. , están diseñadas para impulsar la rentabilidad en una industria altamente competitiva, la galardonada línea de productos Performance Series redefine la productividad del flujo de trabajo a través de su diseño simple, ahorro eficiente de desechos y cambios rápidos. Ahora, Mark Andy Inc. presenta su nueva línea Performance Series E Line, una suite revolucionaria de soluciones flexográficas que son compatibles con el futuro de la impresión de banda estrecha y media. Cada prensa Performance Series está hecha para satisfacer sus necesidades exactas y está diseñada pensando en el futuro. Toda la información técnica en: https://goo.gl/oaiwC9

Junto con Mouvent y los 12 socios REVO, BOBST ha presentado importantes y novedosas innovaciones que permitirán redefinir el futuro de la producción de etiquetas y embalajes. Los convertidores y los propietarios de marca que asistieron al evento Labels & Packaging Innovation organizado por BOBST en Florencia esta semana (del 1 al 4 de abril) fueron los primeros en ver las nuevas soluciones en acción. El evento abordó tres necesidades clave del sector: mejorar el plazo de comercialización, garantizar la consistencia del color y controlar la seguridad de los embalajes alimentarios. BOBST presento dos revolucionarias soluciones que cambiarán el proceso flexográfico establecido. El nuevo sistema Ink-on-Demand (IoD) elimina los tinteros y las rasquetas. Para su funcionamiento tan solo se requieren 30 gramos de tinta en la unidad de impresión. El lavado completo y el cambio de tinta se realizan en cuestión de minutos, desperdiciando tan solo unos gramos de tinta y líquido de lavado. Todo ello sentará nuevas bases de referencia en el mercado, reduciendo costes y cargas medioambientales. El nuevo sistema DigiColor realiza cambios de trabajo “sobre la marcha” del color Delta E. Cada una de las siete tintas de la Extended Color Gamut (ECG) Gama de colores extendida, se divide en una tinta más oscura y una más clara, que se mezclan en línea para igualar el Delta E que se busca. El control del color en bucle cerrado de DigiColor permite alcanzar una coincidencia del color "digital" y la consistencia del color a cualquier velocidad, en cualquier sustrato, con cualquier operador y en cualquier parte del mundo. Con este sistema los convertidores y los propietarios de marca contarán con una nueva tecnología "digital" para proteger sus identidades de marca. Además los convertidores se beneficiarán de las ventajas de un considerable ahorro de tiempo y una mayor calidad. BOBST también presentó en primicia mundial una solución que permite una total trazabilidad de cada pieza de embalaje. En colaboración con ESKO, AVT, Pantone y X-Rite, la nueva solución permite la trazabilidad "digital" partiendo del archivo original y pasando por la impresora, la validación del trabajo y el almacenamiento final de los datos digitales generados a partir del trabajo impreso final. La solución está integrada en la tecnología Digital Flexo de BOBST y combina los activos de WebCenter, ColorCert, SpectraLab y PantoneLive. Con todo ello se consigue un flujo de trabajo conectado y totalmente digitalizado, transformando así el modo en que se pueden producir etiquetas y embalajes flexibles — de forma oportuna, con el control de calidad pertinente y los costes adecuados. El proyecto de trazabilidad tiene su sede en la REVO Academy de BOBST Firenze. La REVO Academy está abierta a los convertidores de todo el mundo para probar y recibir formación sobre las soluciones ECG llave en mano por parte de los 12 miembros y socios REVO. Entretanto Mouvent, centro de competencia en impresión digital del grupo Bobst, presentará la impresora digital LB702-UV recientemente anunciada. Habrá demostraciones en directo de la máquina a 100 m/min, con 6 colores y una resolución de 1200 dpi en diversos trabajos y varios sustratos. La LB702-UV sentará nuevas bases de referencia en la impresión digital de etiquetas combinando calidad, velocidad y asequibilidad sin concesiones. Durante el evento, las impresoras flexo de BOBST y las impresoras digitales de Mouvent también demostraron cómo diferentes tecnologías de impresión sobre distintos sustratos pueden obtener el mismo Delta E manteniendo una consistencia del color exacta. Se trata de una importante novedad, puesto que los propietarios de marca tienen requisitos diversos que no siempre pueden cumplirse con una sola tecnología. Por último, BOBST ofreció a los propietarios de marca y convertidores nuevas oportunidades para incrementar la seguridad de los embalajes alimentarios. En colaboración con Flint, GEW y la alianza UVFoodSafe, BOBST anunciará el control digital de la energía UV. Con ello se consigue una singular trazabilidad de la seguridad de cada metro de sustrato impreso, abriendo así nuevas oportunidades para la producción de embalajes alimentarios impresos UV con nuevas certificaciones de seguridad alimentaria. En comparación con las tintas a base de disolventes y a base de agua, las tintas UV logran una mayor calidad de impresión y consistencia del color sin VOC (compuestos orgánicos volátiles), mejorando así la estabilidad y la sostenibilidad de la tinta. «La industria de las etiquetas y los embalajes se encamina claramente hacia la tecnología digital en cuanto a procesos, creación de valor y nuevos modelos de negocio», explica Jean-Pascal Bobst, director general de BOBST. «La colaboración entre socios es esencial para el éxito de nuestro sector y de la industria de los embalajes en su conjunto. BOBST está contribuyendo a impulsar la transformación del sector con valiosas innovaciones y colaboraciones reales, que se traducirán en soluciones que cumplan los requisitos de los convertidores y los propietarios de marca por igual.»

Lombardi Converting Machinery ha organizado un evento para mostrar sus últimos desarrollos en la producción de empaques, que incluye una versión actualizada de su prensa flexográfica Invicta 630 de media web destinada al empaque flexible. Invicta 630 es una prensa flexográfica de media web servo asistida al 100% y de 8 colores de impresión para empaques flexibles. La prensa actualizada presenta un nuevo diseño y forma de trabajar. Está disponible con anchos de banda de 450-750 mm y puede funcionar hasta 200 m / min. Es una prensa flexográfica basada en mangas y es 100% sin engranajes. El cambio de mangas es completamente automático y se realiza con solo presionar un botón. Esto hace que el cilindro del manguito se mueva hacia afuera y la carcasa se abra, lo que le da al operador acceso para simplemente quitar el manguito y reemplazarlo. Después de alojar la nueva manga, esta se cierra y el cilindro vuelve a su posición. Otras características incluyen auto registro previo y registro. La calidad de impresión se controla automáticamente mediante el sistema de control de calidad de Grafikontrol. La Lombardi Invicta 630 puede manejar una variedad de sustratos, incluyendo BOPP, PVC, PE, PET, papel, papel adhesivo, papel térmico, cartón y materiales laminados. La Invicta 630 también se puede convertir en una máquina etiquetadora sensible a la presión, con la inserción de troquelado y recuperación de residuos. La Invicta 630 de 8 colores y 650 mm de ancho fue presentada al mercado en un evento interno reciente de una semana de duración organizado por el fabricante con sede en Italia. También se mostró una prensa flexográfica Lombardi Synchroline 430, configurada con un sistema de solapamiento para etiquetas de folletos de hasta cuatro capas. Lombardi ha prometido presentar un "proyecto completamente nuevo" a tiempo para la Labelexpo Europe 2019. Toda la información técnica en: http://www.lombardi.it

Comexi, especialista en soluciones para la industria de la impresión y la conversión del envase flexible, ha salido fortalecida de la 32ª edición de los premios FlexoStars, celebrada en París, gracias a los cinco premios recibidos por cuatro de sus clientes franceses: Palamy, BRJ, RKW Castelletta y Constantia Jeanne d'Arc. Organizado por ATF Flexo, la Asociación Técnica Francesa de la Flexografía, FlexoStars otorga premios en flexografía en varios materiales para el mejor trabajo impreso en Francia. Las empresas presentaron el mejor envase para ser evaluado por un jurado técnico y un jurado artístico, que tomó en consideración diferentes criterios como el seguimiento y la reproducción del color, la delineación, la presión, la definición del punto y el impacto de las imágenes, entre otros. Los premios se presentaron en el Pavillon Dauphine de París, donde se entregaron 15 premios de oro, 10 de plata, 8 de bronce, un premio del jurado y un premio a la innovación. De los 35 premios, cinco fueron otorgados a productos impresos con la tecnología flexográfica líder de Comexi, de los cuales tres fueron obtenidos por el grupo Palamy - BRJ. Ganaron un FlexoStar de Oro en Films Complejos Impresos en Tinta Solvente (Films Complexes Imprimés en Encre à Solvant) por “Duo de Fromages Croustillants Prim's”, y dos FlexoStars de Plata en Films de Polietileno no Retráctiles (Films Polyéthylène Non Rétractable) y Films no Retráctiles y no Complejos Distintos del Polietileno (Films Non Rétractables et Non Complexés Autres que Polyéthylène) para “'Freshona Mixed Vegetables” y “Petit Beurre Bio Chabrior”, respectivamente. "El Grupo Palamy - BRJ participa cada año en los FlexoStars y estamos encantados de haber sido premiados nuevamente, esta vez en 3 ocasiones. Este reconocimiento profesional destaca el valor y las habilidades de nuestros equipos a través de los proyectos y la confianza que nuestros clientes nos brindan", explica Patrick Proux, dueño de la compañía. Palamy, con más de 50 años de experiencia, es un fabricante y proveedor de films plásticos, que ofrece films plásticos básicos, films impresos y estuches para envases automatizados, y cubre todo el proceso de la cadena: procesadores, distribuidores e industriales. Además, RKW Castelleta obtuvo un FlexoStars de Plata en Films Retráctiles de Polietileno (Films Polyéthylène Retractable) por "Evian 12x33cl Kids Mickey Us". Virginie Aulagne, gerente de ventas de RKW Castelletta, destaca que “como todos los años, estamos orgullosos de participar en el Congreso ATF y en los premios FlexoStars. Este momento especial nos permite conocer e interactuar con profesionales flexográficos. Una vez más, tuvimos el placer de recibir un premio. Este reconocimiento valora el trabajo de los equipos de RKW y nos permite comunicarnos con nuestros clientes”. Especializados en films retractables Multipack, ofrecen desde 1961 una amplia gama de soluciones innovativas de embalaje. La tercera empresa galardonada fue Constantia Jeanne d’Arc, con un FlexoStars de Plata en Impresión sobre Soportes de Aluminio - Cliché o Mangas (Impression sur Supports Aluminium - Cliché ou Manchons) para “Beurre d'Isigny 250g ½ sel”. Constantia Flexibles es uno de los principales fabricantes mundiales de envases flexibles. El grupo suministra productos a numerosas corporaciones multinacionales y líderes del mercado local en las industrias de alimentos, alimentos para mascotas y productos farmacéuticos. La planta CJA, ubicada en Vecqueville, forma parte de la Food Europe Division y se enfoca en el envasado de productos lácteos. Toda la información acerca de los premios FlexoStars en: http://www.atf-flexo.com/

7 de Mayo de 2019 – Paterna (Valencia). En esta séptima edición de la Jornada Técnica de Flexografía, se pretende reunir a los empresarios o directivos, los cuadros técnicos, los vendedores y los demás responsables de las compañías que imprimen y venden soportes impresos en flexografía para las marcas clientes que los usan en mercados de embalaje flexible, bolsas publicitarias, etiquetas, cartoncillo, papeles pintados y otros usos tangenciales, puedan acceder a lo más relevante de las nuevas tecnologías y tendencias de la profesión. Asistir a esta cita anual, representa fortalecer mejor los vínculos que se tienen con el propio oficio, a través de la oportunidad que supone compartir los mismos inputs que facilitar estar en posesión del conocimiento tecnológico (o legislativo) que permite ser más eficaz y competitivo, en un momento en el que ambos factores son los que marcan la diferencia. Desde la Agrupación Técnica Española de Flexografía, ATEF, le animan a que se inscriban a esta jornada, los profesionales del sector: los proveedores y especialmente los impresores. Toda la información e inscripción de la Jornada en: https://www.jornadatecnicaflexo.com

Si necesitas tiradas medias o altas, este es tu sistema de impresión. La flexografía HD ofrece acabados brillantes de gran calidad para tus envases de alimentación animal. La línea de envases para alimentación animal incluye materiales con barrera para uso de atmósfera protectora y mejor conservación. Los formatos de los envases para alimentación animal utilizados son muy variados; bolsas a partir de bobina y también preformadas como las Stand-up, con fuelles laterales y de tres soldaduras. También se utilizan envases al vacío y bandejas con tapa. Las estructuras multicapa de alta barrera, hace que los envases para alimentación animal conserven todo el aroma del alimento, lo protejan del oxígeno, la humedad y la luz. PET PE Material complejo muy versátil que se puede utilizar en casi todos los formatos, permite muchas opciones de personalización y le confiere grandes cualidades estéticas. Características destacadas del envase PET PE: • Resistente • Buena barrera a los gases, vapor de agua y aromas. • Estanqueidad a los líquidos. VSOL Perteneciente a la gama SOL, esta lámina está especialmente indicada en máquinas de llenado vertical. Utilizada en complejo con poliéster u otro material, proporciona alta barrera. Características del envase VSOL: • Buen hot-tack • Temperatura de soldadura baja • Barrera al aroma y el oxígeno • Estanqueidad a los líquidos • Permite tratamiento térmico de pasteurización y llenado en caliente.

La temperatura de utilización influye de una manera inversamente proporcional en la viscosidad. El sistema de control de viscosidad más utilizado en Flexografía es medir el tiempo en segundos que tarda en caer un volumen determinado de tinta depositado en una copa dotada de un orificio con un diámetro determinado. El control de la viscosidad debe realizarse con la tinta circulando por la impresora, ya que el calentamiento de la tinta por el movimiento, así como también la mayor o menor presencia de restos de agua en la impresora, influyen en la viscosidad final de la tinta en máquina. A medida que aumenta la temperatura, obtenemos una menor viscosidad y también se evaporan parte de los solventes y aditivos, esto causará una impresión con tonalidades desiguales a lo largo de la tirada. Por tanto, es muy importante controlar la temperatura para mantener una viscosidad homogénea durante la impresión. Existen diferentes tipos de copas para medir la viscosidad. La viscosidad de aplicación de una tinta tiene una fuerte influencia en el resultado final del color, así como también en el comportamiento de la tinta en la impresora. El ajuste de viscosidad debe realizarse de acuerdo con la experiencia del impresor, dependiendo del tipo de trabajo a realizar y del tipo de entintado de que disponga la máquina.

Posicionándose como el evento más completo e importante de la industria del plástico en Latinoamérica.Debido al creciente uso del plástico como materia prima, se ha logrado mejorar la competitividad de muchas empresas evaluando la opción de sustituir partes de manufactura tradicional por elementos plásticos en industrias como: automotriz, dispositivos médicos, construcción, envase y embalaje, agrícola y electrodoméstica, entre muchas otras. La industria del plástico es una de las pocas industrias que tiene un 4.8% de tasa de crecimiento sostenido desde 2009. El crecimiento del uso del plástico en industrias nicho tendrá la necesidad de máquinas, moldes y resinas. En su vigésima segunda edición, PLASTIMAGEN® MÉXICO representa nuevamente, el evento más importante para el sector del plástico en Latinoamérica donde se intercambian ideas, se realizan y concretan lazos comerciales, se da a conocer lo último en tecnología y maquinaria, así como productos y servicios que van dirigidos a más industrias. Se espera la visita de más de 30,000 asistentes nacionales e internacionales relacionados con la industria que buscan lo último en tecnología, productos, soluciones de transformación del plástico para sus empresas. En su edición 22, PLASTIMAGEN® MÉXICO representa el evento más importante para el sector del plástico en Latinoamérica para intercambiar ideas, realizar y concretar lazos comerciales, dar a conocer lo último en tecnología y maquinaria, así como productos y servicios que van dirigidos a cada vez más industrias. En México, se tienen 4,580* empresas de la industria del plástico y producción de resinas, las cuales se dividen en 4% grandes, 12% medianas, 24% pequeñas y 60% micro empresas. Toda la información del evento en: https://www.plastimagen.com.mx/2019/es/